联想集团实施6SIGMA管理过程中存在的问题及对策研究

文摘

英文文摘

声明

第一章绪论

1.1研究背景

1.2本文的结构及研究内容

1.3研究的目的和意义

第二章6SIGMA管理综述

2.1质量管理发展历程

2.1.1质量检验阶段(1920-1940年)

2.1.2 21统计质量控制阶段(1940-1960年)

2.1.3.全面质量管理阶段(1960年以后)

2.1.4二十一世纪的质量管理

2.2 6SIGMA管理理论

2.2.1 6SIGMA管理的来源

2.2.2 6SIGMA管理的内涵

2.2.3 6SIGMA管理的内容

2.2.4实施6SIGMA管理的步骤

2.2.5 6SIGMA管理工具

2.3 6SIGMA管理与传统质量成本管理的比较

2.4 6SIGMA管理的应用现状

2.4.1 6SIGMA管理在国外的应用

2.4.2 6SIGMA管理在国内的应用

2.5 6SIGMA管理的研究现状

第三章联想实施6SIGMA管理的过程

3.1建立推进组织

3.2进行6SIGMA管理策划

3.2.1现状描述

3.2.2设定目标

3.2.3项目小组组成

3.2.4项目起始时间

3.3 6SIGMA管理的实施过程

3.3.1测量阶段

3.3 2分析阶段

3.3 3改进阶段

3.3.4控制阶段

3.4应用效果

3.4.1改进前后的基本数据

3.4.2节约费用计算

第四章联想实施6SIGMA管理存在的问题

4.1项目的选择、评价不科学

4.2把ISO9000、TQM与6SIGMA管理相对立

4.2.1把ISO9000与6SIGMA管理对立

4.2.2把TQM与6SIGMA管理对立

4.3过分注重6SIGMA改进，忽略了6SIGMA设计

4.4领导的重视度与员工的参与度不够

4.4.1领导重视度不够

4.4.2员工参与度不够

4.5公司基础管理薄弱，缺乏持续改进、不断创新的企业文化

4.5.1收集、处理数据信息的能力较弱

4.5.2缺乏持续改进、不断创新的企业文化

4.6不重视对黑带的选拔、培训及使用

第五章联想进一步推行6SIGMA管理的对策

5.1进行详细的6SIGMA策划

5.1.1确定项目选择的原则

5.1.2制定项目选择程序和评价矩阵

5.2正确处理6SIGMA与ISO9000、TQM的关系

5.2.1处理好6SIGMA管理与ISO9000的关系

5.2.2处理好6SIGMA管理与TQM的关系

5.3在设计阶段导入6SIGMA

5.3.1从技术角度来考虑

5.3.2从经济角度来透视

5.4借助5S实施6SIGMA管理

5.4.1体现效果，增强信心，赢得高层领导的大力支持

5.4.2鼓励员工参与，提高员工素质

5.4.3实施定置定量管理，提高信息收集处理能力

5.4.4建立持续改进、不断创新、预防为主的企业文化

5.5确立黑带的选拔原则和激励机制

5.5.1确立黑带的选拔原则

5.5.2建立有效的激励机制

第六章我国企业实施6SIGMA管理的共性问题及建议

6.1我国企业实施6SIGMA管理的共性问题

6.2我国企业实施6SIGMA管理的建议

6.2.1激发6SIGMA管理的推动力

6.2.2精心选择6SIGMA管理项目

6.2.3做好实施6SIGMA的基础准备

6.2.4建立评估与激励机制

6.2.5企业应当有效拓展6SIGMA管理

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表论文