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【6h】

液晶显示器玻璃基板切割机构优化设计

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摘要

1.1 研究背景和意义

1.2 玻璃切割机国内外研究现状

1.3 本文主要研究内容

2 玻璃切割机关键部件及总体设计方案

2.1 切割机设计基本要求

2.2 切割机台体及能源要求

2.3 切割机总体方案设计

2.4 切割机的基本工作流程

2.5.1 光学扫描系统

2.5.2 推料系统

2.5.3 工作台及其支撑结构

2.6 本章小结

3 推料系统中丝杠副的选型设计

3.1 推料系统的分析及丝杠副的重要性

3.2 丝杠副设计的基本理论

3.2.1 轴向刚度

3.2.2 扭转刚度

3.2.3 传动刚度

3.3 丝杠副的预选型

3.4 丝杠副刚度的验证计算

3.5 提高丝杠副刚度的其他方法

3.6 本章小结

4 工作台旋转及轴向运动的动力学仿真

4.1 多体系统动力学基础理论

4.2 工作台旋转及轴向运动的动力学仿真

4.2.1 模型的建立

4.2.2 边界条件的添加

4.3 仿真结果与分析

4.4 本章小结

5.1 工作台概述

5.3 软件介绍以及实际分析

5.4 对改进的支撑结构有限元分析

5.5 本章小结

6.1 主要切割参数分析

6.2 切割参数的设定

6.3 切割流程优化

6.3.1 切割流程概述

6.3.2 流程的具体优化

6.4 本章小结

7 总结与展望

7.1 全文总结

7.2 本文不足之处

7.3 展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

致谢

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摘要

目前,液晶显示器在各行各业得到了广泛的运用,而液晶显示器的基础部分就是玻璃基板,玻璃切割机作为加工玻璃基板不可或缺的生产设备之一,它的切割精度直接影响着产品的最终质量。本论文对全自动玻璃切割机进行了相关设计与分析研究。
  针对玻璃切割机全自动化的需求,以及对后期的装配、调试以及并线工作的综合考虑,先是对玻璃切割机进行了总体方案的设计,并着重对光学扫描系统、推料系统、工作台及其支撑结构进行了设计,然后对推料系统中的丝杠副进行了选型、分析以及校核,紧接着又基于ADAMS对工作台的旋转及轴向运动进行了动力学仿真,基于有限元对工作台的支撑机构进行了优化设计,最后通过大量的试验,对玻璃切割机的工作流程进行了优化。
  后期证明,此次的设计完全满足客户的需求,而且大大的提高了生产效率和产品的合格率。

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