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钢及表面TiC/Ni3Al复合涂层冲蚀磨损性能的研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 选题目的和意义

1.2 冲蚀磨损的研究现状

1.2.1 浆体冲蚀磨损的特点

1.2.2 浆体冲蚀磨损试验设备

1.2.3 冲蚀磨损工况下使用材质

1.2.4 冲蚀磨损的影响因素

1.2.5 冲蚀磨损理论

1.3 本文研究的主要内容

第二章 试样制备及试验方法

2.1 试验流程

2.2 冲蚀磨损试样的制备

2.2.1 钢试样

2.2.2 TiC/Ni3Al钢基表面复合涂层的制备

2.3 自制冲蚀磨损试验机及材料的冲蚀性能检测

2.3.1 冲蚀磨损试验机的工作原理

2.3.2 冲蚀磨损试验机参数的测定

2.3.3 冲蚀磨损试验机稳定性测试

2.3.4 冲蚀磨损试验

2.4 微观组织和性能测试

2.4.1 显微组织及物相分析

2.4.2 硬度测试

第三章 冲蚀材料及其冲蚀磨损行为

3.1 H13钢及其冲蚀磨损行为

3.1.1 H13钢的组织及硬度

3.1.2 H13钢的冲击韧性

3.1.3 角度对H13钢的冲蚀性能影响

3.2 0Cr17Ni7Al钢及其冲蚀磨损行为

3.2.1 0Cr17Ni7Al钢的组织和硬度

3.2.2 角度对0Cr17Ni7Al钢冲蚀性能影响

3.3 TiC/Ni3Al复合涂层及其冲蚀磨损行为

3.3.1 复合涂层的物相及显微组织

3.3.2 复合涂层的显微硬度

3.3.3 复合涂层的截面显微组织形貌

3.3.4 复合涂层的元素分布

3.3.5 角度对复合材料冲蚀性能影响

3.3.6 沙粒尺寸对复合材料的冲蚀性能影响

3.4 本章小结

第四章 钢及表面TiC/Ni3Al复合材料冲蚀机理探讨

4.1 冲蚀过程中沙粒的运动特征

4.2 H13钢的冲蚀磨面及其冲蚀机理

4.3 0Cr17Ni7Al钢的冲蚀磨面及其冲蚀机理

4.4 钢表面TiC/Ni3Al复合涂层的冲蚀磨面及冲蚀机理

4.5 本章小结

第五章 结论

参考文献

致谢

硕士在读期间发表的论文

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摘要

本文在自制的冲蚀磨损试验机上对H13和17-7钢进行了冲蚀磨损试验。并采用钨极氩弧焊熔覆技术,在H13钢表面制备出以TiC为增强相的Ni3Al基复合涂层,并测试了其冲蚀性能。利用SEM、XRD、显微硬度计等分析手段,对各种材料的冲蚀磨面及复合涂层的显微组织进行了形貌、物相和性能分析,主要研究了冲蚀角度、沙粒尺寸以及材料组织对冲蚀磨损的影响,探讨了冲蚀磨损机理。
   结果表明:在15-90°冲蚀角度下,几种材料冲蚀磨损量随角度的变化规律相似,均先升高后降低,但不同的材料的最大冲蚀量的角度可能不同;材料的冲蚀磨损量随沙粒尺寸的增大而增大。在H13钢中,200℃回火组织的耐冲蚀性最好,而700℃的最差。在17-7钢中,经固溶520℃时效的抗冲蚀性能最好。在低角度下,钢主要的冲蚀机制为犁削和挤压脱落,随着冲蚀角度的增大,其冲蚀机制逐渐从犁削转变为挤压变形为主伴随一定程度的凿削;在90°下冲蚀磨损机理主要为冲击断裂和疲劳剥落。采用钨极氩弧焊熔覆制得TiC/Ni3Al钢基表面复合材料,产物纯净,无杂质相,涂层与基体之间呈现良好的冶金结合,从界面到涂层外表面,TiC颗粒的形态逐渐从细小球形转变为等轴状、树枝状;Al、Ni、Fe元素呈梯度变化。复合涂层与H13和17-7钢相比具有优异的抗冲蚀性能。在低角度下,沙粒对复合涂层的冲蚀机制主要为犁削或切削磨损;随着冲蚀角度的增大,沙粒对复合涂层进行选择性冲蚀;高角度下主要为冲击断裂和疲劳剥落。

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