氧化膜

摘要： 针对某轻卡车架电泳漆膜附着力不良的问题,通过涂装线现场调查及缺陷样品微观形貌分析,得出基板表面涂油量过高、除油不净、氧化膜的存在等都会引起磷化成膜不良,最终导致电泳漆膜附着力不良。通过严格管控基板油品和涂油量,以及将基板更换为水洗抛丸热轧钢板,问题得以解决。

摘要： 硼酸应用广泛,其对设备腐蚀不容忽视。针对核电站含硼水溶液循环体系中设备顶端腐蚀的实际情况,取304奥氏体不锈钢为研究对象,研究了在给定温度和一定硼浓度水溶液存在下,溶液上方含硼水蒸气对奥氏体不锈钢的腐蚀行为,并将其与相应的溶液腐蚀对比。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了试样表面氧化膜。结果表明:在180°C下腐蚀1 200 h后,304不锈钢在含硼水蒸气中的腐蚀程度高于相应含硼水溶液的腐蚀程度;尽管两种环境中的试样表面均形成了双层氧化膜,但在含硼水蒸气中形成的氧化膜表层富铁镍,而在含硼水溶液中形成的氧化膜表层富铬,并用氧化膜形成机理解释了此现象。

摘要： 在100~600°C温度区间对氢化脱氢(HDH)钛粉进行预氧化处理,研究钛粉表面状态对其钝化性能的影响规律及内在机理。利用SEM、XRD、HRTEM、XPS等对HDH钛粉显微形貌、相组成、杂质含量、表面氧化膜状态等特性进行表征与分析。结果表明:HDH钛粉中的氧含量随着预氧化温度的提高而增加,但预氧化处理后的HDH钛粉抗环境氧化(钝化)性能得到明显改善;经100°C、400°C预氧化处理钛粉及未经处理的钛粉在干燥空气中储存60 d,钛粉增氧率分别为24%、13%和50%,即预氧化钛粉的钝化效果比未经预氧化处理的粉末更好。这是因为预氧化处理的钛粉表面形成了更为致密且稳定的TiO_(2)薄膜,能有效降低氧原子向基体内的扩散系数,从而延缓粉末氧化速率。然而,当预氧化温度高于500°C时,由于氧化膜中TiO_(2)含量相对减少,导致氧化膜的热稳定性下降,其钝化性能反而降低。

摘要： 采用不同目数的钢砂对22MnB5热成形钢进行喷砂以除去其表面氧化膜,再磷化和电泳。研究了钢砂目数对22MnB5表面形貌、表面粗糙度及涂装性能的影响。结果表明,喷砂后22MnB5表面的氧化膜均能被除尽,所得磷化膜性能也都合格,但只有采用100目钢砂喷砂时才可得到满足汽车厂要求的电泳漆膜。

摘要： 轻量化材料与结构是现代航空航天工业的发展方向。铝锂合金密度小,比强度、比弹性模量高,是理想的航空航天材料。采用超塑成形/扩散连接工艺成形的空心夹层结构零件具有整体性好、设计自由度大、成形精度高、无残余应力等优点,而且能够大幅减重、降低成本,广泛应用于航空航天领域。针对航空航天领域对新一代复杂多层结构件整体化和轻量化的迫切需求,回顾了国内外铝锂合金的发展历程,介绍了国内外铝锂合金超塑成形、扩散连接以及超塑成形/扩散连接组合技术的发展现状及其在航空航天领域的应用,指出铝锂合金表面致密稳定氧化膜是阻碍其扩散连接接头质量提升的瓶颈问题,讨论去除铝锂合金表面的氧化层以及防止新的氧化层再生的相关工艺与机理,最后展望了铝锂合金超塑成形/扩散连接技术在航空航天领域的应用前景以及未来研究方向。

摘要： 17-7PH沉淀硬化不锈钢安全阀弹簧在服役时断裂。对断裂原因进行分析,结果表明:安全阀弹簧服役环境存在含S、Cl等具有强烈腐蚀性的化学介质,同时失效件断口均发现类似的腐蚀性元素,断口特征与应力腐蚀断裂断口吻合。断裂源区外表面均存在腐蚀磨损,破坏了材料表面完整性尤其是富Cr氧化膜层,加速了环境对弹簧基体的腐蚀,在应力作用下导致应力腐蚀断裂。通过优化系统配合度,避免磨损,隔离腐蚀环境,可以有效防止断裂。

