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2000年亚洲钢铁大会
2000年亚洲钢铁大会
召开年:
2000
召开地:
北京
出版时间:
2000-09-26
主办单位:
;中国金属学会;;
会议文集:
2000年亚洲钢铁大会论文集(2000年vo1.35)
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1.
连铸保护渣组成对熔解稀土氧化物速度的影响
王雨
;
王谦
;
谢兵
;
李名扬
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
基于对连铸稀土处理钢时保护渣性能对铸坯质量影响的认识,实验研究了稀土氧化物在不同组分熔渣中的熔解速度以及保护渣熔剂种类及含量对稀土氧化物熔解速度的影响。
连铸保护渣;
稀土氧化物;
熔解速度;
2.
德国巴登公司(BSE)的TopArc系统-电炉治炼过程的监控器
Dirk RiedingerManfred Bock
;
Gerhard Bunnemann
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
德国;
电炉冶炼;
过程监控器;
泡沫渣;
3.
提高超高功率高直流电弧炉炉底寿命的措施
朱希圣
;
胡俊辉
;
刘明华
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
直流电弧炉;
提高寿命;
超高功率电炉;
炼钢电炉;
4.
浦钢100t直流电弧炉最佳能量输入
岑永权
;
孙丹
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
在实测和计算物料平衡及热平衡的基础上,认为浦100t上流电弧炉有提高热效率和降低电耗的潜力,为引对操作和工艺技术提出若干改进建议。
能量输入;
直流电弧炉;
热平衡;
热效率;
电耗;
5.
21世纪的电渣冶金技术
B.I.Medovar
;
L.B.Medovar
;
V.Ya.Saenko
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
在特种冶金领域电渣工艺的发展按其在工业上的应用可划分为几个主要的阶段:电渣重熔、电渣熔铸、电渣离心浇铸和电渣冷铸。事实表明电渣工艺还有其发展的空间,电渣技术在未来有其重要的价值和发展前景。21世纪的电渣技术的发展是应用液体填充金属的各类电渣工艺。
电渣冶金;
乌克兰;
电渣重熔;
电渣熔铸;
6.
电渣冶金在中国的发展
李正邦
;
傅杰
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
中国电渣冶金起步于1958年,1960年实现工业化。至今拥有工业电渣炉约100台,加 上扉页全国的小型电渣炉,年生产能力的15万t。产品包括优质合金钢及高温合金243个牌号。中国冶金工作者在电渣炉炉型结构、电渣重熔工艺,电渣重溶大钢锭、电渣熔铸异型铸件、有衬电渣熔炼、感应电渣离心浇铸及电渣提纯机理研究方面取得了创造性成果,受到国外同行承认。
电渣冶金;
电渣重熔;
电渣熔铸;
电渣熔炼;
感应电渣离心浇铸;
7.
电渣熔铸AISI4340钢的断裂韧性
K.Rajendra Udupa
;
D.H.Sastry
;
G.N.K.Iyengar
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
评价电渣熔炼AISI4340钢的新裂韧性,根据熔炼方式即正,负极性不同导致不同的夹杂物含量水平,夹杂物的大小和分布用图我进行分析研究,夹杂物的化学性用电子探针显微分析仪进行测绘,电渣熔炼钢的断裂韧性在铸态下纵向和CT试样上横向取样,用标准操作进行评价,发现电渣熔炼AIS4340钢铸态下的琪态对改善ESR精炼钢的断裂韧性起到关键的作用。然而,ESR熔炼钢的断裂韧性在纵向和横向的差异说明无方向性富称得再好,对ESR熔炼钢的断裂韧性都不适用。
电渣熔铸;
断裂韧性;
钢;
8.
宝钢300t转炉溅渣护炉工艺研究
崔健
;
杨文远
;
郑丛杰
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
介绍了宝钢300t转炉溅渣护炉工艺研究中所进行的水模试验、炉渣成分选择炉渣性质、溅渣用氧枪喷头设计、喷吹参数及转炉炉型控制等方面的工作,以及所取得的成果。宝钢炉龄已达到14001炉。
溅渣护炉;
氮气;
炉龄;
氧枪;
9.
TiO<,2>和Al<,2>O<,3>以对转炉溅渣护炉的影响
蔡焕堂
;
董履仁
;
李联生
;
宋波
;
陈伟庆
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
转炉;
溅渣护断;
美国;
10.
韩国连铸技术数值模拟的发展
Jong-Kyu Yoon
;
Ho-Seok Nam
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
用于炼钢生产的连铸工艺是一种高产量,高效率的工艺。自从这一工艺首次被炼钢生产所采用以来,此工艺已取得了很大的进步。近来,连铸发展的总趋势是近终形连铸、高速连铸和电磁处理的应用,如:EMS(电磁搅拌)、EMC(电磁制动)等。在这些系统中,有许多互相影响的现象,如:液体流动、热量和质量的传输、凝固和电磁现象等。
韩国;
连铸技术;
数值模拟;
11.
板坯连铸结晶器内钢液流动与传热、凝固耦合过程数值模拟
李东辉
;
赫冀成
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
在描述三维流体数学模型-N-S方程结合湍流低Re数κ-ε双方程模型的基础上,耦合能量守恒方程对结晶器内温度分布及钢液凝固过程进行计算,同时考虑凝固壳及糊状区对流动过程的影响,对流动控制方程进行修正,从而开发出描述结晶器内钢液流动与传热、凝固过程耦合的数学模型。计算结果表明,连铸结晶器内的凝固壳及糊状区对结晶内部流场分布有重要影响,尤其影响结晶器下部流场分布。结晶器浇注温度对凝固壳厚度影响不大,但对结晶器出口处铸坯断面温度分布及糊状区厚度影响较大。在恒定浇注温度下,随着拉坯的提高,凝固壳明显变薄,尤其在角部及窄面区域更为明显。
板坯连铸结晶器;
钢液流动;
凝固;
数值模拟;
12.
连铸结晶器内热-力耦合过程有限元数值模拟
荆德君
;
蔡开科
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
利用有限元法,针对连铸结晶器内的凝固和变形过程,建立了完全热力耦合的有限元模型,基于铸坯和铜板拉触状态的变化交替进行温度场和应力场的计算。模型利用MARC软件包在微机上求解,模拟出了结晶器区域热和力学状态,包括温度场和应力场分布、界面热流、以及气隙分布等。计算结果与生产试验数据吻合。该数值模拟工作可为优化结晶器锥度以及预测裂纹缺陷等提供理论基础。
结晶等;
气隙;
热力耦合分析;
有限元;
13.
