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基于仿真技术的鼓式制动器效能研究

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致谢

第一章绪论

1.1制动器的定义与分类

1.2制动器的研究现状

1.3课题来源

1.4本课题的研究意义以及主要研究内容

1.5本章小结

第二章虚拟样机技术和ADAMS

2.1虚拟样机技术

2.1.1虚拟样机的含义

2.1.2虚拟样机技术与传统CAX(CAD/CAE/CAM)技术的比较和联系

2.1.3虚拟产品开发流程

2.1.4虚拟样机技术的应用

2.2 MSC.ADAMS软件介绍

2.2.1 MSC.ADAMS软件的主要特点

2.2.2 MSC.ADAMS在工程中的用途

2.3 ADAMS的分析和计算方法

2.3.1广义坐标的选择

2.3.2动力学方程的建立

2.3.3动力学方程的求解

2.3.4静力学分析、运动学分析和初始条件分析

2.3.5计算分析过程综述

2.4本章小结

第三章汽车制动性研究及制动器试验台设计分析

3.1制动系统功能及其评价指标

3.2制动时车轮的受力

3.2.1地面制动力

3.2.2制动器制动力

3.2.3地面制动力、制动器制动力与附着力之间的关系

3.3汽车的制动效能及其恒定性

3.3.1制动距离与制动减速度

3.3.2制动器的效能因数

3.3.3制动效能的恒定性

3.4制动器试验台设计研究

3.4.1试验台总体方案设计

3.4.2试验车速的确定

3.4.3试验台车转动惯量的确定

3.4.4飞轮组计算

3.4.5试验台试验项目和试验台特点

3.5本章小结

第四章制动器仿真模型的建立

4.1 ADAMS建立动力学仿真模型

4.1.1设置工作环境

4.1.2创建物体

4.1.3创建约束

4.1.4施加力

4.2模型验证

4.3模型分析

4.3.1仿真和动画

4.3.2输出测量曲线

4.4鼓式制动器虚拟样机模型的建立过程

4.4.1 摩擦片与制动蹄的连接

4.4.2摩擦片与制动鼓的接触约束

4.5本章小结

第五章汽车制动器的虚拟样机应用实例

5.1汽车制动过程分析

5.2汽车制动器模型在ADAMS中的仿真分析

5.3制动效能影响因素分析

5.4本章小结

第六章总结与展望

参考文献

附录

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摘要

随着汽车性能的提高,对汽车安全性能的要求也越来越高。制动器是汽车制动系统中最重要的安全部件,对汽车的安全性有着重要的作用,因此对制动器的制动性能进行分析研究有着重要的意义,而由于经济性、时间和安全性的考虑,往往无法进行试验验证,此时可以通过系统仿真的方法来实现。 本文应用ADAMS软件根据制动器试验台模型建立了制动器的仿真模型。文中介绍了制动器试验台的设计原理及相关参数的计算,说明了相关软件的使用方法和建模过程中的注意事项,创建了制动器仿真模型。并利用仿真模型对某型号鼓式制动器的制动效能进行了仿真分析,利用仿真结果-飞轮组和制动鼓的减速度、制动力矩、效能因数等参数随时间的变化曲线对此制动器的制动效能进行了分析研究。通过仿真得出了制动效能因数随摩擦系数的变化情况,分析了其产生变化的原因并提出了相关的改进措施。在建立制动器仿真模型的过程中考虑了部分零部件的弹性变形对仿真精度的影响,并采用了有限元分析的方法对其进行了处理。 文中建立制动器仿真模型的方法具有通用性,这就为分析各种类型的制动器的制动性能提供了便利。

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