摘要： 承钢1 780 mm生产线以高强钢和薄规格带钢为主要产品,随着市场竞争日益激烈,高表面产品研发逐步列为生产线重点工作。而生产过程中性能均匀性和冷轧镀锡后表面疑似夹杂线缺陷制约了热轧的生产。技术人员通过优化厚度和冷却控制解决了性能均匀性要求,通过跟踪、优化轧辊氧化膜解决了镀锡后表面疑似夹杂线缺陷。目前,生产线高表面级别产品生产稳定。

摘要： 研究固溶态和挤压态Mg-xLi-3Al-2Zn-0.5Y(x=4,8,12,质量分数,%)合金的显微组织和腐蚀行为。结果表明,当锂含量从4%增加到12%,合金基体由α-Mg单相转变为α-Mg+β-Li双相,再转变为β-Li单相。Mg-4Li-3Al-2Zn-0.5Y和Mg-12Li-3Al-2Zn-0.5Y合金具有晶间腐蚀和点蚀的混合腐蚀特征,前者与沿晶界析出的AlLi相有关,后者与第二相与基体之间的高电位差有关。挤压态合金的耐蚀性优于固溶态合金。挤压态Mg-8Li-3Al-2Zn-0.5Y合金具有最低腐蚀速率(P_(W)=(0.63±0.26)mm/a),主要归因于该合金的第二相分布更均匀、通过牺牲β-Li相形成的保护性α-Mg相和相对完整的更均匀分布的氧化膜。

摘要： 氧化膜破裂理论是目前定量预测核电高温水环境中镍基合金应力腐蚀开裂速率应用最为广泛的理论模型之一,其中应力强度因子是表征应力腐蚀开裂速率的重要参量。为进一步了解氧化膜破裂机理及裂纹扩展驱动力特性,提出了膜致应力强度因子,借助有限元数值模拟手段,分析了膜致应力强度因子对裂尖力学参数的影响,得出了膜致应力强度因子对裂尖Mises应力、等效塑性应变、拉伸应力和拉伸应变的影响规律,进而完善了氧化膜破裂机理。

摘要： 为掌握5083铝合金的焊接特性,以获得符合中国船级社(CCS标准)要求的焊接接头。针对5083铝合金焊接时易产生氧化膜、气孔、焊后变形等问题,在分析焊接性能的基础上开展TIG焊接工艺试验,同时对焊接方法、焊材的选择、保护气体、焊前准备、工艺要求等进行了研究,获得了最佳的焊接工艺参数。研究结果表明,通过采用ER5183焊丝、多功能氩弧焊机、开V型坡口、焊前预热以及采用小线能量操作,试验所获得的焊缝在无损探伤及力学性能等方面均能满足CCS标准的要求,通过以上研究掌握了该材料的焊接工艺及操作规范。

摘要： 通过拉伸试验、弯曲试验和金相组织分析,研究氧化膜对6005A-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头性能的影响.在不进行表面氧化膜处理的情况下,接头中会产生"C"形S线,接头抗拉强度184.3MPa,为母材强度的72.2％,弯曲不合格;在进行表面氧化膜处理的情况下,接头中不存在明显的S线,接头分为焊核区(WNZ)、热机影响区(TMAZ)、热影响区(HAZ)和母材(BM),接头抗拉强度219.3MPa,为母材强度的86％,弯曲合格.

摘要： 电子元件使用的铝合金散热器在工作时温度可以达到60°C以上,并且为了加强热辐射效果表面一般加工成黑色.本文对染色法形成的氧化膜颜色进行研究,补充并完善现有检测方法.因为染料中黑色染料的热老化性更加不易保证,所以本实验方案以黑色染色产品进行试验.

