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提高酱油大曲酶活和改善酱油发酵效果的研究

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目录

文摘

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第一章 引言

1.1 酱油概述

1.1.1 酱油的历史和发展

1.1.2 酱油酿造原料

1.1.3 酱油酿造微生物

1.2 酱油发酵的理论基础

1.2.1 酱油色泽的形成

1.2.2 酱油香气的形成

1.2.3 酱油味的形成

1.2.4 酱油体的形成

1.3 各种典型的生产工艺

1.3.1 低盐固态发酵工艺

1.3.2 高盐稀态发酵工艺

1.3.3 天然晒露工艺

1.3.4 稀醪发酵工艺

1.3.5 固稀发酵工艺

1.3.6 固态无盐发酵工艺

1.4 酱油的研究现状

1.4.1 国内酱油产品现状

1.4.2 国外酱油产品现状

1.4.3 国内酱油生产工艺的现状

1.4.4 国外酱油生产工艺的现状

1.5 本课题的立题依据和研究目标

1.5.1 立题依据

1.5.2 研究目标

第二章 实验材料与方法

2.1 材料

2.1.1 菌种来源

2.1.2 原材料

2.1.3 主要试剂

2.1.4 主要仪器与设备

2.1.5 培养基

2.1.6 主要试剂的配制

2.2 方法

2.2.1 添加剂的筛选与优化

2.2.2 低盐固态发酵

2.2.3 酱油新工艺的探索

2.2.4 小粉的利用

2.2.5 酶活的测定

2.2.6 游离氨基酸分析

2.2.7 酱醅的分析

第三章 结果与讨论

3.1 添加剂对成曲酶活的影响

3.1.1 外加碳源对成曲酶活的影响

3.1.2 外加氮源对成曲酶活的影响

3.1.3 外加无机盐对成曲酶活的影响

3.1.4 培养基的优化结果

3.1.5 低盐固态发酵

3.1.6 游离氨基酸分析

3.1.7 添加剂小结

3.2 酱油新工艺的探索

3.2.1 发酵温度的初步探索

3.2.2 两阶段发酵工艺探索

3.2.3 两阶段发酵工艺的改进

3.2.4 新工艺研究小结

3.3 小粉的利用

3.3.1 鲁氏酵母的添加

3.3.2 发酵结果分析

3.4 主要结论

3.5 展望

致谢

参考文献

附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文

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摘要

酱油是一种富有营养价值的常用调味品,是以蛋白质原料和淀粉质原料为主料经微生物发酵酿制而成。制曲是酿造酱油的关键,制曲的目的是使米曲霉生长繁殖,得到最大酶活和最佳酶系组合。米曲霉在制曲过程中生长的好坏,关系到蛋白酶和淀粉酶活力的强弱,最终关系到酱油的产量和质量。
   低盐固态发酵工艺发酵周期短,全氮利用率高,但因发酵温度较高,酵母菌不能很好地发挥作用,酱油香气不足;高盐稀态发酵酱油滋味鲜美、酯香浓郁,但因发酵温度较低,发酵周期较长。两种工艺都有各自的优缺点,故笔者希望结合两种发酵工艺,探讨温度、盐水含量与酱油质量之间的关系。
   基于上述问题,本论文主要进行了以下三个方面的研究:
   1.添加剂对成曲酶活的影响。在外加碳源、氮源、无机盐单因素实验的基础上进行正交试验,考察成曲的中性蛋白酶和糖化酶活力,得到最佳的组合为:葡萄糖添加量为0.25%,NaNO3添加量为0.1%,ZnSO4添加量为0.05%。在此基础上验证试验的结果为中性蛋白酶活力2383.83U/g干基,糖化酶活力117.82U/g干基,较同批的对照试验提高了36.75%和46.02%。用该优化组和对照组进行酱油低盐固态发酵比较,优化组得到的酱油,总氮含量和氨基态氮含量等各项质量指标均优于对照组。
   2.新工艺的探索,即探索温度、盐水含量对酱油酿造的影响。在实验中跟踪测定了发酵过程中的各种酶活、氨基态氮、总糖、还原糖的变化规律。结果表明:温度对酶活有很大的影响。低温有利于酶活的保存,对照组的发酵温度为45℃,不利于酶活的保存。但是低温会降低酶促反应的速率,因此实验组发酵过程中和酱油成品的理化指标较对照组有所下降。其中,低温阶段氨基态氮含量增加有限,在45℃发酵阶段,氨基态氮含量的增加较之前低温阶段明显。对于酱油成品,虽然实验组的总氮含量不如对照组,但氨基态氮生成率却高于对照组,所以,低温发酵能很好地使总氮转化为氨基态氮。在两阶段发酵工艺探索的实验中,3组实验组的游离氨基酸总量较对照组有所下降。但15%盐水含量的实验组的鲜味氨基酸含量较对照组提高了21.42%;苦味氨基酸含量较对照组减少了20.12%。这说明低温发酵有利于鲜味氨基酸的增加,苦味氨基酸的减少。在两阶段发酵工艺的改进的实验中,确定新工艺的参数为:前期45℃发酵15天,后期30℃发酵10天,发酵周期为25天。
   3.以小粉取代委托工厂原配方中的小麦,按照豆粕:麸皮:小粉=10:4:1的原料配方进行酱油发酵,提高了酱油质量,改善了酱油风味,还可以充分利用委托工厂的副产品小粉,减少酱油生产成本。

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