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摘要
第一章 绪论
1.1 聚氯乙烯筒述
1.1.2 PVC的应用
1.1.3 PVC的缺陷及改性
1.2 增塑剂概述
1.2.1 增塑剂简介
1.2.2 增塑机理
1.2.3 增塑剂及工业化面临问题
1.2.5 环己烷二羧酸酯类增塑剂
1.4 聚氯乙烯的稳定性
1.4.2 PVC降解机理
1.4.3 稳定剂简述
1.4.4 稳定剂稳定机理
1.5 课题目的及意义
1.6 课题研究内容与创新点
第二章 实验部分
2.1.2 设备与仪器
2.2 实验方法
2.2.2 新增塑剂工艺
2.2.3 增塑剂脱色
2.2.4 增塑剂增塑PVC试样制备
2.2.5 硬质PVC制备
2.3 表征与测试
2.3.5 稳定性测试
2.3.11 扫描电镜分析(SEM)
第三章 增塑剂的工业化合成
3.1 工业化合成工艺
3.1.1 工业化最佳工艺
3.2 结构表征
3.2.1 红外分析
3.2.2 核磁分析
3.2.3 气质分析
3.3 增塑剂实验室脱色及中试操作
3.3.2 脱色时间及温度
3.3.3 脱色剂用量
3.3.4 中试线脱色操作
第四章 增塑剂的加工工艺及性能对比
4.1.1 力学性能测试
4.1.2 光学性能
4.1.3 低温性能
4.2 增塑剂塑化时间探讨
4.2.1 力学性能
4.2.2 低温性能
4.2.3 光学性能
4.3 增塑剂成型温度探讨
4.3.1 力学性能
4.3.2 低温性能
4.3.3 光学性能
4.4 增塑剂热压时间探讨
4.4.1 力学性能
4.4.2 低温性能
4.4.3 光学性能
4.5 增塑剂性能对比
4.5.1 力学性能
4.5.2 光学性能
4.5.3 低温性能
4.5.4 稳定性能
4.5.5 热失重分析
4.5.6 扫描电镜分析
第五章 增塑剂复配
5.1 双增塑剂复配
5.1.1 力学性能
5.1.2 低温性能
5.1.3 光学性能
5.1 三增塑剂复配
5.2.1 力学性能
5.2.2 低温性能
5.2.3 光学性能
第六章 硬质PVC制备
6.1 稳定剂选择
6.2 增塑剂用量选择
6.2.1 力学性能测试
6.2.2 低温冲击性能测试
6.2.3 光学性能测试
6.2.4 差视扫描量热分析
6.2.5 热失重分析
6.3 增塑剂复配
6.3.1 力学性能测试
6.3.2 低温冲击性能测试
6.3.3 光学性能测试
6.3.4 差视扫描量热分析
6.3.5 热失重热分析
本章小结
第七章 结论
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介