有限元法研究连铸钢坯非稳态鼓肚机理分析
Joo Dong Lee
;
Chang Hee Yim
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
研究了钢铁连铸过程从动辊的运动,并与诸如拉速、结晶器液面等因素比较其运动波动。观察到从动辊运动过程中有大的波动,并且凝固坯壳的厚度不均匀,认为坯壳厚度不均匀是中碳连铸过程中非稳态鼓肚的原因。对轧辊采用二维模型,并用有限元方法计算连铸速度变化过程中鼓肝形状及其随时间变化,计算结果与实验结果符合得很好。由上可知,非稳态鼓肚周期受辊距影响较大,因此,它取决于出现不同辊距的位置,在某种程度上受拉速变化影响。最后,在计算和实验结果的基础上,讨论了非稳态鼓肚对对晶器液面的影响。
连铸;
从动辊;
非稳态鼓肚;
连动鼓肚;
液面波动;
不均匀坯壳厚度;
14.
准正弦磁场频率对液态金属运动的影响
Kk.IWAI
;
Z.SU
;
S.ASAI
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
准正弦磁场;
液态金属;
精炼;
15.
亚包晶和过包晶碳钢中包晶凝固后的奥氏体晶粒的形成
Masayuki Kudoh
;
Tohru Maruyama
;
Yohichi Itoh
;
Kiyotaka Matsuura
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
研究了从δ枝晶到γ晶粒的形成过程。当过包晶碳钢单向凝固并水冷时,观测到δ枝晶,细小柱状晶和粗大晶粒。δ枝晶区对应于L+δ相,细小柱状晶对应于L+δ+γ和L+ δ相,粗大晶粒对应于L+γ和γ相。当L+γ相液相比例小于某一特定值,细小柱状晶突然转变为粗大晶粒。另一方面,在亚包晶碳钢中与过包晶碳钢情形相同,也观测到了三个区域,δ枝晶区对应于L+δ相,细小柱状晶对应于L+δ+γ和δ+γ相,粗大晶粒对应于γ相。
亚包晶;
过包晶;
碳钢结晶;
奥氏体晶粒;
16.
攀钢连铸高效化技术改进
张大德
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
介绍了高效连铸以及相关技术在攀钢的应用及效果。
连铸;
高效化技术;
17.
小方坯铸机高效化改造及铸坯质量研究
邱世中
;
张绍启
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
通过铸机高效化及相应的炼钢-连铸标准化作业制度调整,第二炼钢厂出钢温度降低41°C,铸机每炉钢水浇钢时间缩短18.8min。研制开发变锥度铜管使用寿命较以前提高16.42℅,铸坯质量得到明显改善,研究制定了合理的高效铸机中包过热度钢水过热度控制标准。
方坯;
高铲;
铸坯质量;
18.
R6m小方坯铸机的高效化生产系统研究与实施效果
张大本
;
邵明天
;
李殿明
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
济钢第一炼钢厂通过对R6m小方坯铸机进行高效化改造,实现了单炉(25t转炉平均出 钢量42t)对单机(4机4流120mm×120mm小方坯铸机一台)最佳匹配的生产组织方式,降低了系统能耗,取得了可观的经济效益,该文介绍了转炉一方坯连铸相关系统技术的开发研究及改造效果。
炼钢;
连铸机;
19.
邯郸钢铁集团有限责任公司小方坯连铸机的高效化改造
唐恒国
;
刘金城
;
杨学书
;
魏福东
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
介绍了邯郸钢铁集团有限责任公司(以下简称邯钢)一炼钢厂对该厂ROKOP小方坯连铸机进行高效化改造的情况。对改造采用的抛物线形锥度结晶器、半板簧振动装置、单电机三辊驱动拉矫机等关键技术的特点及使用情况进行了介绍,对实现连铸机高效化的措施进行了探讨。
连铸;
抛物线;
半板簧振动;
20.
21世纪新型精炼工艺的前景展望
KATSUKIYOMARUKAWA
;
SHICETA HARA
;
MASAMICHI SANO
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
炼钢;
精炼工艺;
电磁技术;
21.
超低碳钢钢包炉成分的优化
Kae-Young Lee
;
Soo-Ho CHOI Keu-Seung Jee
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
通过实验室及钢厂试验研究了钢包炉渣成分对超低碳铝镇钢的作用效果。实验室试验在一个立式炉中进行,在韩国浦项光阳钢厂BOF-Rh-CC工艺流程上进行了工业试验。实验室工作表明CaO-Al<,2>O<,3>基渣系中FeO与[Al]=0.02℅~0.04℅的钢液处于伪平衡状态,含量小于1℅。钢的洁净度用钢中全氧含量表示,它随着渣中FeO和MnO浓度的降低而下降,渣中FeO和MnO浓度较低时,下降趋势更加明显。
超低碳钢;
细包炉渣成份;
镇静钢;
22.
ACESITA厂VOD工艺动态控制
L.Morsut
;
R.Coughlan
;
A.Partyka
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
1998年6月,由Danieli冶金中心和Danieli自动化部设计的新型VOD精炼车间在巴西Timóteo市的Acesita钢厂投入生产。该设备可处理不锈钢和超低碳钢,并且配备了一个动态过程控制模型,这个模型建立在废气成分连续分析基础上,废敢成分连续分析由一个质谱分光计来完成。该文介绍了这套自动化系统的结构、建模原理、采用的控制策略以及最终达到的效果。
巴西;
炼钢工艺;
精炼车间;
真空冶炼;
23.
LF-VD过程精炼渣成分变化规律及对钢质量影响
左秀荣
;
李广田
;
盖茂发
;
闫立懿
;
张庆才
;
顾文俊
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
研究了LF-VD过程精炼渣成分变化规律,发现(CaO)、(CaF<,2>在LF-VD过程逐渐降低,(Al<,2>O<,3>、(SiO<,2>、(MgO)在LF-VD过程逐渐增加。同时研究了精炼渣成分对脱氧、脱硫、脱气效果的影响,结果表明,渣碱度在2.5~3.5之间硫分配比在80以上;氧化铁越低,硫分配比越高;硫分配比越高,氧含量越低;渣指数越低,硫分配比越高;(Al<,2>O<,3>)大于12℅,硫分配比大于80。
LF-VD过程;
精炼渣成分;
精炼效果;
24.
涡流对连铸和精炼过程的影响
Shinichiro Yokoya
;
Sigeo Takagi
;
Manabu Iguchi
;
Katsukiyo Marukawa
;
Sigeta Hara
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
近些年来大家已经知道在浸入式水口中的涡流运动能非常有效地控制板坯和方坯结晶器中钢水的流动形式:在距浸入式水口出口端往下很短的一段距离内可以实现均匀的速度分配,即缩短了杂质的渗透距离;在板坯结晶器中出现弯月面波动时能抑制旋流的产生和结晶器大流量时出现的自激式振荡,并实现了浸入式水口出口端相当稳定的钢液流动。
精炼;
涡流运动;
连铸结晶器;
液流控制;
25.
