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直流牵引电动机下刻机自动定位系统的研究

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第一章绪论

1.1课题背景

1.2技术发展概况

1.3论文立题

第二章系统总体设计

2.1系统总体目标

2.2系统方案确定

2.3系统主要组成及功能

第三章硬件系统设计

3.1辅助传动机构

3.1.1步进电动机

3.1.2减速机

3.1.3轴承套

3.1.4定位套

3.1.5光纤传感器夹持架和检测支架

3.2传动系统控制

3.2.1控制目标

3.2.2步进电动机控制

3.3分界面检测电路

3.3.1被检对象特性分析

3.3.2线阵CCD(Charge Coupled Device)传感器

3.3.3基于80C196KB的线阵CCD数据采集卡

3.3.4 A/D变换

3.3.5数据传输方式

3.4位置检测

3.4.1编码原理

3.4.2码带

3.4.3光纤传感器

3.4.4译码工作过程

3.5硬件系统误差分析

3.5.1码带位数的影响

3.5.2传动系统精度的影响

第四章软件系统设计

4.1自动定位系统主程序

4.2步进电动机驱动模块软件设计

4.2.1设计思想

4.2.2程序流程图

4.3位置译码模块软件设计

4.3.1设计思想

4.3.2程序流程图

4.4数据采集卡软件设计

4.2.1设计思想

4.2.2程序流程图

4.5信息处理模块软件设计

4.5.1设计思想

4.5.2程序流程图

4.6通信模块软件设计

4.7软件系统计算误差的影响

第五章结论

致谢

参考文献

附件

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摘要

本文在对牵引电动机结构特点和现有定位系统进行分析的基础上,提出一种工作过程中电枢不动,传感器围绕换向器表面进行间歇式扫描,利用高精度绝对编码系统实现云母槽精确定位的新型定位方案。  系统在完成对全部云母槽扫描之后,通过对获取信号进行分析,以均匀划分云母槽为优化条件,计算出全部云母槽的下刻位置,为后续加工工序的刀具定位提供依据,该定位方案可以在一定程度上修正换向器本身固有的云母槽分布不均的缺陷。

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