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深孔钻削加工切削参数专家系统设计与研究

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深孔加工作为一种“卡脖子”的基础加工技术，其过程具有封闭性和不可观性。随着我国工业迅速崛起，深孔行业的需求日益增加，应用于众多机器制造行业。深孔加工参数受多个因素限制，一旦选择不合理就会加大刀具、相关辅具以及深孔机床的磨损。如何合理、科学的选择深孔加工切削参数是领域中一个极为重要、有现实意义的课题。
　　本文将人工智能、数据库技术和专家系统技术与深孔加工技术相结合，设计了深孔钻削切削参数专家系统，使深孔领域的知识和经验转化为实践的生产加工数据，建立了一个深孔领域的交流平台，使现有的专家专业优势可以应用到实际生产中，并利用实际生产来验证理论。从而满足产品不断提升的复杂度和质量要求，使其经济效益不断提高。
　　首先，根据专家系统的结构功能和设计要求，通过对深孔加工系统的需求分析，完成了系统总体设计。选择Microsoft Visual Studio2010作为开发软件，以windows7系统中的.NET4.0平台为开发环境，以C＃主流高级程序设计语言为开发语言，以Microsoft SQL Server2008数据库为专家系统的数据管理系统。
　　其次，本文利用数据库系统建立了深孔加工知识库，用于存储基础性事实知识。采用基于面向对象法，以工程知识库为底层数据源，利用AD0.NET技术，建立了产生式表示法的工艺库和范例库。采用面向对象法建立的双层知识库，数据相对独立，方便管理，减少了冗余提高存储空间利用率，使程序运行的平稳、流畅。在此基础上，设计了规则推理和范例推理两种方法作为系统的推理方案。实现了根据工件要求，对刀具、材料、切削液和切削用量等工艺参数的优化选择。
　　最后，系统采用面向对象编程技术实现了系统的开发。以方便理解、简单明了为宗旨完成了登陆系统、切削参数推理模块、个人中心，工程知识模块、范例管理模块以及系统管理模块的设计。系统设计符合人机交互的准则，满足基本的使用功能要求。

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