中间包-一种典型的非等温反应器
萧泽强
;
彭世恒
;
程乃良
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
在许多研究工作和工业实践中,中间包看作一种等温反应器,但钢包与中间包钢水的温差对中间包内钢水流动的影响大。该文采用物理和数学模拟及现场直接测定的方法对温差的影响作了定性的定量研究,提出鉴别温差影响的中间包准数(Zb),并给出了临界值。研究发现,中间包内过程对温差十分敏感,中间包应该看作是一种非等温反应器。
中间包;
非等温流动;
临床条件;
26.
二次精炼的过热度模化及控制
Biswajit Basu
;
Niloy K.Nath
;
A.k.Singh
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
钢的高速连链和质量的始终如一要求严格控制过热度,连铸过程中过热控制取决于所有的二次精炼操作,包括工厂辅助工序。在二次精炼过程中采用二步发展战略以进行过热控制。在第一阶段,考虑到所有重要的现象,建立一个综合模型,由于计算时间长,综合模型仅用于过程模拟和离线分析。在第二阶段,建立了LFOR模型,并用于Tata钢铁厂钢液温度和化学成分的在线预测。LFOR系统也为操作者提供监控建议,以最有效和最节省成本的方式在最短时间里达到预期的化学万分和温度。该文详细讨论了LFOR系统的热分析内容。
二次精炼;
过热度模化;
高速连铸;
27.
白钨矿和氧化钼直接合金化研究
郭培民
;
李正邦
;
林功文
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学分析及实验。结果表明:完全用白钨矿和氧化钼冶炼高钨高钼工模具钢是可行的。(WO<,3>)和(MoO<,3>)还原过程的限 制性环节分别是WO<,3>及MoO<,3>在熔渣中的扩散。提高渣的流动性和扩大反应界面积能加速还原过程。最后在20t交流电弧炉上完全用白钨矿和氧化钼冶炼M2高速钢成功,钢中直接 合金化的钨和睛元素含量总和达到11℅,经济效益显著。
白金属矿;
氧化钼;
直接合金化;
高速钢;
28.
武钢第二炼钢厂长寿复吹转炉溅渣护炉冶金效果分析
哈承欢
;
骆忠汉
;
徐静波
;
于维军
;
彭玮珂
;
田义胜
;
刘浏
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
武汉钢铁(集团)公司与的研究总院共同进行了“武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术”的开发研究。最高炉龄达到了15208炉,复吹比达到了100℅,即底部供气元件寿命同步提高到15208炉,创造了世界最新记录。通过对溅渣长寿复吹转炉冶金效果的研究评做证明,采用溅渣护炉后,经过对底吹透气元件的特殊维护,仍保持了原有的转炉复吹效果。溅渣后,碳氧反应接近平衡,避免了钢水的过氧化。溅渣后保持了原复吹记脱除磷、硫的能力及终钱锰含量。
转炉;
复吹;
溅渣;
29.
高碳铁液与含FeO渣间的反应动力学特性
Takasi SATOU
;
Etsuro SIBATA
;
Katsumi MORI
;
Kunihiko NAKASHIMA
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
为了开发转炉炉渣(LD钢渣)的有效利用方法,在1673K温度下研究了BOF型渣与铁液中硅和磷的氧化反应。这种炉渣含有25℅FeO`CaO/SiO<,2>为4~5。在渣中,随着氧化铁含 量的升高,硅的氧化速率在增加,当硅的含量降到0.1℅时,脱碳反应加速,另一方面,在加入LD渣的初期有微量磷被氧化,但是,只考虑向LD钢渣中加入更多的FeO时脱磷速率是提高的。
高碳铁液;
转炉炉渣;
反应动力学;
脱磷速率;
30.
冶金熔体中氧化物的物化性质模拟
Babaev E.D.
;
Bogdashkin N.N.
;
Dubrovsky S.A.
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
冶金熔体;
氧化物;
物化性质;
炼钢;
31.
氮气在锰铁和锰合金中的热力学研究
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
在1350~1550°C的温度范围内,利用金属的气液平衡可以测定氮气在纯Mn,Mn-c,Mn-Fe中的溶解度。在高锰金属液中,通过用氩稀释氮得到0.003-0.02MPa的分压,可以获取准确的氮气溶解度参数。氮的的溶解度遵循西维特定律。纯金属锰中,氮溶解的标准自由能,经测定为-16070+7.25T(4.18J/mol),锰溶液中的碳和铁能显著增加氮的活度系数。氮和碳、 铁的一阶二阶作用参数已经测出,因此溶融锰铁中氮的活度系数在1350~1550°C的温度范围内可以表示为:log f<,N>=0/09[℅c]+0.013[℅c]<'2>+0.015[℅Fe]给定分压后,熔融锰铁中氮的溶解度可以认为是溶液组分和温度的函数。
锰合金;
氮气溶解度;
炼钢;
32.
MnO-Al<,2>O<,3>-TiO<,2>系中相关系和活度测量
Mitsuhiko OHTA
;
Kazuki MORITA
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
在1673K和1973K,测定了MnO-Al<,2>O<,3>-TiO<,2>系的等温相图。在氧分压得到控 制的每一温度下,根据Mn在氧化物和参考金属之间分配比,测得了MnO-Al<,2>O<,3>-TiOM<,2>系中MnO的活度。从实验测得的MnO活度以及根据Schuhmann的切线截距法计算所得的Al<,2>O<,3>和TiO<,2>活度,绘制了MnO等活度曲线。用这些活度数据,对熔融钢的脱氧平衡进行了讨论。
MnO-Al,2O,3-TiO,2系;
等温相图;
活度测量;
33.
铁水炉外脱硅脱磷和脱硫
Yu-ichi UCHIDA
;
Masanori IWASE
;
Alexander McLENA
;
Kenji TAKAHASHI
;
Yoshiteru KIKUCHI
;
Kazumasa WAKIMOTO
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
在过去20年里日本对铁水在高炉与炼钢炉之间进行的炉外处理产生了浓厚的兴趣。大量的研究工作直接针对于开发脱磷、脱硫和脱硅工艺。以各种处理方法,以及用于脱硅、脱磷和脱硫的熔渣的热化学计算为例进行评述。
铁水;
炉外脱硅;
炉外脱磷;
炉外脱硫;
34.
用固体氧化钙的毛细作用脱除铁水中的磷
Toshihiro TANAKA
;
Ryosuke OGUNI
;
KazunoriUEDA
;
Shigeta HARA
;
Katsukiyo MARUKAWA
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
转炉炼钢;
铁水脱磷;
固体氧化钙;
35.
