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气体辅助注射成型制品常见缺陷产生机理研究

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第一章绪论

1.1气体辅助注射成型

1.2气辅注射成型工艺

1.2.1工艺过程

1.2.2工艺优点

1.3国内外相关研究现状

1.4 MOLDFLOW软件简介

1.5选题背景、课题来源及课题研究意义

1.5.1选题背景

1.5.2课题来源

1.5.3课题研究意义

1.6课题研究内容和研究方法

1.6.1研究内容

1.6.2研究方法

本章小结

第二章气辅注射成型充填过程的数学模型

2.1气体穿透熔体过程

2.2粘性流体力学基本方程

2.3基本方程的简化

2.3.1对粘性流体力学基本方程的假设

2.3.2简化后的熔体充模流动方程

2.3.3气体运动的数学模型

2.4边界条件

2.4.1厚度方向的边界条件

2.4.2流动方向上的边界条件

2.4.3在熔体流动前沿界面上的边界条件

2.5熔体粘度模型

2.6压力场有限元方程

2.7移动界面的处理

2.8温度场的有限元方程

本章小结

第三章数值模拟分析

3.1模拟实例

3.2模拟分析

3.2.1熔体预注量的影响

3.2.2熔体注射温度的影响

3.2.3气体注射压力的影响

3.2.4气体注射时间的影响

3.2.5延迟时间的影响

3.2.6模具温度的影响

3.3气道构型的影响

3.3.1气道的布置

3.3.2气道尺寸的大小影响

3.3.3气道布置的影响

3.3.4气道设计的一般原则

本章小结

第四章实验研究

4.1实验目的

4.2实验设备和实验材料

4.2.1实验设备

4.2.2实验材料及注射温度

4.3实验结果与分析

4.3.1熔体预注量的影响

4.3.2气体注射压力的影响

4.3.3气体注射时间的影响

4.3.4延迟时间的影响

4.4缺陷产生原因及对策

4.4.1熔体吹破现象

4.4.2短射现象

4.4.3薄壁穿透现象

4.4.4缺陷应对措施

本章小结

第五章总结和展望

5.1全文总结

5.2本文展望

致谢

攻读硕士学位期间发表的论文

参考文献

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摘要

本文针对气体辅助注射成型的工艺过程出现缺陷:熔体“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”这三种缺陷的产生机理,应用国外著名的注塑成型CAE软件Moldflow进行数值模拟并开展实验研究,具体内容概括如下: 1.在合理和必要的假设基础上,建立了气体辅助注射成型充模流动过程的数学模型。 2.通过模拟和实验,研究了不同材料、各工艺参数的改变对熔体“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”三大缺陷的影响规律。 3.模拟分析了不同气道布置和不同气道大小对“薄壁穿透”的影响。 4.通过模拟结果与实验结果比较,得出了熔体“吹破”、短射和薄壁穿透三大缺陷的影响因素。 5.提出了如何避免以上“三大”缺陷的方法和途径。

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