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冷轧压下率对低碳铝镇静钢力学性能的影响

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摘要

第一章 绪论

1.1 选题的意义和背景

1.2 课题研究的目的、主要内容和方法

1.2.1 课题研究的目的

1.2.2 课题研究的主要内容和方法

1.3 课题研究的难点

第二章 文献综述

2.1 引言

2.2 H-C单机架可逆轧机的特点

2.3 低碳铝镇静钢的生产工艺流程

2.3.1 冶炼

2.3.2 铸钢

2.3.3 热轧

2.3.4 酸洗

2.3.5 冷轧

2.3.6 退火

2.3.7 精整

2.4 钢板的成形性能指标

2.5 钢中非金属夹杂物的产生及其预防措施

第三章 低碳铝镇静钢冷轧过程中组织和硬度的演变规律研究

3.1 引言

3.2 成分的确定

3.2.1 成分确定的原则

3.2.2 实验钢化学成分的确定

3.3 冷轧实验材料

3.4 不同冷轧压下率试样的金相组织的演变规律

3.5 不同冷轧压下率试样的硬度变化规律

3.6 冷轧压下率对退火再晶结过程的影响

3.6.1 冷轧压下率对再结晶形核的影响

3.6.2 冷轧压下率对再结晶晶粒长大过程的影响

3.7 本章小结

第四章 冷轧压下率对退火钢板组织性能影响的研究

4.1 引言

4.2 实验参数的确定

4.2.1 化学成分

4.2.2 冷轧试样

4.2.3 退火工艺流程

4.3 冷轧压下率对材料力学性能的影响

4.3.1 拉伸试验的试样制备

4.3.2 拉伸试验测试与分析

4.4 冷轧压下率对金相显微组织及晶粒度的影响

4.4.1 退火后不同压下率冷轧试样金相组织的演变规律

4.4.2 冷轧压下率对晶粒度及晶粒尺寸的影响

4.5 冷轧压下率对退火后试样硬度的影响

4.6 本章小结

第五章 钢中非金属夹杂物的分析

5.1 引言

5.2 夹杂物的分类和来源

5.2.1 夹杂物的分类

5.2.2 夹杂物的来源

5.3 夹杂物的分布状态

5.4 夹杂物的成分分析

5.4.1 薄膜试样的SEM显微观察

5.4.2 钢的SEM显微观察

5.5 试验钢控制夹杂物的工艺优化

5.6 本章小结

第六章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

致谢

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摘要

低碳铝镇静钢是第二代深冲钢的代表,是一种优质的碳素结构钢。低碳铝镇静钢采用A1作脱氧剂,脱氧完全、彻底。低碳铝镇静钢具有较好的深冲性能,采用可逆轧机轧制,其冷轧板可冲制各种复杂的薄零件。低碳铝镇静钢因其工艺简洁、性能优良、成本较低,平整后性能稳定,在汽车、建筑、家电等行业应用非常广泛,其在冷轧深冲钢的市场具有一定的基础地位。研究可逆冷轧不同压下率对低碳铝镇静钢板的微观组织和力学性能的影响,找出最优压下率,优化生产工艺,对提高生产效率和品质具有重要的意义。
  本课题合理设计钢板的化学成分并确定压下率,通过可逆轧机轧制出五种不同压下率的低碳铝镇静钢板。通过拉伸试验来获得低碳铝镇静钢板的力学性能参数值,研究其深冲性能。通过光学显微镜(OM)观察钢板的微观组织,解释其力学性能的宏观表现。通过离子减薄来获得薄膜试样,并对其进行扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)来研究低碳铝镇静钢的非金属夹杂物的形貌和成分。深入了解不同压下率对低碳铝镇静钢的力学性能影响并确定最优压下率。
  实验结果发现,未退火冷轧板的硬度在冷轧压下率为65%左右时升高的趋势减缓。退火钢板的硬度也是在冷轧压下率为65%左右时,硬度开始降低,初步出现二次再结晶现象。可逆冷轧压下率对低碳铝镇静钢的力学性能影响不大,但对本试验钢来说,其最优压下率为74%左右。由于冷轧时钢板边部的压力和摩擦力较大的缘故,钢板边缘部的非金属夹杂物多呈带状,中间部位的夹杂物多以球状或颗粒状和少数的点链状存在。试样钢中的夹杂物主要特点是数量稍多、尺寸较小,这说明在二次精炼过程中,对钢液的搅拌或者炉底吹气的工艺存在一定的问题。

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