FE-C-Sio-熔体用CO<,2>脱硅
Hideki ONO-NAKAZATO
;
Yukiyo MORITA
;
Keishi TAMURA
;
Tateo USUI
;
Katsukiyo MARUKAWA
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
随钢换产品的超纯净化,要降低炼钢渣量是困难的。相应地有必要开发一种新的精炼方法使渣量最小化。为使炼钢渣量降至最低,Fe-Si-C合金液的脱硅十分重要。但随金属中硅的降低,会发生脱碳反应,因而脱硅是有一定限制的。因此,人们期望开发出一种在脱碳之前能有效的脱硅的方法。为此,研究了在1573K时液态Fe-Si-C合金中硅和碳被CO<,2>氧化的行为。根据平衡条件下的脱硅计算,发现CO<,2>可使铁水含硅量降到10<'-4>。但是当 αSiO<,2>=1时同时进行着脱碳反应,因此在实际炼钢生产中必须将SiO<,2>的活度降至0.1 。该次研究中考察了同时脱硅和脱碳的行为。
脱硅;
脱碳;
二氧化碳;
合金;
喷吹;
36.
日本炼钢业的最新进展
Ken-ichi
;
MIYAXAWA
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
日本;
炼钢业;
氧氯顶吹;
连铸;
37.
对未来可供选择的炼钢过程的思考
Dong-Hwan KIM
;
Jae-Ki CHOI Hae-Geon LEEJung-Sik KIM
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
作为开发一种新的、创造笥的钢铁生产路线的企图,研究了用碳还原Fe-O-S熔体中的氧氧化铁。发现,氧化铁主要由固体碳直接还原,由CO间接还原的很少。在碳表面形成固体铁,并向熔体生长。还原速度达到峰值后在一段时间内保持不变,然后逐渐降至某一常数值。速度与温度关系可用Arrhenius公式表达。最高速度与FeO浓度呈一阶关系。在石墨表面生成的固体铁含碳很低,具有铁索体结构。结论是还原反应受控于界面的化学反应。发生反应。发生Fe<'2+>+2e=Fe(固),O<'2->+C(固)=CO(气)+2e的电化学反应,并在碳表面完全由纯铁覆盖之前是还原反应的主反应。
供选择的炼钢法;
熔融还原;
氧硫化铁;
炼铁反应速度;
38.
中国第一座短流程薄板厂
梁英生
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
介绍了在中国建成的第一座短流程薄板厂并进行讨论。
短流程;
薄板厂;
连铸连轧;
39.
大批量生产高质量板坯炼钢技术的最新研究与开发
SHUJI Takeuch
;
YUJi Miki
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
高质量板坯;
炼钢技术;
转炉;
40.
250t转炉计算机控制炼钢
刘万善
;
黎军保
;
陈念轴
;
余志祥
;
郑万
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
介绍了武钢第三炼钢厂在250t转炉上实现了计算机控制炼钢和提高终点命中率的实践,通过解决三级计算机系统之间和各级系统内部的数据传输通讯控制,增加控制功能,实现了全过程计算机控制炼钢,并依据武钢工况条件,不断优化各模型参数,使计算机控制炼钢终点命中率由56.4℅,提高到80℅以上,接近了国际先进水平。
转炉;
计算机控制炼钢;
模型参数;
41.
应用复合造渣剂强化氧气顶吹转炉中的初渣形成
KHAIDUKOV V.P.
;
BABAEV E.D.
;
DUTLOVS.A
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
氧气顶吹转炉;
复合造渣剂;
初渣形成;
42.
基于神经元网络+知识库的转炉动态模型及其现场测试
杜斌
;
周小华
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
由于原有的转炉动态代数学模型的若干固有缺点使得模型的碳温命中率无法提高,在对原模型进行大规模参数与结构优化及各种代数和神经元模型的比较研究后,在国际上首次开发成功了基于神经元网络+知识库的转炉动态模型,对12000炉历史数据进行了仿真分析 ,获得具有国际先进水平的仿真命中率。还对宝钢4、5号转炉做了现场测试,测试结果同样令人满意,表明该模型具有普遍应用价值。新模型将在宝钢二炼钢2座转炉上投运。
转炉;
模型;
过程控制;
副枪;
43.
铁水包喷吹镁基粉剂脱硫模拟研究
王楠
;
邹友生
;
张利兵
;
邹宗树
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
熔池均混时间、粉剂穿透比及其停留时间是决定铁水包喷粉脱硫效率的三个基本参数。实验研究了影响这三个参数的因素,利用实验和流场计算结果,建立了这三个基本参数和喷吹参数之间的定量关系表达式。重点分析研究了镁在脱硫过程的热力学、反应机理和动力学。讨论了铁水喷吹镁和碳化钙复合粉剂的耦合效果,建立了模拟铁水喷吹镁和碳化钙复合粉剂肿硫处理的数学模型。结合水模型实验、流场计算和宝钢铁水包喷粉深脱硫生产数据,确定了影响脱硫效果的模型参数,并对模型进行了验证。
铁水包喷粉脱硫;
镁基粉剂;
均混时间;
粉剂穿透比;
44.
现场用氧化镁碳热还原法生产镁蒸气进行铁水脱硫
Jian YANG
;
Keiji OKUMURU
;
Masamichi SANO
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
开发现场用氧化镁碳热还原法生产镁蒸气进行铁水脱硫的一种新方法,脱硫主要依赖氧化镁的还原速率,在当前的试验条件下,脱硫速率随温度和运载气体Ar流速的增加而增加。提出了脱硫速率的数学模型,计算结果和试验结果很好一致,镁在气泡中的传质速率比熔体中硫慢,所以脱硫主要发生在气泡的表面。
脱硫;
动力学;
镁蒸气;
氧化镁;
碳热还原;
铁水;
超低硫浓度;
浸入管;
45.
现场用氧化镁碳热还原法生产镁蒸气进行铁水脱氧
Jian YANG
;
Keiji OKUMURU
;
Masamichi SANO
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
现场用氧化镁碳热还原法生产镁蒸气进行铁水脱氧是该研究开发的一种铁水脱氧新方法。将填充氧化镁和碳粉混合物的铝管插入熔体中,氧化镁碳热还原生产的镁蒸气在管中随Ar喷入铁水中。注入气泡中的镁蒸气分压随球团质量、温度和载体流速而变化。脱氧速度决定于气泡中镁蒸汽压力与铁水中氧浓度,开发了一个脱氧反应的数学模型,脱氧速度由镁蒸气在气相中传质与氧在液相中传质控制,该方法使铁水镁脱氧效率比传统方法高。
碳热还原法;
镁蒸汽;
铁水脱氧;
46.
