声明
摘要
第一章 绪论
1．1 炼油污水概述
1．1．1 炼油污水的来源
1．1．2 炼油污水的特点与危害
1．2 国内外炼化污水处理技术概况
1．2．1 物化处理方法
1．2．2 生化处理方法
1．3 课题研究背景
1．4 课题研究目的
1．5 课题研究意义
1．6 课题的关键技术简介
1．6．1 生物活性炭技术
1．6．2 Fendon技术
1．6．3 多级异相生物降解技术
1．7 高含盐有机废水研究进展
第二章 实验设计
2．1 实验用水水质及面对的问题
2．1．1 实验设计克服的难点
2．1．2 实验过程操作的重点
2．1．3 实验用水来源及进出水水质要求
2．2 实验工艺路线设计
2．2．1 处理工艺选择
2．2．2 工艺流程介绍
2．2．3 主要实验工艺原理及设计参数
2．2．4 实验使用设备一览表
2．3 实验化验分析设计
2．3．1 实验分析所用药品选择
2．3．2 分析项目及频率的设计
2．3．3 实验分析的方法的确定
2．3．4 实验分析采用的仪器
2．4 实验过程使用药剂选取
2．5 实验步骤
第三章 工艺操作实践及结果分析
3．1 预处理实验
3．1．1 隔油去除污染物性能测定
3．1．2 气浮实验过程
3．1．3 除油效率与药剂投加量验证
3．1．4 脱硫效率与药剂投加量验证
3．1．5 气浮工艺去除COD性能测定
3．1．6 预处理实验结果与分析
3．2 生化实验
3．2．1 水解酸化池调试过程及去除污染物性能测定
3．2．2 生物强氧化调试过程及去除污染物性能测定
3．2．3 生化实验氨氮去除性能测定
3．2．4 BAC实验过程及去除COD性能测定
3．2．5 生化系统运行总结
3．2．6 生化实验结果与分析
3．3 高级氧化实验
3．3．1 Fendon调试过程及去除COD效率与药剂投加量验证
3．3．2 多级异相生物降解调试过程及去除污染物性能测定
3．3．3 高级氧化实验结果与分析
第四章 耐冲击性能实验
4．1 耐冲击负荷实验设计
4．1．1 实验冲击指标
4．1．2 实验冲击要求
4．2 实验过程
4．2．1 隔油池耐冲击性能测定
4．2．2 气浮的耐冲击性能测定
4．2．3 生物氧化的耐冲击性能测定
4．2．4 高级氧化的耐冲击性能测定
4．3 耐冲击实验结果及分析
第五章 效益分析
5．1 电耗费用分析
5．2 药品费用分析
5．3 效益总结探讨
第六章 结论与展望
6．1 结论
6．2 创新
6．3 展望
参考文献
致谢
作者和导师简介
专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书