摘要： 在薄带连铸的过程中,随着液态钢水不断凝固,会在铸辊上自然沉积一层氧化膜.这层膜对于界面传热及润湿情况都有显著影响.本文以201不锈钢为实验材料,采用熔滴法设备进行实验.进而薄带连铸中研究自然沉积氧化膜对于传热的影响.根据插入结晶器不同深度的热电偶测得的温度数据,通过一维反算法得出热流数据.另外,接触角和液态时间由高速摄像机记录下来.结果显示,随着实验进行,测得的接触角逐渐减小,即润湿性随着氧化膜的沉积而逐渐增强.因此,结晶器与凝固坯壳的表面轮廓得到了更好的吻合.热流值也随着氧化膜的自然沉积而不断上升.在氧化膜达到一定厚度之后,由于热阻较大,因此热流值开始下降.

摘要： 将新鲜(表面不含氧化膜)铁基砂轮W1.5、W10、W40各一片,在附加了ELID电解修锐装置的MM7120平面磨床上进行预电解30分钟,然后分别按设定的参数进行磨削实验1小时,使得砂轮表面氧化膜被反复挤压、充分反应、分解,待砂轮表面出现红褐色氧化膜,并且均匀附着于砂轮表面时停止磨削.用刀片将砂轮表面氧化膜刮落到收集皿内,通常充分电解后,砂轮表面氧化膜厚度在30μm左右,能够得到5-10mg的氧化膜粉,足以用XRD衍射仪进行成分分析.为了进一步检测氧化膜的成分，及α-Fe2O3的含量，用傅立叶红外光谱对氧化膜成分进行分析。

摘要： 由于氧化膜与铝型材的热传导系数和热膨胀系数相差较大,在长时间高温状态下,氧化膜中产生很大的热应力,氧化膜表面会出现开裂现象,导致耐蚀性能明显下降.本论文主要针对此现象,通过阳极氧化生产工艺的控制,探讨各种因素对氧化膜热开裂性的影响.

摘要： 阳极氧化是铝合金实际应用最重要的一种表面处理手段.其性能往往取决于前处理、阳极化、后处理等过程.其中,前处理工艺是获得良好氧化膜的基本保证,为了探讨前处理对2A12铝合金发黑阳极氧化及其空间服役性能的影响,通过不同机加粗糙和表面活化等前处理对发黑阳极氧化形貌和热循环性能的影响进行了研究,并采用扫描电镜等对前处理、氧化和热循环后的形貌进行了分析.结果表明随着表面粗糙度的增加,铝合金发黑膜层热循环性能变差,裂纹密度和宽度增加;而通过浸泡和溅射处理,由于表面微区域腐蚀,导致生成的氧化膜层与基体之间结合力下降,从而引起在热循环过程中表面膜层的脱落.结合微观界面厚度分布、电化学反应过程以及能谱测试结果对表面粗糙度和不同活化影响机理进行了探讨.

摘要： 对冷连轧后取1050合金板材缺陷样品进行扫描电镜和能谱分析,结果表明,板材的缺陷是由铸锭的氧化膜引起的,在熔铸铸锭生产工艺过程中,研究其分布规律与形成的特点,提出防止氧化膜缺陷的措施和方法：让金属在进入铸造前进行过滤，如采用过滤系统（深床、板式和管式过滤等），此外，还需要进行：(1)选择有效的精炼方法，适当提高精炼温度，必须充分精炼，不留死角，且熔体保持足够静置时间。(2)1050合金铸造过程要严格控制温度，控制范围在710°C～730°C之间。(3)铸造开头准备的流槽、流盘等过流装置的氧化皮和冷金属清理干净，内衬有缺口要用耐火泥补好，并刷上涂料。(4)所有的过流装置流槽、流盘、下注管、控流钎子和分流斗等要充分的预热，并要求烘烤充分，要求工具要清洁，干燥。(5)下注管安装要垂直，高度要适宜，铸造开头，收尾注意打渣，防止铝液在铸造中翻滚，从而产生氧化膜带入铸锭中去。

摘要： Zr-1.OFe-1.GNb合金经(B相油淬、冷轧变形及580°C/5h退火处理,在静态高压釜中进行400°C/10.3MPa过热蒸汽腐蚀试验,利用带EDS的SEM和HRTEM对合金基体以及腐蚀生成的氧化膜显微组织进行分析.结果表明:合金中主要存在正交的Zr3Fe和密排六方的Zr(Nb,Fe)2第二相.Zr(Nb,Fe)2相在氧化过程中先转变成非晶组织,非晶进一步氧化转化为m-Nb2O5和m-Fe2O3相纳米晶态氧化物,最后扩散流失到腐蚀介质中;Zr(Nb,Fe)2相氧化后的Fe、Nb元素发生扩散流失,且Nb的流失速度大于Fe,合金元素的扩散流失在氧化膜中留下大量缺陷,促进氧化膜由柱状晶向等轴晶形态演化而不利于合金的耐腐蚀.