攀钢含钡钛铁水预处理及半钢炼钢工艺实践
杨素波
;
文永才
;
张大德
;
汤天宇
;
戈文荪
;
许立志
;
李茂林
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
叙述了攀钢含钡钛铁水的脱硫、提钡预处理工艺和以提钡后的半钢为主要原料的炼钢工艺特点及技术措施,还介绍了攀钢为进一步优化含钡钛铁水预处理工艺和半钢炼钢工艺将要开展的一些工作。
含钡钛铁水;
预处理;
脱硫;
提钡;
半钢;
炼钢;
47.
发展中国电炉炼钢的几点思考
张振纲
;
于平
;
姜钧普
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
分析了近年来中国电炉炼钢发展轨迹与国外不同的几个原因。对于发展中国DRI生产 、氧气与矿物燃料在电炉中应用、电炉热装铁水、废钢预热以及有关电炉改造与新建电炉的一些热点问题发表了看法。
电炉炼钢;
海绵铁生产;
氧与矿物燃料应用;
热装铁水;
废钢预热;
48.
双电极直流电弧炉-新一代超高功率直流电弧炉
Kjell Bergman
;
Aldo A.Fior
;
Miguel Angel Pedroza
;
Marco Herrera
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
直流电弧炉;
超高功率电炉;
双电极炉;
炼钢电炉;
49.
BOF转炉-钢包精炼-连铸生产纯净钢的工艺及理论研究
张立峰
;
谷口尚司
;
蔡开科
;
曲英
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
简要回顾了世界各地洁净钢的发展状况,并对钢中t[O],碳含量以及氮含量予以概括介绍。从工艺和理论上对超低碳铝镇静钢中杂质元素和夹杂物的去除进行了研究。主要内容:(1)钢的洁净度的研究;(2)RH脱气过程中的脱碳模型;(3)RH脱气过程中和连铸中间包内的总氧预测模型;(4)钢水精炼和连铸过程中钢水流动的数学模型;(5)钢水中夹杂去除的理论研究;(6)吹气使夹杂从钢水中上浮去除的水模型实验;(7)今后进一步研究的方向。
钢包精炼;
纯净钢;
连铸;
50.
BOF-RH-CC工艺生产冷轧取向硅钢连铸坯清洁度的研究
刘中柱
;
蔡开科
;
刘良田
;
骆忠汉
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
采用示踪剂追踪,大样电解,金相分析和SEM,EDS等手地武钢第二炼钢厂BOF-RH-CC工艺生产冷轧取向硅钢连铸坯过程影响钢水清洁度的因素进行了系统的研究,找出了目前生产工艺中影响钢水清洁度的主要因素,提出了进一步的改进措施,并已用于下一步的改造计划之中。
连铸;
清洁度;
冷轧取向硅钢;
51.
使用浸润性差的固体从钢液中去除微细气泡
Manabu Iguchi
;
Yasushi Sasaki
;
Nozomu Somoyama
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
在连铸结晶器中去除负液中微细氩气泡对生产洁净钢产品很重要。如此小的气泡能引起孔缺陷。在浮力的作用下,去除大气泡较容易。然而现阶段去除微细胞很困难,这是因为这些气泡被带入结晶器深处,浮不到弯月面上。研究集中探讨用浸润性差的固体去除微细报泡的可能性。同时进行了水模型试验,将不被水浸润的石腊涂在平板表面,向前接触角为104°。许多微小空气泡被平板捕获,因此从水中去除了这些气泡。这个事实表明使用大量浸 润性差的固体从钢液中去除微细气泡是可能的。
连铸结晶器;
钢液微气泡;
洁净钢;
针孔缺陷;
52.
电磁制动结晶器内气泡和非金属夹杂物的行为
雷洪
;
朱苗勇
;
赫冀成
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
电磁制动已用于结晶器内钢液流动的控制。利用数值仿真方法研究了电磁制动对钢液流动和夹杂物,气泡运动行为的影响。研究结果表明:电磁制动能显著地改变钢液流动状态,降低冲击窄面流股的速度,促进夹杂物和气泡的上浮至渣层。其中夹杂物的去除随粒径的增加而增大。
连铸结晶器;
电磁制动;
非金属夹杂物;
气泡;
数值模拟;
53.
超低碳钢中生产中的全氧含量预报
Chong-Hwa Park
;
Kwang-Chun Kim
;
Soo-Chang Kang
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
用取自Kwangyang钢厂试验的钢样研究了超低碳钢从RH处理至中间包过程中氧和氧化 物夹杂物的行为。对经Rh脱氧后T.O随时间的变化,以及从RH至中间过程中的脱氧速率常数进行了研究。Rh处理结束时钢水T.O受诸如脱氧剂、钢水循环条件、早期炉渣成分等操作参数的影响。影响T.O的主要因素是脱氧方法。RH处理终点和中间包的T.O可分别用经验方程和基于RlC电路的二次微分方程来预报。实际测量的T.O与预报T.O偏差小于±3×10<'-6>。
韩国;
超低碳钢;
全氧含量预报;
真空脱气;
54.
电磁搅拌对连铸小方坯的质量影响
叶枫
;
陈家昶
;
李文豪
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
将M-EMS,S-EMS,(M+S)-EMS三种形式的电磁搅拌与对应不搅拌的铸坯低倍试片的检验 结果作了对比,分析了电磁搅拌对连铸小方坯在扩大中心等轴晶区、消除非金属夹杂物方面的作用,同时较详细地分析了电磁搅拌对铸坯低倍检验中缩孔、中心疏松、中心偏析及裂纹产生的影响,从而提出了适应铸坯质量要求,选择合适的电磁搅拌方式的必要性和重要性。
电磁搅拌;
中心偏析;
中心疏松;
55.
电脉冲处理后Q235连铸小方坯枝晶组织的细化
唐勇
;
王建中
;
苍大强
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
电脉冲处理化金属凝固组织是近十年出现的一项技术。作者首次将电脉冲孕育处理运用于Q235钢小方坯的连铸生产中,获得高枝晶显著细化的小方坯凝固组织。并就电脉冲细化金属的理论机理进行了数学推导。
电脉冲;
连铸小方坯;
凝固组织;
56.
提高连铸中间包冶金效果的研究与应用
高文芳
;
刘成信
;
袁凡成
;
马勤学
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
应用水力模型,对武钢三炼钢厂60t双流中间包进行了流场优化研究。模型与实物比例为1:3。实验满足弗鲁德准数相似。采用脉冲呼应法测定流体在中间包内停留时间分布曲线(RTD),并计算出流体的扩散活塞区,全混合区和死区体积比。用染色法显示流场形态。流 场优化得出的优化组合方案后,铸坯中大尺寸夹杂物明显减少,夹杂物平均直径、面积等均有较大程度降低。
连铸;
中间包;
夹杂物;
水力模型;
57.
