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【6h】

微波诱导下混合酸酸浸硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁工艺研究

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目录

文摘

英文文摘

第一章 前言

1.1文献综述

1.1.1硫铁矿烧渣及其综合利用现状

1.1.2聚合硫酸铁的研究及应用现状

1.1.3微波技术在矿冶中的应用研究

1.2立项意义及背景

1.2.1立项意义

1.2.2立项背景和研究方案

第二章 试验原料及方法

2.1实验原料与试剂

2.2实验仪器及设备

2.3实验方法及工艺流程

2.4产品性能的测试方法

2.4.1产品的表征

2.4.2产品质量指标的测定

2.4.3产品物质组成及结构形态的测试

第三章 硫铁矿废渣的混合酸酸浸

3.1混合酸酸浸原理

3.2混合酸酸浸工艺路线

3.3混合酸酸浸因素对铁浸出率的影响

3.3.1反应温度对浸出率的影响

3.3.2盐酸用量对浸出率的影响

3.3.3硫酸浓度对浸出率的影响

3.3.4硫酸用量系数对浸出率的影响

3.3.5反应时间对浸出率的影响

3.3.6酸浸条件的优化

3.4本章小结

第四章 微波诱导下部分还原法

4.1微波原理

4.1.1微波技术

4.1.2微波作用原理

4.2.3微波诱导部分还原工艺路线

4.2微波诱导下反应温度对还原率的影响

4.3微波诱导下反应时间对还原率的影响

4.4微波诱导下液固比对还原率的影响

4.5微波诱导循环反应次数对还原率的影响

4.6本章小结

第五章 微波诱导下氧化制备PFS

5.1实验原理

5.2溶液中pH值对聚合硫酸铁的影响

5.3溶液中亚铁对聚合硫酸铁的影响

5.4反应温度对聚合硫酸铁的影响

5.5反应时间对盐基度的影响

5.6本章小结

第六章 总结

参考文献

致 谢

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摘要

本课题结合西部矿业有限公司委托的实际科研项目,以白银硫酸厂的硫铁矿烧渣为主要原料,制取高附加值的无机高分子絮凝剂PFS,并着重于开发酸浸新工艺的研究。本实验采用混合酸浸取、微波部分还原、微波氧化聚合的工艺制取聚合硫酸铁,确定了各个阶段的最佳工艺条件。混合酸浸取的最佳工艺条件是:硫酸用量系数0.90~0.95,硫酸浓度65~70﹪,反应温度130~150℃,37﹪盐酸用量系数0.11,反应时间3~4h;微波部分还原的最佳工艺条件是:反应温度90℃,反应时间45min,液固比8∶1;微波氧化聚合最佳工艺条件是:pH值0.7~1.1,亚铁含量在20~40﹪,反应温度40~50℃,反应时间20~30min。对制取的PFS进行了产品质量检验,取得了良好效果。制备的聚合硫酸铁产品为红褐色粘稠状液体,易溶入水;在20℃时,测得密度为1.40g/mL,粘度为11.9mPa-s;产品中总铁含量为141.9g/L,盐基度为12.80﹪,pH值为1.8。此外,还采用了先进的检测设备,对其制备过程的主要反应行为进行研究,以获取制备工艺的先进性和合理性,为硫铁矿烧渣的更有效利用提供技术支持和理论依据。 总之,整个工艺的原料利用率高、成本低,反应周期短,制备出了性能优良的PFS。浸取后金可得到富集,浸出渣金含量为12.5g/t。可以促进氰化提金装置的建设及氰化提金装置经济效益的产生。

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