薄板坯连铸结晶器铜板裂纹研究

声明

第1 章绪 论

1.1 连续铸钢技术概况

1.1.1 连续铸钢技术简介

1.1.2 连铸结晶器内冶金行为

1.2 薄板坯连铸结晶器铜板的研究现状

1.2.1 结晶器铜板传热数值模拟研究现状

1.2.2 薄板坯连铸结晶器铜板热-力行为研究现状

1.2.3 连铸结晶器铜板裂纹研究现状

1.3 课题研究的目的、意义及内容

第2 章 建立结晶器铜板热应力数学模型

2.1 薄板坯连铸结晶器传热过程

2.2 热应力有限元法求解

2.2.1 热应力计算基本理论

2.2.2 热应力有限元解法

2.2.3 结晶器铜板热应力分析方法

2.3 计算模型简化

2.4 结晶器铜板几何模型

2.5.1 温度场数学模型

2.5.2 温度场计算边界条件

2.6 建立铜板应力场数学模型

2.6.1 应力场计算基本方程

2.6.2 应力场计算边界条件

2.6.3 结晶器铜板物性参数

2.7 本章小结

第3 章结晶器铜板损伤分析

3.1 结晶器铜板磨损分析

3.1.1 铜板磨损机理

3.1.2 铜板磨损与摩擦力关系

3.1.3 铜板材料对磨损的影响

3.2 疲劳分析机理

3.2.1 疲劳载荷

3.2.2 裂纹类型

3.2.3 疲劳裂纹萌生与扩展

3.3 结晶器铜板疲劳分析

3.3.1 高温疲劳裂纹萌生机理

3.3.2 高温疲劳裂纹扩展

3.3.3 结晶器铜板热疲劳分析

3.4 本章小结

第4 章结晶器铜板热应力计算分析

4.1 铜板三维有限元模型

4.1.1 建立三维实体模型

4.1.2 网格划分

4.2 铜板温度场模拟结果

4.2.1 热流边界条件验证

4.2.2 铜板热面温度分布

4.2.3 铜板横向温度分布规律

4.2.4 铜板纵向温度分布规律

4.3 不同工艺条件下铜板温度场

4.3.1 铜板厚度对温度场的影响

4.3.2 冷却水槽宽度对温度场的影响

4.3.3 冷却水流速对温度场的影响

4.3.4 拉坯速度对温度场的影响

4.4 铜板应力场计算分析

4.4.1 铜板热面应力分布

4.4.2 铜板热面纵向应力分布规律

4.4.3 铜板热面横向应力分布规律

4.4.4 不同工艺条件下铜板热面应力分布规律

4.5 本章小结

结 论

参考文献

致谢