首页> 中文学位 >首矿烧结厂结矿实物质量专家系统设计与实现
【6h】

首矿烧结厂结矿实物质量专家系统设计与实现

代理获取

目录

声明

摘要

1.1选题背景及意义

1.1.1烧结工艺阐述

1.1.2首钢矿业公司信息化建设阐述

1.2国内外研究现状及项目研究意义

1.3论文主要研究内容

1.4本章小结

2.1.1专家系统概述

2.1.2专家系统特点

2.1.3专家系统分类

2.1.4专家系统结构

2.2实时数据库

2.2.1 InSQL Server概述

2.2.2 InSQL Server技术特点

2.2.3 InSQL Server应用结构

2.2.4 InSQL Server压缩技术

2.3 FIFO算法

2.3.1 FIFO算法的实现

2.3.2 FIFO算法的用途

2.4本章小结

3.1系统分析

3.1.1系统构成及运行程序

3.1.2系统数据库需求分析

3.2系统总体设计目标

3.3系统的构建步骤

3.4系统业务流程

3.5系统概要设计

3.5.1模块划分

3.5.2系统总体结构设计

3.6系统数据库设计

3.6.1实现系统功能的主要数据结构

3.7本章小结

第4章关键技术

4.1应用实时工厂汇集现场数据

4.1.1 InSQL现场数据汇集

4.1.2 InSQL数据提取

4.2应用FIFO算法实现原料仓批次动态定位

4.2.1灌仓模型

4.2.2批次动态定位

4.3周期化配碳运算模型

4.3.1计算模型

4.3.2输出控制

4.4提炼知识库自动调整

4.4.1规则形成

4.4.2反馈校正

4.5本章小结

第5章系统实现及运行效果分析

5.1系统的实施过程

5.2核心模块实现

5.3系统应用效果分析

5.4本章小结

6.1结论

6.2展望

参考文献

致谢

展开▼

摘要

烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一,一般占据入炉比例在70%-80%之间。烧结矿实物质量的特性,如实物强度、粉沫率控制和结矿小粒级组成等,将直接影响高炉顺行。而在烧结过程中,燃料配比对烧结矿实物质量影响很大,尤其是燃料配比的变化可以改变烧结过程的气氛性质和温度水平,直接影响烧结矿的矿物组成、实物强度。传统的烧结矿生产过程中,对实物质量的控制多为燃料调配模式,主要以原料配料按重量组成进行计算、控制燃料的配比,主要以生产经验为判定基准,具有精度差、调整滞后、误差波动受人为因素干扰大、生产过程不稳定等缺陷。21世纪初期以来,随着精准控制的管理要求,烧结矿实物质量控制出现了混合料定碳的调配模式,主要是以原料有成份组成进行计算,控制燃料的配比。开始出现提炼生产经验形成知识库、计算系统自动调整控制的模式,具备了一般专家系统的特征。 本文在分析烧结矿生产过程的基础上,基于一般专家系统的技术,设计并实现了一套结矿实物质量专家系统。取得了以下进展: (1)运用进出水数学模型及先进先出(FIFO)算法,实现了对原料料仓内料批的动态追踪,自动定位了当前使用的批次及成份。 (2)对照烧结工艺,综合各相关数据信息,周期化动态的进行了配碳运算,实时推导最佳最优燃料配比。 (3)实践了工厂级内部微软.NET软件开发平台、实时数据库(InSQL Server)、PLC控制系统之间的数据交互,探索了信息化、工业化的结合应用。 (4)根据烧结矿生产的工艺相关性,总结提炼了十余年的技术实践,建立了混合料含碳目标调整的规则库,自动关联控制策略实现对混合料含碳目标的自动调整。 本文所阐述的结矿实物质量专家系统上线运行后,有效解决了人工经验操作所造成的判断不准确、调整不及时、含碳稳定率差的问题;避免了人工个体差异的影响,提高了烧结生产过程的稳定性;达到了精确控制的管理要求,提高了烧结矿实物质量,相关指标得到提升,为高炉稳定顺行创造了条件。系统的设计与实现,对国内工矿企业现场数据深入应用、信息化与工业化结合方面具有很好的示范作用。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号