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以改性魔芋胶为主要壁材的核桃油微胶囊制备

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摘要

1 绪论

1.1 核桃油研究概况

1.1.1 核桃油营养成分研究

1.1.2 核桃油的保健功能研究

1.1.3 核桃油加工现状

1.2 魔芋胶改性研究现状

1.2.1 魔芋胶的基本性质

1.2.2 魔芋胶酶法改性研究近况

1.3 微胶囊技术概述

1.3.1 油脂微胶囊

1.3.2 油脂微胶囊研究进展

1.3.3 油脂微胶囊壁材研究概况

1.3.4 油脂微胶囊制备方法

1.3.5 粉末油脂的应用及前景展望

1.4 课题的提出与研究内容

1.4.1 选题背景及研究目的

1.4.2 主要的研究内容

2 魔芋胶酶法改性

2.1 实验原料、试剂与仪器

2.1.1 实验原料

2.1.2 实验试剂

2.1.3 实验仪器

2.2 实验方法

2.2.1 魔芋中基本成分的测定

2.2.2 魔芋胶表观粘度的测定

2.2.3 β-甘露聚糖酶酶活的测定

2.2.4 魔芋胶酶解条件选择

2.2.5 改性魔芋胶性质分析

2.3 结果与分析

2.3.1 魔芋胶中基本成分测定结果

2.3.2 魔芋胶表观粘度的测定结果

2.3.3 β-甘露聚糖酶酶活的测定结果

2.3.4 酶解条件对魔芋胶表观粘度及还原糖含量的影响

2.3.5 魔芋胶改性产物结构分析

2.4 本章小结

3 核桃油微胶囊的制备

3.1 实验材料试剂与仪器

3.1.1 实验材料及试剂

3.1.2 实验仪器

3.2 实验方法

3.2.1 核桃油的理化指标测定

3.2.2 核桃油微胶囊制备工艺流程

3.2.3 壁材的筛选

3.2.4 核桃油微胶囊配方单因素实验

3.2.5 核桃油微胶囊配方响应面设计

3.2.6 工艺条件单因素实验

3.2.7 工艺条件正交实验

3.2.8 产品效果评价指标

3.2.9 产品贮藏稳定性研究

3.3 结果与分析

3.3.1 核桃油理化指标测定结果

3.3.2 壁材组合的确定结果及分析

3.3.3 核桃油微胶囊配方单因素实验结果与分析

3.3.4 核桃油微胶囊配方响应面优化实验结果与分析

3.3.5 工艺条件对微胶囊包埋率影响单因素实验结果

3.3.6 工艺条件正交实验结果

3.3.7 微胶囊产品质量评价

3.3.8 微胶囊产品贮藏稳定性研究

3.4 本章小结

结论

致谢

参考文献

攻读学位期间发表的学术论文

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摘要

微胶囊技术是21世纪各国重点研究开发的新技术之一,而开发出包埋效果好、营养安全、价格低廉的壁材是微胶囊技术的一个重要突破点。本文调研了国内外关于油脂微胶囊壁材的研究进展与微胶囊的制备工艺,拟采用生物酶法对魔芋胶进行改性,其目的是降低魔芋胶的表观粘度,并将改性产物与传统微胶囊壁材复合制备核桃油微胶囊,旨在提高油脂微胶囊包埋效果的同时开拓油脂微胶囊壁材研究的新思路。主要研究内容和结果如下:
  (1)利用β-甘露聚糖酶对魔芋胶进行改性,探讨了pH、酶解时间、酶解温度、酶添加量对魔芋胶表观粘度及改性产物还原糖含量的影响。单因素实验结果表明,酶解液以去离子水配制,酶解时间100min,酶解温度50℃,酶用量20U/g,得到的改性魔芋胶表观粘度为515mPa·s,满足喷雾干燥技术对微胶囊壁材表观粘度的要求。
  (2)对核桃油微胶囊壁材进行筛选,从包埋效果及成本等方面考虑确定出较适宜的壁材组合为:改性魔芋胶、大豆分离蛋白、麦芽糊精;以改性魔芋胶为主要壁材,研究芯材含量,各壁材的含量及乳化剂含量等因素对微胶囊成囊的影响,响应面实验结果表明,核桃油含量34.9%,改性魔芋胶含量29.1%,大豆分离蛋白含量18.2%,麦芽糊精含量16.8%,单甘酯含量1%,在此最佳配方条件下核桃油微胶囊包埋率为90.48%。
  (3)工艺参数对核桃油微胶囊的影响:单因素实验结果表明,均质压力、均质次数、喷雾干燥进风温度、出风温度等因素对乳液稳定性及微胶囊包埋率均有显著影响,在单因素实验基础上,选择均质次数2次,正交实验得出其他因素对微胶囊包埋率的影响主次顺序为:出风温度>均质压力>进风温度,所得到的最佳工艺条件为:均质压力30Mpa,进风温度190℃,出风温度90℃,在此工艺条件下以最优配方进行实验,微胶囊包埋率可达到92%以上。
  (4)对喷雾干燥技术生产的核桃油微胶囊产品质量进行了评定,喷雾干燥技术制备的微胶囊产品带有核桃油的的香味,颗粒均匀,大多数呈球状,表面光滑致密,颗粒大小在15~20μm之间,水分含量为1.35%,密度为0.51g/cm3,溶解度为97.4%,休止角为40°。贮藏实验表明,未经微胶囊处理的核桃油货架寿命为2个月,微胶囊化核桃油货架寿命为6个月,相比而言,微胶囊化核桃油货架寿命明显延长。

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