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点火线圈性能测试方法研究与实现

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第一章绪论

1.1课题背景及意义

1.2国内外研究现状及发展方向

1.3本论文的主要研究内容

1.4本论文结构

第二章点火线圈概述

2.1汽车点火系统

2.1.1点火系统简述

2.1.2汽油发动机有效运转对点火系统的要求

2.2点火线圈的结构与工作原理

2.2.1点火线圈的基本结构

2.2.2点火线圈的工作原理

2.3点火线圈性能测试主要技术指标

2.3.1点火参数的定义

2.3.2点火线圈性能测试方法

第三章点火线圈性能测试系统的方案

3.1温度冲击试验机测试系统要求实现的功能及技术指标

3.1.1温度冲击试验机的功能要求

3.1.2测试系统的要求

3.1.3测试系统基本组成

3.2点火信号发生器的硬件设计

3.2.1接口电路设计

3.2.2 EEPROM电路设计

3.3点火驱动电路的设计

3.4点火能量测试电路的设计

3.5硬件电路设计的说明

第四章点火信号发生器的软件设计

4.1 TMS320C2XX DSP C语言程序编写和调试

4.1.1 TMS320C2XX编译器介绍

4.1.2利用TMS320C2XX C编译器开发DSP应用程序的步骤

4.1.3头文件和命令文件的编写和配置

4.2软件主程序的设计

4.3信号产生程序的设计

4.4串行接口SCI通讯程序的设计

第五章温度冲击试验系统上位软件设计

5.1用户界面设计

5.2参数设置模块

5.3数据监控模块

第六章点火线圈性能测试系统的抗干扰设计

6.1抗干扰设计概念

6.1.1干扰的有关概念

6.1.2抗干扰设计原则

6.2点火线圈性能测试系统的抗干扰设计

6.2.1主要干扰源分析

6.2.2抗干扰措施

第七章总结

7.1温度冲击试验机的试验结果

7.2总结

参考文献

攻读硕士学位期间公开发表的论文

攻读硕士学位期间所作的项目

致 谢

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摘要

随着汽车工业现代化进程的加快,汽车电子制造业正处于蓬勃发展的黄金时期。点火线圈作为汽车点火控制系统的重要组成部件,其指标直接影响汽车的动力学性能及环保性能。 中国将逐渐成为点火线圈在全球的制造中心,预计未来几年内点火线圈产量将会超过一千万只。与此同时,国产点火线圈测试设备还比较落后,自动化水平低且智能程度不高,难以满足现代化大规模生产的需要。研制具有自主知识产权的自动化点火线圈测试设备,具有重要的现实意义。 本论文对点火线圈性能测试方法进行了研究,在此基础上研制了汽车点火线圈温度冲击测试系统。首先对系统的硬件部分的设计展开详细的论述,并就硬件设计中两部分主要电路(点火驱动电路及点火信号发生器硬件电路)进行了详细的阐述。其次,对系统的软件设计进行了介绍,着重阐述了点火信号发生器的软件设计(DSP为核心)和上位软件(LabVIEW)的设计。 本文研制的测试系统依照德国标准进行设计,实现对点火瞬间产生的初级与次级线圈电流、电压及线圈表面温度等参数的测试。系统具有以下特点:能够对测量结果进行存储、打印;实现故障参数波形记录及回放功能,可用于离线分析;连续工作时间>1200个小时,且具有良好的电磁兼容特性,能够稳定工作于恶劣的工业环境。 温度冲击试验机测试结果表明:系统不仅精度高、可靠性高、稳定性好、而且实现了测量过程的自动化、智能化和可视化,方便了用户的操作,提高了测试效率。

著录项

  • 作者

    邵秀梅;

  • 作者单位

    上海大学;

  • 授予单位 上海大学;
  • 学科 机械制造及自动化
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 何永义;
  • 年度 2007
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 U463.642;
  • 关键词

    点火线圈; 测试系统; DSP; LabVIEW; 汽车工业;

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