钢包电磁搅拌生产洁净钢的几个工艺理论问题
高海潮
;
朱伦才
;
焦兴利
;
颜根发
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
90t Lf/Vd(EMS)钢包精炼炉的试验表明:“钢渣混卷”能显著提高η<,s>,但使η<,o>急剧下降,甚至出现负值。因此在对铜液进行脱硫时,应使I>I〈,卷.临〉,而对钢液进行净化搅拌时,应使I<I〈,卷.临〉。
钢包;
电磁搅拌;
洁净钢;
58.
武钢第三炼钢厂洁净钢技术的发展
余志祥
;
邹阳
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
总结了近年来武钢第三炼钢厂在纯净钢冶炼工艺和生产方面所做的工作。描述承钢中碳、氮、氢、硫和总氧的控制和夹杂物的变性处理上采取的措施、目前达到的水平,以及这些措施在IF钢和石油管线钢上的应用效果。
洁净钢;
IF钢;
管线钢;
夹杂物控制;
59.
HP295钢板性能及其对LPG汽车用钢瓶冲压成型性能的影响
宋立秋
;
唐历
;
王义成
;
刘庆春
;
程兴德
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
介绍了国内外液化石油气汽车的应用概况,分析了HP295热轧钢板性能及其对LPG钢瓶冲压成型性能影响,结果表明:钢中集中分布的非金属夹杂物导致冲压成型性能降低,通过低硅冶炼和控制钢中夹杂物的形态等措施可获得高的R值和低的△R值,并通过控制终轧温度和卷取温度,粗化钢中铁素体晶粒,可降低钢板的屈强比,提高钢瓶的冲压成型性能。
汽车;
冲压成型性能;
夹杂物;
各向异性;
屈强化;
60.
>30mm低合金高强度钢板(Q345B)表面裂纹的探讨
王莉
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
分析了Q345B连铸板坯在轧制厚度大于30mm钢板时钢板表面出现各种裂纹的成因,通 过采取相应措施,大大减少了钢板废品,取得了显著的经济效益。
钢板;
连铸;
裂纹;
61.
最大程度降低炼钢中排出的氟化物对环境的影响-含CaF<,2>渣的相关系
Shigeru Ueda
;
Yuusuke Watanabe
;
Hirotaka Koyo
;
Takashi IKeda
;
Masafumi Maeda
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
在1623K和1673K温度下研究了Al<,2>O<,3>-CaF<,2>-SiO<,2>和CaF<,2>-CaO-P<,2>O<,5>渣系的等温相关系,通过热丝和化学平衡技术估计了渣系的液相线。用Al<,2>O<,3>或P<2>O<,5>替代部分CaF<,2>可提高SiO<,2>和CaO的溶解度。讨论了流体上分层体系的楔关系 。在控制气氛条件下测定了CaF<,2>-CaO-P<,2>O<,5>活度。热丝技术对观测透明样的等成分变化温度是有用的。
炼钢;
氟化物排放;
渣系等温相;
渣系液相线;
62.
钢铁废渣的回收再利用
Rk Agrawal
;
BMK Bajpai
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
炼钢厂不断产生大量的废物,其中炉渣占的比例最大,这些废物产生严重的问题。在尽可能回收之后,仍然不可避免的弃置到地球上。该文论述在最大限度利用高炉渣、双床平炉渣和氧气顶吹转炉渣方面的新进展。目前,炉渣广泛用于土壤改良、道路建设、烧结生产和熔隔金属生产以及作为粘合材料、隔离材料和铺路材料。最近实验表明、双床平炉渣掺入煤灰和粘结剂可以铸造管道和火车轨枕。废物加收工业和人们有益,有助于保持环境整洁和生态平衡。
钢铁废渣;
土壤改良;
道路建设;
烧结生产;
熔融金属生产;
63.
含有毒聚联苯的旧变压器的回收
Hirotoshi K.
;
Tateo u.
;
KatsukiyoM.
;
Sigeta H.
;
Toshihiro T.
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
提出了一种用双液相分离法从铁-铜混合废钢(如含有毒聚氯联苯(PCB)的旧变压器)中回收铁和铜的工艺。众所周知,聚氯联苯(PCB)是很难分解的剧毒物质,从环境和能源的角度考虑应建立PCB安全解毒工艺。尽管在强还原气氛下(Po<,2>《10<'-14>)下采用焚烧的方法来分解PCB是可行的,但在焚烧过程中会产生有毒的二恶英/呋喃。因此为弄清焚烧过程中二恶英的形成机理,在燃烧炉内对二恶英的形成和分解进行了实验研究。
二恶英/呋喃;
旧变压器回收;
安全焚烧;
64.
INMETCO的高温处理冶金厂废物的方法
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
对电炉滤袋粉尘、轧机的氧化铁皮、特殖钢工业的带磨铁屑等的处理进行了评述。此外,对INMETCO工艺进行了改造,以便从很多其他废料中,比如酸洗液、滤饼、废弃的镍和 镀铬槽超合金废物以及镍铬电池中回收镍、铬和角。TNMETCO是目前能够通过高温金属加收 法回收镍-铬电池的北美惟一厂家。
冶金厂废物;
含镍铬废物;
废物回收;
65.
印度合金钢工业存在的问题和发展前景
T.K.Roy
;
Subhabrata Sen Gupta
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
印度;
合金钢工业;
66.
在低压和大气压下废钢加热的传热分析
M.Kawakam
;
L.Bribie
;
T.Wang
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
近年来,以废钢为原料炼钢显得越来越重要,废钢预热是该工艺过程中关键技术之一,废钢预热通过对流传热和辐射传热进行,通过试验与数学模型对对流和辐射同时进行的传热作了模拟分析。在石墨坩埚内放一钢柱材,在低压和大气压下进行感应加热,对钢柱体中心温度进行连续测温,同时用有限元建立数学模型计算温度变化,用商业软件包ANSYS进行 模拟。根据表面条件适当选取辐射系数后,模拟结果与试验值吻合较好。获得的对流传热系数总结成如下无量纲关系式:Nu=0.75.Re<'0.466>.Pr<'0.33>.
废钢加热;
对流传热;
辐射传热;
67.
沥青和树脂作为耐火浇注料碳结合添加剂的炭化行为
邹宗树
;
施月循
;
王文忠
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
作为水泥耐火浇注材料的碳结合添加剂,对沥青和树脂及其混合物的炭化行为进行了实验研究,实验通用残重、XRD、SEM、DTA的方法分别检测其炭化程度、石墨化程度、微观 结构以及抗氧化能力,最后得出的结论为65℅沥青+35℅树脂的混合物作为水泥耐火浇注材料的碳结合添加剂最为适合。
沥青;
树脂;
耐火浇注料;
炭化行为;
68.