摘要： 本文主要介绍太阳能型材冲裁缺陷以及消除缺陷的应对措施.认为基体中的第二相在氧化膜长大过程中溶解生成的孔洞是氧化膜产生微裂纹的主要原因，不同的熔铸工艺使得试验样品中第二相的数量和尺寸不同，相比铝水工艺，铝锭熔炼工艺生产的6063T型材，利用铝锭熔炼工艺生产的6063E型材能够改善氧化膜冲裁性能。

摘要： 316Ti不锈钢具有良好的塑韧性和冷热加工特性,在PWR中抗腐蚀性能较好,辐照敏感性低,而且在快堆及火电领域的具有广泛的使用经验,因而成为SCWR的候选材料.采用慢应变速率试验研究了316Ti在温度分别为450、550和650°C,压力为25MPa超临界水中(溶解氧含量0～8ppm)的应力腐蚀敏感性,采用SEM观察了试样断口形貌和表面裂纹分布,利用EDS分析了试样表面的氧化膜成分,使用TEM观察了试样截面的氧化膜形貌和相结构,借助GIXRD观察了试样表明的氧化膜相结构.结合应力腐蚀敏感性评价与显微组织观察,研究了溶解氧含量对应力腐蚀敏感性的影响,讨论了316Ti在超临界水中的应力腐蚀机理,研究结果可以为SCWR的堆芯选材和水化学控制提供参考数据.

摘要： 本发明涉及膜，其特征在于，实质上包含铟、锡、镁和氧，锡以Sn/(In+Sn+Mg)的原子数比为5～15％的比例含有，镁以Mg/(In+Sn+Mg)的原子数比为0.1～2.0％的比例含有，剩余部分包含铟和氧，并且通过在260°C以下的温度下进行退火，膜结晶化，膜的电阻率为0.4mΩ以下。本发明的目的在于提供ITO基膜、该膜的制造方法以及用于制造该膜的烧结体，所述ITO基膜具有如下特性：通过将用于平板显示器用显示电极等的ITO基薄膜在衬底无加热的状态下、在成膜时不添加水而进行溅射成膜，得到非晶质的ITO基膜，并且该ITO基膜通过在260°C以下的不太高的温度下进行退火而结晶化，结晶化后的电阻率降低。

摘要： 本发明提供采用属于金属氧化物膜的制造方法的涂布法形成的、兼有优良的透明性和高的导电性、且膜强度优良的金属氧化物膜、以及该金属氧化物膜的制造方法。该金属氧化物膜的制造方法为经由使用一种含有各种有机金属化合物的金属氧化物膜形成用涂布液在基板上形成涂布膜的涂布工序、将该涂布膜转变成干燥涂布膜的干燥工序以及由该干燥涂布膜形成无机膜的加热处理工序来形成金属氧化物膜的方法，其特征在于，该加热处理工序是对以各种有机金属化合物为主成分的干燥涂布膜进行加热处理，所述加热处理是在露点温度-10°C以下的含氧气氛中升温到至少能引起有机金属化合物成分发生无机化的温度以上，通过采用热分解或燃烧、或者热分解加燃烧来除去干燥涂布膜中的有机成分以形成致密地填充有以各种金属氧化物为主成分的金属氧化物微粒的金属氧化物微粒层。

摘要： 本发明的目的在于提供透射率高的氧化锌膜或氧化镁锌膜的成膜方法。本发明的氧化锌膜或氧化镁锌膜的成膜方法包括：(A)使含有锌或者锌和镁的溶液(4、8)雾化的工序；(B)对基板(2)加热的工序；(C)向加热中的基板的第一主面上供给雾化好的溶液和臭氧的工序。

