铝型材挤压焊合线条纹的生产控制

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挤压焊合线条纹是型材挤压生产中，用分流组合模生产方管类型材，特别是幕墙立柱断面时，经过表面处理后会在焊合线位置出现连续的黑色或白色带状条纹，影响了型材美观。此缺陷在各型材生产企业均普遍存在，我公司尤为凸出，造成了多起客户投诉，影响了公司的质量声誉。本课题针对幕墙立柱型材进行研究，对我公司现有的约40几个断面进行重新设计，对旧模具进行重新加工，为保证型材力学性能设计了新的6063合金成分以适于幕墙生产，同时优化了挤压生产工艺。通过近一年的生产实践检验，以上改进基本上实现了无挤压焊合线条纹的生产，达到预期效果，取得以下研究成果： (1)无焊合线挤压模具的设计应对以下问题进行优化设计：合理布置模孔、加大焊合室的容积、改善分流桥结构等等，同时制定了南铝各机台无焊合线模具设计参数选取原则。 (2)在生产中对原有旧模具要重新进行机加工和适当的修模，以达到优化设计的要求。 (3)适当降低挤压温度，出口温度控制在490～510℃，加强出口淬火强度，抑制晶粒粗大，有利于焊合线条纹的改善。 (4)为提高幕墙型材力学性能，以达到T6状态的要求，对原有6063合金成分进行调整，Mg提高到0.65％，Si提高到0.55％，同时采用170℃保温5小时的时效工艺能提高型材力学性能5～10％。 (5)增大挤压比有利于型材焊合，提高了焊缝质量，为此对现有的断面重新进行机台布置，使挤压比达到30～80。 (6)改现有的碱洗氧化工艺为酸洗工艺，有利于焊合线条纹的改善。

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作者
陈景春;
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作者单位

东北大学;

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授予单位东北大学;
学科材料工程
授予学位硕士
导师姓名李宝绵;
年度 2006
页码
总页数
原文格式 PDF
正文语种中文
中图分类焊接缺陷及质量检查;
关键词
幕墙铝型材; 铝合金; 挤压模具设计; 挤压条纹; 生产控制; 挤压焊合线;

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