铸铝零件无色化学氧化工艺

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@@ 铝硅压铸合金件在潮湿环境中,特别是在雨季易出现点蚀现象,因此,加工后的零件表面需进行处理,选用的工艺多为无色化学氧化.转化膜厚度一般为0.5～3.0*!μm,有一定的耐蚀性能和装饰效果.由于零件有非加工表面,压铸时产生的氧化皮、油灰、污迹等依然存在,而经过机械加工的表面状况良好,所以对表面除油腐蚀后,很难保证表面质量均匀一致.对于铸造铝合金,特别是硅铜含量较高的铸铝合金零件,虽然硅和铜的加入大大提高了铝合金的强度,但也使其精饰加工增加了难度.有的铸铝合金是不能直接进行电镀或阳极氧化处理的,如含铜2.0%～2.5%、硅7%～12%的高铜、高硅铸铝合金,电镀或阳极化前需进行特殊的前处理工序,才能保证产品质量.rn有些匣类、构架类零件多是用含硅铜的压铸铝合金经机械加工后成形的,根据技术质量要求,需对其表面进行防护精饰加工,并使表面层硬化.rn经工艺试验证明,选择下列无色化学氧化成膜工艺,产品质量良好,生产效率高,是较为适用的工艺方法.

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来源
《航空制造技术》 |2002年第5期|73-74|共2页
作者
文斯雄;
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作者单位

贵州航空工业集团兴红机械厂;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类金属腐蚀与保护、金属表面处理;
关键词
铸铝零件; 无色化学氧化工艺; 工艺流程; 喷丸工艺; 活化处理; 氧化膜;

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