摘要： 本发明涉及膜，其特征在于，实质上包含铟、锡、镁和氧，锡以Sn/(In+Sn+Mg)的原子数比为5～15％的比例含有，镁以Mg/(In+Sn+Mg)的原子数比为0.1～2.0％的比例含有，剩余部分包含铟和氧，并且通过在260°C以下的温度下进行退火，膜结晶化，膜的电阻率为0.4mΩ以下。本发明的目的在于提供ITO基膜、该膜的制造方法以及用于制造该膜的烧结体，所述ITO基膜具有如下特性：通过将用于平板显示器用显示电极等的ITO基薄膜在衬底无加热的状态下、在成膜时不添加水而进行溅射成膜，得到非晶质的ITO基膜，并且该ITO基膜通过在260°C以下的不太高的温度下进行退火而结晶化，结晶化后的电阻率降低。

摘要： 本发明涉及膜，其特征在于，实质上包含铟、锡、镁和氧，锡以Sn/(In+Sn+Mg)的原子数比为5～15％的比例含有，镁以Mg/(In+Sn+Mg)的原子数比为0.1～2.0％的比例含有，剩余部分包含铟和氧，并且通过在260°C以下的温度下进行退火，膜结晶化，膜的电阻率为0.4mΩ以下。本发明的目的在于提供ITO基膜、该膜的制造方法以及用于制造该膜的烧结体，所述ITO基膜具有如下特性：通过将用于平板显示器用显示电极等的ITO基薄膜在衬底无加热的状态下、在成膜时不添加水而进行溅射成膜，得到非晶质的ITO基膜，并且该ITO基膜通过在260°C以下的不太高的温度下进行退火而结晶化，结晶化后的电阻率降低。

摘要： 本发明提供采用属于金属氧化物膜的制造方法的涂布法形成的、兼有优良的透明性和高的导电性、且膜强度优良的金属氧化物膜、以及该金属氧化物膜的制造方法。该金属氧化物膜的制造方法为经由使用一种含有各种有机金属化合物的金属氧化物膜形成用涂布液在基板上形成涂布膜的涂布工序、将该涂布膜转变成干燥涂布膜的干燥工序以及由该干燥涂布膜形成无机膜的加热处理工序来形成金属氧化物膜的方法，其特征在于，该加热处理工序是对以各种有机金属化合物为主成分的干燥涂布膜进行加热处理，所述加热处理是在露点温度-10°C以下的含氧气氛中升温到至少能引起有机金属化合物成分发生无机化的温度以上，通过采用热分解或燃烧、或者热分解加燃烧来除去干燥涂布膜中的有机成分以形成致密地填充有以各种金属氧化物为主成分的金属氧化物微粒的金属氧化物微粒层。

摘要： 本发明的目的是提供一种可以使形成的金属氧化膜维持在低电阻且进一步提高生产效率的金属氧化膜的成膜方法。而且，在本发明的金属氧化膜的成膜方法中，将含有金属元素和氨(4a)的溶液(4)雾化。另一方面，加热基板(2)。然后，向该加热中的基板(2)的第一主面上供给经雾化的溶液(4)。

摘要： 本发明的目的是提供一种可以使形成的金属氧化膜维持在低电阻且进一步提高生产效率的金属氧化膜的成膜方法。本发明的金属氧化膜的成膜方法中，具备下述的各工序。首先，将含有金属元素和乙二胺(4a)的溶液(4)雾化。另一方面，加热基板(2)。然后，向通过上述加热工序而成为加热状态的基板(2)的第一主面上供给在上述工序中经雾化的溶液(4)。

摘要： 本发明的目的是提供一种可以使形成的金属氧化膜维持在低电阻且进一步提高生产效率的金属氧化膜的成膜方法。而且，在本发明的金属氧化膜的成膜方法中，将含有金属元素和氨(4a)的溶液(4)雾化。另一方面，加热基板(2)。然后，向该加热中的基板(2)的第一主面上供给经雾化的溶液(4)。

摘要： 本发明的目的是提供一种可以使形成的金属氧化膜维持在低电阻且进一步提高生产效率的金属氧化膜的成膜方法。本发明的金属氧化膜的成膜方法中，具备下述的各工序。首先，将含有金属元素和乙二胺(4a)的溶液(4)雾化。另一方面，加热基板(2)。然后，向通过上述加热工序而成为加热状态的基板(2)的第一主面上供给在上述工序中经雾化的溶液(4)。