首页> 中文学位 >粉末合金盘类零件缺陷无损检测方法应用研究
【6h】

粉末合金盘类零件缺陷无损检测方法应用研究

代理获取

目录

声明

1 绪论

1.1 粉末合金加工方法与缺陷特点

1.2 无损检测技术概述

1.3 国内外研究现状

1.4 主要研究内容

2 粉末合金盘类零件的超声波检测

2.1 检测设备

2.2 对比试块的选材、制作及鉴定

2.3 检测面的选择

2.4 声速的测量

2.5 探头的选择

2.6 检测区域的确定

2.7 超声波检测灵敏度的确定

2.8 检测步进距离的选择

2.9 检验以及结果的分析

2.10 小结

3 粉末合金盘类零件的涡流检测

3.1 涡流检测仪器

3.2 探头设计制作

3.3 对比样件设计制作

3.4 对比样件涡流检测试验

3.5 自然缺陷件涡流检测试验

3.6 小结

结论

参考文献

致谢

展开▼

摘要

粉末合金越来越多的应用到航空航天工业领域,粉末涡轮盘是航空发动机的关键部件。由于粉末冶金制造工艺的局限性,粉末合金极易出现夹杂物等缺陷,降低了盘件的质量和安全性能,研究出有效的无损检测方法,保障粉末盘的加工质量,具有重要的意义。
  由于粉末合金夹杂物缺陷很小,通常在几十到几百微米量级,常规的无损检测方法无法检测,为了提高缺陷检测灵敏度,在理论分析的基础上,提出了一种新的检测方法——超声水浸点聚焦分层检测法进行检测,并辅以涡流检测。
  本文针对粉末合金盘类零件的加工方法与特点,开展了超声波检测与涡流检测方法研究,确定了无损检测工艺参数。在超声检测研究中以粉末涡轮盘为研究对象,采取超声水浸检测方法,选择SCANMASTER LS-200LP超声检测系统进行检测方案设计以及检测参数研究,分析超声波声束在盘件内聚焦特点,采用不同参数探头进行分区扫查,提高了检测灵敏度,解决了微小缺陷不易检出的难题。试验计算检测步进,实现自动化检测,解决检测效率低下问题。为弥补超声检测零件表面盲区问题,进一步开展涡流检测研究,设计制作涡流检测探头和对比样件,开展涡流检测深度以及缺陷发现能力的试验,得出涡流检测对零件表面以及近表面缺陷的实际检测能力。
  试验结果表明,超声检测可有效检出粉末合金盘件的内部缺陷,涡流检测可发现近表面2.5mm以内的缺陷。通过超声水浸点聚焦分层法进行检测,并辅以涡流检测可实现粉末合金盘类零件微小缺陷的质量控制。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号