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热风烧结技术在钒钛磁铁精矿烧结中的应用研究

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第一章引言

第二章文献综述

2.1国外热风烧结生产实践

2.2国内热风烧结技术应用现状

2.3普通矿热风烧结实验室研究

2.4历次钒钛磁铁精矿热风烧结实验室研究回顾

2.4.1试验内容、方法

2.4.2试验条件

2.4.3试验结果

第三章钒钛磁铁精矿热风烧结实验室及工业试验研究

3.1热风对成品烧结矿层阻力损失的影响

3.1.1热风物理性质

3.1.2成品烧结矿层的雷诺数

3.1.3热风对成品烧结矿层阻力损失影响

3.1.4热风烧结节约固体燃耗的极限

3.1.5热风温度提高后的抽风速度

3.2 05年钒钛磁铁精矿热风烧结实验室研究

3.2.1试验方法及条件

3.2.2试验结果分析

3.2.3热风烧结与料层温度的关系

3.2.4烧结矿岩相分析

3.2.5烧结矿冶金性能

3.2.6热风烧结试验小结

3.3热风烧结工业试验

3.3.1鼓风环冷机及其配套设备

3.3.2热风烧结工业试验热风管道布置

3.3.3热风温度及风量测定

3.3.4热风烧结工业试验

3.3.5热风烧结工业试验小结

第四章自然抽风热风烧结推广应用

4.1热风管道局部阻力损失和沿程阻力损失计算

4.2现场热风需要的实际长度

4.3热风管道加保温层

4.4加保温层的1#烟囱热风管道最短热风路程

4.5加保温层的2#烟囱排气罩热风管道最短热风路程

4.6小结

第五章结论

参考文献

致谢

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摘要

烧结过程余热利用是钢铁工业的一个重要课题,热风烧结是烧结余热利用的一种重要方式,由于热风补偿了烧结料层上部热量的不足,提高了上层烧结温度,降低了上层烧结矿的冷却速度,减缓了上下料层的温差,使得上层烧结矿强度增加,上、下层质量差别减小,提高了烧结成品率达到增产的目的。另外,减少固体燃料消耗,节约能源,同时也可提高烧结过程氧位,减少局部过熔现象,降低烧结矿中FeO含量,改善还原性能。 1、热风烧结实验室试验 (1)热风对成品烧结矿层阻力影响:热风温度在300℃之内,对成品烧结矿的阻力影响可忽略。当热风温度超过450℃,热风对成品烧结矿层的阻力将增加14.4%。从对成品烧结矿层阻力影响而言,烧结后期热风温度不宜超过350℃。 (2)由于高碱度烧结矿的特点是烧结速度快,并要求进行低温烧结,因此追求的是较高温度水平保持时间,而不是温度绝对值高,热风烧结可以满足高碱度烧结的需要。2005年实验室试验表明,混合料粒度组成好、配加高质量生石灰6.5%、提高料温至60℃以上,生成超高碱度(2.3倍)厚料层烧结: 1)热风烧结能够提高烧结速度。燃料配比不变,200℃-350℃热风烧结,与基准期相比,烧结速度都提高。 2)200℃的热风烧结时,随着热风作用时间的延长,烧结矿转鼓强度提高;但是300~350℃全程热风烧结,转鼓强度反而降低。因此,考虑烧结矿转鼓强度的关系,烧结后期的适宜热风温度为200℃。 3)350℃的热风全程烧结,成品率下降,表明烧结料层中热量“过剩”。 4)烧结矿冶金性能,超高碱度烧结矿结合热风烧结,改善了烧结矿的低温还原粉化性能,同时改善烧结矿的高温冶金性能。试验期与基准期相比,RDI(-3.15mm)%降低2.58个百分点;烧结矿中温还原度提高2.31个百分点;烧结矿的熔滴区间降低9℃。 5)基准期与试验期烧结矿相比,试验期烧结矿铁酸盐分布广泛,含量比基准期提高4~5个百分点以上,达到28~31%,能观察到针状铁酸盐相生成。 2、热风烧结工业试验 (1)钒钛磁铁精矿烧结,较高温度的热风有利于提高烧结速度。试验期与基准期相比,新料增加3kg/m,料层增加31mm;单位料层阻力损失由25.27Pa降低到22.95Pa;烧结速度由15.46mm/min增加到16.07mm/min,提高了3.95%。热风烧结每分钟带入的热量相当1.27kg/t烧结矿。 (2)热风烧结试验期与基准期相比,烧结矿强度及粒级指标都得到了显著的改善。 另外,1#烟囱设一个φ2,0m的热风主管、每个热风主管设2×φ2.0m的热风支管。2#烟囱设一个φ2.0m的热风主管、2×φ2.0m的热风支管。总热风烧结长度能够达到22m。

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