摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 选题背景和意义
1.1.1 选题背景
1.1.2 意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 常规的机械设计方法为基础的研究工作
1.2.2 运用优化设计方法选择出齿轮泵的最佳参数
1.3 齿轮泵的发展趋势
1.4 本论文完成的工作
第二章 微型外啮合齿轮泵的结构和试验系统
2.1 微型外啮合齿轮泵的结构及参数
2.1.1 微型外啮合齿轮泵的结构特点
2.1.2 微型外啮合齿轮泵的装配
2.2 微型外啮合齿轮泵的试验系统
2.2.1 微型外啮合齿轮泵的试验台
2.2.2 微型外啮合齿轮泵的试验
2.2.3 齿轮参数
2.3 本章小结
第三章 正交试验设计及试验
3.1 正交试验设计
3.1.1 试验目的
3.1.2 试验指标
3.1.3 确定因子与水平
3.1.4 正交表选择
3.2 正交试验方案表和试验结果
3.2.1 正交试验方案一
3.2.2 正交试验结果一
3.2.3 试验结果验证一
3.2.4 正交试验方案二
3.2.5 正交试验结果二
3.2.6 试验结果验证二
3.2.7 正交试验方案一、二对比
3.3 本章小结
第四章 微型外啮合齿轮泵流量的计算模型与试验验证
4.1 齿轮泵的泄漏与效率
4.1.1 泵的容积效率
4.2 微型外啮合齿轮泵流量的计算模型
4.2.1 齿顶圆和泵体内孔间的径向间隙泄漏流量
4.2.2 齿轮泵的轴向间隙泄漏流量
4.2.3 齿面接触处（啮合点）的泄漏
4.2.4 外啮合齿轮泵的内部泄漏流量计算模型
4.2.5 外啮合齿轮泵的输出流量模型
4.3 微型外啮合齿轮泵流量的计算与试验验证
4.3.1 微型外啮合齿轮泵的计算流量与实际流量对比
4.3.2 试验结论
4.4 计算机仿真模拟计算流量
4.4.1 单一参数公差变化对流量的影响
4.4.2 多参数公差变化对流量的影响
4.4.3 仿真计算结论
4.5 本章小结
第五章 基于遗传算法的齿轮参数公差的优化
5.1 工程优化设计理论
5.1.1 工程优化设计概述
5.1.2 遗传算法概述
5.1.3 MATLAB 遗传算法工具箱概述
5.2 微型外啮合齿轮泵的参数公差优化设计
5.2.1 确定设计变量和目标函数
5.2.2 确定模型的各约束条件
5.2.3 确立齿轮泵的结构优化模型
5.3 用遗传算法工具箱求解齿轮泵参数近似最优公差
5.3.1 编写待优化函数的M 文件
5.3.2 通过图形用户界面使用遗传算法工具
5.3.3 显示绘制图形
5.3.4 遗传算法结果分析
5.3.5 遗传算法结果的试验验证
5.4 遗传算法的不足
5.5 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
致谢
参考文献
攻读学位期间发表的论文
