声明
摘要
第1章绪论
1．1课题来源及研究背景与意义
1．1．1课题来源
1．1．2研究背景与意义
1．2国内外研究现状
1．2．1微尺度电火花加工技术国内外研究现状
1．2．2微尺度电火花线切割加工技术国内外研究现状
1．2．3微回转结构的电火花线切割加工国内外研究现状
1．3论文主要研究内容
第2章电火花线切割钛合金TC4回转件温度场仿真分析
2．1概述
2．2电火花线切割加工钛合金TC4回转件温度场的热传导模型
2．2．1单脉冲放电的物理模型
2．2．2单脉冲放电热源模型
2．2．3温度场热传导数学模型
2．2．4初始条件与边界条件
2．3基于ANSYS的有限元温度场仿真分析
2．3．1 ANSYS有限元软件概述
2．3．2设置材料属性
2．3．3建立有限元几何模型与划分网格
2．3．4热载荷施加
2．3．5仿真结果与分析
2．4基于MATLAB仿真凹坑尺寸回归拟合分析
2．4．1凹坑直径经验公式拟合分析
2．4．2凹坑深度经验公式拟合分析
2．5本章小结
第3章电火花线切割表面形貌建模与仿真研究
3．1概述
3．2工件表面模型的建立
3．2．1线切割平面件模型
3．2．2线切割回转件模型
3．3多工序连续脉冲线切割加工MATLAB仿真
3．3．1线切割平面件表面形貌仿真
3．3．2线切割回转件表面形貌仿真
3．4线切割平面件仿真与实验结果分析
3．4．1工件表面形貌比较
3．4．2表面粗糙度比较
3．4．3变质层比较
3．5线切割回转件仿真与实验结果分析
3．5．1工件表面形貌比较
3．5．2表面粗糙度比较
3．5．3变质层比较
3．5．4不同进给速度、工件转速下仿真与实验结果对比
3．6本章小结
第4章基于响应曲面法电火花线切割回转件实验研究
4．1概述
4．2实验设备
4．2．1阿奇夏米尔CA20线切割机床
4．2．2表面检测设备
4．2．3钛合金回转件
4．3响应曲面实验设计方案
4．4响应曲面实验设计结果
4．5表面粗糙度的响应曲面分析
4．5．1表面粗糙度数学模型的建立
4．5．2方差及显著性分析
4．5．3残差的正态概率分布
4．5．4表面粗糙度的响应曲面分析及实验验证
4．5．5表面粗糙度的最优工艺参数组合预测
4．6材料去除率的响应曲面分析
4．6．1材料去除率的数学模型建立
4．6．2方差及显著性分析
4．6．3残差的正态概率分布
4．6．4材料去除率的响应曲面分析
4．6．5材料去除率的最优工艺参数组合预测及验证
4．7多目标预测与优化及验证
4．8本章小结
第5章微回转结构的电火花线切割加工工艺研究
5．1概述
5．2电极丝横向振动特性研究分析
5．2．1电极丝振动模型的建立
5．2．2电极丝振动模型的求解
5．2．3电极丝振动模型的分析
5．2锥形电极的加工制备
5．2．1锥形电极模型设计
5．2．2锥形电极走丝路径设计
5．2．3锥形电极加工实验验证
5．3阶梯轴的加工制备
5．3．1阶梯轴模型设计
5．3．2阶梯轴走丝路径设计
5．2．3阶梯轴加工实验验证
5．4“D”字形微铣刀的加工制备
5．4．1“D”字形微铣刀模型设计
5．4．2“D”字形微铣刀走丝路径设计
5．2．3“D”字形微铣刀加工实验验证
5．5本章小结
6．1结论
6．2展望
参考文献
致谢
附录
东北大学;
