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基于PLC可编程自动控制实训系统的设计与研究

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目前，PLC可编程自动控制器发展迅速，引起了国内工程技术界的极大关注。许多部门都在积极研究与推广应用，我国虽然起步较晚，但近几年各产业部门和沿海城市不断引进生产线等技术设备，并积极消化、移植和开展应用研究。同时，随着现代工业的崛起和PLC的迅猛发展，对产业工人的要求从高密度向高技术转变，使得技术人才的缺口变大，从而使职业学校的人才培养更应注重专业性、技术性、实用性。作为人才培养的硬件条件——实训设备，能否与时俱进的更新换代显得尤为重要。
　　 基于PLC可编程自动控制系统的设计与开发，能够对技术人才的培养产生一定的推动作用。本系统发挥了PLC核心强大的编程控制功能，同时，对传感器、电磁、气动、变频器技术进行了整合，最大限度地接近自动化生产线的实际情况，提高了本系统的仿真性。
　　 主要完成的工作和成果如下:
　　 1.针对自动化生产线的主要组成和功能要求，设计了基于PLC可编程自动控制实训系统的结构，融入了传感器、电磁、气动、变频器和触摸屏技术，使本实训系统的功能，更加贴近生产实际，提高其仿真性。
　　 2.根据不同传感器的结构和工作特性，对物料识别系统进行了设计，得到四种物料识别的方法，并作了详细的比较，归纳出各自的优缺点，根据实际应用的情况加以选择，从而强化了系统的物料识别能力。
　　 3.分别对PLC编程口及串口通信功能进行了设计。本文对PC、触摸屏通过编程口与PLC通信进行了具体设计，包括硬件配置、软件参数设置，使其具有较强的可操作性。但是，如果PLC、PC和触摸屏三方需要同时通信，通过一个编程口则无法实现，因此对PLC的串口进行了具体设计，也从硬件、软件方面进行了设置，保证了上述三方的正常通信，也使程序的调试变得相当方便。
　　 4.对本实训系统进行实际测试。主要对传感器组成的物料识别系统的功能、送料机构和物料传送和分拣机构进行了测试，并获得了过程数据和流程，为系统的实际应用提供了保证。

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