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氯碱厂电解装置废气处理的工艺技术改造研究

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摘要

符号说明

第一章 绪论

1.1 国内外氯碱化工行业现状

1.2 化工废气

1.2.1 化工废气定义

1.2.2 化工废气的分类

1.2.3 化工废气来源

1.3 化工废气的处理技术

1.3.1 物理-化学法

1.3.2 生物法

1.4 化工废气排放量计算

1.4.1 有组织废气排放量的计算

1.4.2 无组织废气的计算

1.5 氯碱工业废气简介

1.5.1 氯碱工业废气种类及来源

1.5.2 氯碱工业废气处理技术

1.6 国家相关法律法规政策关于工厂废气的排放限值规定

1.7 论文的研究目的、意义及研究内容

1.7.1 论文的研究目的和意义

1.7.2 论文主要研究内容

第二章 氯碱电解装置废气简介

2.1 新疆华泰氯碱厂生产工艺流程

2.1.1 氯碱厂情况简介

2.1.2 氯碱厂工艺流程简图

2.2 氯碱厂电解装置的简介

2.2.1 电解装置工艺流程

2.2.2 电解装置的生产原理

2.3 电解装置的废气种类、来源、排放量及危害

2.3.1 电解装置的废气种类

2.3.2 电解装置的废气来源

2.3.3 电解装置废废气的性质及危害

2.4 本章小结

第三章 氯碱电解装置废氯气处理技术

3.1 废氯气的处理工艺

3.2 废氯吸收生产原理

3.2.1 生产原理

3.2.2 废氯吸收注意事项

3.3 废氯吸收生产流程

3.4 废氯吸收的工艺技术改造

3.4.1 改造前废氯吸收装置运行状况

3.4.2 改造前运行过程中存在的具体问题

3.4.3 工艺改造研究

3.4.4 废氯吸收处理装置优化设计

3.4.5 事故废氯气排放量计算

3.5 本章小节

第四章 氯碱电解装置氯化氢处理技术

4.1 氯化氢废气处理工艺

4.1.1 水利喷射泵(或风机)抽吸法

4.1.2 利用自动排气补气装置的盐酸储槽压力自动平衡法

4.2 氯化氢工艺流程叙述

4.3 废氯化氢吸收生产原理

4.4 氯化氢尾气来源

4.5 氯化氢尾气吸收原理

4.6 废氯化氢尾气吸收的工艺改造

4.6.1 改造前运行状况

4.6.2 优化改造方案

4.6.3 优化改造完善后的成果

4.7 本章小节

第五章 氯碱电解装置酸雾处理技术

5.1 高纯酸(盐酸)、硫酸酸雾的来源

5.2 高纯酸(盐酸)、硫酸酸雾无组织废气的废气量计算

5.3 高纯酸(盐酸)、硫酸酸雾的工艺改造优化

5.4 本章小结

第六章 天然气制氢尾气制碳酸钠的工艺改造

6.1 二氧化碳的化工利用

6.2 天然气制氢尾气二氧化碳制碳酸钠的生产原理

6.3 天然气制氢工艺流程描述

6.4 天然气制氢尾气二氧化碳制碳酸钠的生产原理

6.5 天然气制氢尾气二氧化碳制碳酸钠的的工艺流程

6.6 天然气制氢尾气制碳酸钠的的工艺改造优化

6.6.1 改造前运行状况

6.6.2 开车主要事项

6.6.3 优化改造完善后的成果

6.7 本章小结

第七章 结论

参考文献

致谢

作者与导师简介

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摘要

氯碱厂电解装置产生氯气、氯化氢、盐酸酸雾、硫酸酸雾、二氧化碳等大量废气,对这些废气的有效处理和回收是降低氯碱行业大气污染排放的有效途径。在本文,我们针对新疆中泰化学华泰公司氯碱厂电解装置废气处理技术中存在的问题,对离子膜电解工段和盐酸合成工段中上述废气的回收工艺进行了技术改造研究。
  (1)在废氯气回收工艺中,进行了CPVC取代UPVC管线、新增板式换热器、增设碱液高位槽和变频机泵等改造,改造后,装置的稳定性和适用性均得到大幅度提高。
  (2)在氯化氢尾气回收工艺中,进行了对氯化氢输出管路增装止回阀、将填料塔改为喷淋式吸收塔、在酸罐内增加氮气管线等改造,解决了氯化氢互串、外溢、爆炸等问题。
  (3)增装了硫酸酸雾和盐酸酸雾尾气的吸收装置,解决了酸雾排空造成的污染和腐蚀问题,提高了生产装置的稳定性和安全性。
  (4)增装了用碱液吸收二氧化碳制碳酸钠的装置,实现了二氧化碳的资源化利用,降低了运行成本,减少了温室气体二氧化碳的排放。
  通过上述工艺技术改造,实现了氯碱厂电解装置废气的减排或再利用,排放值均符合国家大气污染排放标准。

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