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基于高压发生器一维传热模型的溴化锂制冷机动态集总参数模型研究

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目录

文摘

英文文摘

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原创性声明及关于学位论文使用授权说明

第一章绪论

第二章高压发生器一维传热模型及解法

第三章直燃型溴化锂制冷机的传热传质机理和动态模型

第四章溴化锂制冷机动态模型解法

第五章动态模型的实验验证和应用分析

第六章总结与建议

参考文献

附录溴化锂机组动态模型的FORTRAN程序

致谢

攻读硕士学位期间的主要研究成果

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摘要

串联流程的直燃型双效溴化锂吸收式制冷系统为一个多部件、多流体、传热和传质相互耦合的复杂系统。应用动态模型研究溴化锂制冷机组的动态特性,探讨机组的运行规律,尤其是高压发生器的传热规律,可为高压发生器及溴化锂机组的设计优化提供重要参考,为机组的操作控制提供理论依据。 本文分别对高压发生器炉膛段和管束段取微元控制体进行热平衡分析,建立高压发生器一维传热模型,分析了溴化锂机组各部件的传热传质机理,建立了各部件的动态集总参数模型,将高压发生器的传热模型和各部件的模型连接成系统的动态模型。对所建立模型进行求解时采用的时间步长为1min,取得了较好的收敛效果和稳定效果,其动态仿真结果和实验吻合良好,证实了动态模型在直燃型溴化锂制冷机动态过程预测时的适用性和准确性。 应用系统动态模型研究制冷量为106kW的直燃型制冷机组开机过程动态特性,发现开机前高压发生器内溴化锂溶液容量在开机阶段直接影响高压发生器及机组性能,将开机前高压发生器内溶液容量比设计值减少15%是安全可行的,既不会发生结晶,又可以缩短高压发生器的延迟时间,缩短开机到稳定所用时间。通过研究样机高压发生器开机过程传热特性、改变样机炉膛长度后的传热特性,再从理论上分析,都可得直燃型高压发生器炉膛段的普遍规律:炉膛段出口烟气温度和辐射换热量在开机阶段基本不随时间发生变化,在开机瞬间高压发生器炉膛段的烟气出口温度升至高温,无延迟时间。

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