新千年的连铸技术-薄带连铸、内表面热流及显微组织
R.I.L.Guthrie
;
M.Isac
;
R.P.Tavares
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
就像20世纪上半叶的模铸工艺被过去30年的连铸工艺所取代一样,新千年的连铸技术与目前相比会发生根本性的变化。如果总的趋势是向近终型连铸发展的话,可以预见目前通过固定式结晶器技术来提高生产率的方式将被活动式结晶器技术所取代。当然,在任何情况下,通过某个冷基质来吸收凝固中的钢的热量速率是设计的基本参数。继众多研究者测量了固定式和振动式结晶器热流后,最近又报导了双辊和单辊浇铸过程中的瞬时热流测量结果。
连铸技术;
薄带连铸;
显微组织;
69.
连铸过程中保护渣的结晶行为
Kocichi TSUTSUM
;
Ryuji NAKAMURA
;
Jun-ichi OHTAKE
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
连铸;
保护值;
结晶行为;
70.
板坯连铸结晶器内坯壳研究
朱志远
;
王新华
;
王万军
;
张炯明
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
采用两种方法测量和比较了结晶器内坯壳的厚度分布。由漏钢坯壳得到的坯壳厚度大于添加FeS得以的坯壳厚度。在考虑硫扩散的情况下,该文还分析了结晶器变化参数、凝固系数、和坯壳的凝固速度、温度梯度及冷却速度。通过比较实测的枝晶间距和考虑硫扩散计算得到的枝晶间距,说明该文所得的结果是可信的。
连铸;
板坯;
结晶器;
坯壳;
71.
快速列车车轮钢的质量现状分析
高海潮
;
史怀言
;
刘国平
;
焦兴利
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
为了提高车轮钢捏,满足提速列车对车轮的需要,对精炼车轮钢的化学成分、气体含理、非金属夹杂和力学性能作了统计分析。介绍了目前快速列车车轮钢的质量,提出了车轮钢冶炼工艺的发展方面。
精炼钢;
快速车轮;
质量分析;
72.
反向凝固OCr13/15不锈钢带的微观组织特征及其界面剪切强度的研究
张建
;
王新华
;
许中波
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
在实验室条件下,采用名义厚度为2.0mm的15热轧板为母带,选择0Cr13不锈钢为覆合层材料,研究了采用反向凝固法制备的0Cr13/15不锈钢复合钢带的微观组织结构及其人界面剪切强芳。研究表明,从微纲组织看,复合钢带由碳素钢母带区、0Cr13不锈钢覆合层以及 界面地渡区等三部分组成,每一个区域具有不同的组织特征。
反向凝固;
复合薄带;
不锈钢;
微观组织;
界面剪切强度;
73.
在双辊铸造中使用洛仑兹力进行金属液体的保持
TOSHIYUKI Kozuka
;
MASAYASU Kawahara
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
在双辊连铸这种体现了传统连铸生产的最新发展方向的生产方式中,由于固体辊端挡板的磨损而引发的对于熔池边缘液态金属的支撑问题被看做是最重要的研究课题。熔融状态的金属具有导电性,氢洛仑兹力可以被用来代替辊端支撑板来支撑液体熔池。洛仑兹力是由电场和磁场的感应引起的。在该文中,对于在稳定的磁场中的两种电流进行了比较,其中之一由交变电磁场引起,另一个则直接加以电场。基本实验中采用锌和汞来验证洛仑兹力对于两辊之间的金属溶池液面形态的影响。接下来为了支持更大量的金属熔液并且消除三点问题,使用了洛仑兹力与固体挡板共同作用的新式支撑方法,这一方法通过模型实验得到了验证。
双辊连铸;
洛仑兹力;
74.
双辊薄带铸溶池液面波动物理模拟研究
祝明妹
;
文光华
;
甘青松
;
何俊范
;
李刚
;
丁培道
;
韩志伟
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
按照相似理论的原则,用有机玻璃制作了模拟双辊薄带连熔池内液面波动的动态物理模型并利用这套实验装置进行水力学模拟实验,通过超声波浪高仪测定了不同结构形式及尺寸的水口在不同的转速、熔池高度及插入深度等条件下了内液面的波动状况,从而为优选出满足双辊薄带连铸布流要求的合理的水口结构尺寸及其相应的工艺参数提供依据。
双辊薄带连铸;
熔池液面波;
水力学模拟;
75.
水下缝式喷嘴喷吹气体产生的气体分散现象和搅拌特性研究
KEIJI OKUMURA
;
MASAMICHI SANO
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
通过用喷嘴向水中喷射气体,对气体的分散行为和熔池搅拌强度进行了研究。使用高速摄像机对气泡直径进行了测量。采用导电方法对搅拌时间进行测量。改变气体流量和熔池深度,进行多次测量。对一个缝式喷嘴和一个圆形喷嘴所需的搅拌时间进行了比较。按照喷吹气体的功率系数,对结果进行讨论。
水下缝式喷嘴;
喷吹气体;
熔池搅拌强度;
76.
薄板坯连铸结晶器铜板的传热及变形数值分析与结构优化研究
那贤昭
;
张慧
;
张兴中
;
干勇
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
连铸结晶器铜板的传热和变形直接影响结晶器的使用和寿命。根据实际的工艺参数,对某钢厂薄板坯连铸结晶器铜板进行了有限元传热及应力变形分析,并对铜板结构进行优化研究,为结晶器结构的设计和实际生产操作提供参考。
薄板坯;
连铸结晶器;
温度场;
应力场;
77.
连铸板坯的应变分析和微观偏板模型
韩志强
;
袁伟霞
;
蔡开科
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
针对连铸板坯,建立了预测内裂纹形成的应变分析模型和研究凝固前沿力学性能分布的微观偏板模型。在应变分析模型中,通过计算由鼓肚、矫直、支撑辊不对中在凝固前沿造成的拉应变并与内裂纹形成的内临界应变相比较,预测板坯是否产生内裂纹。利用所建立的模型,研究了一台4点矫直弧形铸机所产铸坯的内裂纹。研究中采用实测的辊缝数据计算由 支撑辊不对中产生的应变。
连铸板坯;
内裂纹;
应变分析;
微观偏析;
数学模型;
78.
扰动作用下钢凝固组织的宏观偏板数值分析
《2000年亚洲钢铁大会》
|
2000年
摘要:
考虑到质量、动量能量以及挠动区浓度方程的情况下,建立了一个描述凝固组织宏观偏板的数学模型。其中浓度方程是通过对连铸中固液界面热动力学平衡的分析得出的。宏观传输方程是通过体积微元法导出的。当多孔介质阻塞液体液动时,半液态区可由柱状枝晶来模拟。液体和半液态区的挠动特征可用小雷诺数模模型来分析。流体挠动作用模型可对大钢锭和连铸宏观偏析作出合理的解释。流场、固体碎片和宏观偏析状态都已给出。结果表明该模型可以对钢的连铸作出正确的评价。
钢-凝固组织;
宏观偏析;
扰动作用;
79.
连铸板坯质量判定专家系统的知识处理
余龙山
;
文光华
;
迟景灏
;
徐楚韶
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
在对某钢铁厂连铸坯质量诊断知识分析的基础上,结合连铸生产工艺中存在的众多不确定性,提出了采用模糊技术来描述连铸知识中不确定因素的处理方法,并对它们在质量判断专家系统中的表示和实现形式进行了讨论。
连铸坯;
质量判定;
专家系统;
知识处理;
80.
达涅利新型组合式-方、板坯连铸机
C.TRAVSGLINI
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
连铸机;
组合式连铸机;
81.
连铸二冷区铸坯表面温度及配水研究
张克强
;
白学军
;
杜得宝
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
根据铸坯二冷区的冶金准则和普碳或低合金的高温力学特性及对数据的回归分析,分别确定了铸坯二冷区表面的最高控制温度和最低控制温度,通过对铸坯在二冷区表面温度变化的分析,确立了铸坯表面控制温度与结晶器出口处的铸面温度、二冷区各段长度、铸坯含碳量的函数关系式。通过热传导方程用反算的方法给出了计算铸坯与二冷水之间传热系数的关系式,并给出了计算不同拉速下二冷水量的方法。
铸坯表面温度;
二冷配水;
自动控制;
连铸;
82.
RH精炼装置内钢液流动和脱碳过程的数值模拟
朱苗勇
;
黄宗泽
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
针对RH真空粗炼特点,结合钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的数学模型,利用实验室和现场实测数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考察TH真空处理过程中操作参数对钢液的流动和脱碳行为的影响,为工艺优化提供依据和指导。
真空精炼;
钢液流动;
脱碳;
数值模拟;
83.
抗氢致裂纹钢和IF钢清工要求及冶金技术的发展变化
Juergen Cappel
;
Heinz-Peter Kaiser
;
Jochen Schlueter
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
抗氢致裂纹钢;
二次精炼;
连铸半成品;
氧气转炉;
84.
弹簧钢生产中的夹杂物控制
薛正良
;
李正邦
;
张家雯
;
甘朝福
;
王玉
;
李胜顺
;
李琦
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
为避免钢液脱氧和冷凝过程中析了大颗粒不变形夹杂物,开展了一系列试验研究。首先根据钢-渣、铜-夹杂物之间建立的局部平衡关系进行了热力学计算;其次,在实验室条件下研究了精炼渣性质对钢中强脱氧元素的影响;最后进行了工业试验,通过合金化控制和合成渣精炼控制将钢中强脱氧元素含量控制在适当的范围。用扫描电镜,能谱仪和图像分析仪检验了热轧棒材中夹杂物的性质和分布。结果表明当弹簧钢SAE9260中酸溶铝降到0.0015 ℅以下时,钢中的夹杂物主要是热轧过程中已延伸成长条状的硫化物和硅酸盐。
弹簧钢;
夹杂物控制;
疲劳性能;
二次精炼;
85.
生产螺纹钢和SBQ钢种的电弧炉的运行情况介绍
Willi Fuchs
;
Michel Hamy
;
Franz Koller
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
介绍了一些有关产品和工艺的概念,这些概念在将巴登公司(BSW)用于生产螺纹钢的2号电炉和冯.莫斯公司(von Moos Stahl AG)用于SBQ钢的电炉设计为成本优化生产设备的过程起了重要的作用。每个项目都有其针对工艺和综合效益以及如何将因安装和调试所造成的延时和费用减至最少的具体要求。
电弧炉;
螺纹钢;
钢种;
德国;
86.
RH真空精炼过程智能控制模型
张春霞
;
刘浏
;
刘昆华
;
张钊
;
刘良田
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
基于冶金过程物理化学反应机理和物料平衡及热量平衡,结合实际生产过程的特点,运用神经网络技术和动态实时校正技术建立起RH精炼过程控制工艺数学模型,预报RH处理过程中钢水温度和成分。由武钢2号RH精炼某种低碳钢的数据离线验证结果表明:(1)模型预报的RH处理终点钢水尬发满足武钢内控标准的命中率为100℅;(2)终点钢水温度的命中率为91.2℅。证明模型的总体方案模块思路和算法是合理可行的。
真空精炼;
过程控制;
工艺数学模型;
神经网络;
动态实时校正;
87.
Fe-Cr熔体与CaO基熔渣间界面张力及其作用
Dog Sik Kim
;
Hyo Seok Song
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
测定了Fe-Cr合金和CaO-SiO<,2>-Al<,2>O<,3>(FeO)渣系间的界面张力和接触角与Cr 含量和渣成分的关系以理解界面现象。发现合金与CaO-SiO<,2>-Al<,2>O<,3>渣系的界面张力随Cr含量增加稍有下降,随渣中SiO<,2>增加稍有增加,因为金属熔体的铬能还原渣中的氧化硅。合金氧含量对界面张力很有影响。
Fe-Cr熔体;
熔渣间界面张力;
88.
结晶器液压振动装置的研究与应用
路朝晖
;
杨明生
;
王小培
;
王瑞斌
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
结晶器液压伺服非正弦振动装置的成功研究与应用,在降低成本,提高铸坯表面和内在质量,减少拉断和拉漏事故等方面取得很好的效果。它的成功为高速连铸打下良好基础。
液压伺服非正弦振动;
高速连铸;
89.
生产条件下40t板坯中间包非等温流特征的研究
程乃良
;
彭世恒
;
王建军
;
萧泽强
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
摘要:
在40t工业生产板坯中间包上,进行停留时间分布和温度的直接测定,并配合数学和 物理模拟,研究了中间包内部过程的基本特征。研究发现,钢包与中间包内钢水之间的温差对中间包内流动过程影响很大。实际中间包内熔池上下层温度明显不同,测得的停留时间分布不符合等温流动的规律。中间包是一种典型的非等温反应器,传统上认为中间包内过程是等温过程的观点有待修正。
中间包;
停留时间;
直接测定;
90.
脉动气体射流和固体表面之间的热量和质量传输的研究
Sergey Komarov
;
Koichiro Yoshino
;
Mamoru Kuwabara
;
Masamichi Sano
《2000年亚洲钢铁大会》
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2000年
脉动气体射流;
热量传输;
质量传输;
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