表面粗糙度

摘要： 背景:陶瓷材料因具有优良的机械性能、与口腔组织良好的生物相容性及高度美观性广泛应用于口腔修复领域,良好的磨损性能对修复体临床应用有重要意义。目的:综述口腔修复陶瓷材料磨损性能机制及临床研究,以期为临床选择适宜的陶瓷材料提供思路。方法:应用计算机在PubMed和Web of Science数据库检索在2016年1月至2021年4月期间涉及口腔修复陶瓷材料磨损性能的相关研究。英文检索词为“dental ceramic material,wear property”,最终共纳入36篇文献进行分析。结果与结论:①全瓷材料自身耐磨性均高于树脂陶瓷复合材料,全瓷材料中氧化锆陶瓷磨损性能最佳,美学性能较弱。②玻璃陶瓷中氧化锆加强型硅酸锂玻璃陶瓷磨损性能较好,但应用时间较短,长期疗效还有待更多的研究证实。③树脂陶瓷复合材料中树脂纳米陶瓷材料磨损性能优于聚合物渗透陶瓷。④在后牙区全冠修复可选择氧化锆陶瓷,前牙区全冠修复可以根据患者的美学需求选择高透性氧化锆陶瓷或玻璃陶瓷。⑤贴面、嵌体和高嵌体修复可选择长石瓷、玻璃陶瓷和树脂陶瓷复合材料,但树脂陶瓷复合材料耐磨性差,需避免用于高应力承载区。⑥对牙本质暴露、氟斑牙和牙齿酸蚀症患者可考虑树脂纳米陶瓷材料,但这类患者适宜的陶瓷材料相关研究较少。⑦表面粗糙度对陶瓷材料的磨损性能有显著影响,临床口腔修复应用中采用良好的抛光表面可提高陶瓷材料磨损性能,而且对修复体进行定期复查也至关重要。

摘要： 背景:临床上冠修复体表面抛光处理可有效减少色素沉着及菌斑黏附,且能够降低对颌牙的磨耗。目的:研究不同抛光处理对全氧化锆修复体表面粗糙程度和细菌黏附的影响。方法:制作30个的全氧化锆试件,尺寸为10 mm×10 mm×2 mm,随机分为5组(n=6):对照组(单纯上釉处理)、抛光组(绿色碳化硅砂石、Shofu瓷抛光Kit、Ceramaster Polisher抛光)、抛光膏组(绿色碳化硅砂石、Softcut PA、Shofu瓷抛光Kit、UltraII金刚砂抛光膏)、精细抛光组(绿色碳化硅砂石、Softcut PA、Shofu瓷抛光Kit、Ceramaster Polisher抛光)、多步精细抛光组(绿色碳化硅砂石+白色氧化铝砂石、Softcut PA+Softcut PB、Shofu瓷抛光Kit、Ceramaster Polisher抛光)。测试各组试件处理后的表面粗糙度值和表面形态及表面变形链球菌黏附情况。结果与结论:①5组试件的表面粗糙度值由高到低为:抛光组、抛光膏组、多步精细抛光组、精细抛光组、对照组,抛光组粗糙度值高于其他4组(P<0.05),抛光膏组粗糙度值高于对照组、精细抛光组、多步精细抛光组(P<0.05);②扫描电镜下可见,对照组试件表面较平整未见明显划痕;精细抛光组、多步精细抛光组与对照组相似;抛光膏组试件表面的划痕深且伴有小颗粒;抛光组表试件面最不光滑,可见明显的划痕和深沟槽以及许多不规则颗粒状的突起;③5组试件表面细菌黏附量由高至低依次为:抛光组、抛光膏组、多步精细抛光组、精细抛光组、对照组,抛光组细菌黏附量显著高于其他4组(P<0.01);④结果表明,Shofu的精细抛光和多步精细抛光方案均能有效提高全氧化锆试件表面的光洁度,减少表面细菌黏附,效果堪比上釉。

摘要： 针对脉冲激光抛光Ti6Al4V过程中参数众多问题,用改进的单因素实验方案简化实验过程,探究激光功率密度、频率和材料初始表面形貌对抛光过程产生的影响,通过表面形貌观察,探究抛光过程中在不同参数下材料表面产生的微观现象及原因;通过能谱分析,探究不同参数下材料表面的氧化程度;通过粗糙度检测,得出不同参数和初始形貌下,粗糙度降低的程度。以上实验结果表明:在合理的激光参数设置下以及使用合理的材料初始表面形貌进行激光抛光,虽然使得钛元素含量下降,但是都可以有效提升钛合金表面质量,使粗糙度降低93%左右。

摘要： 研究了不同硝酸浓度相同酸洗时间、不同酸洗时间相同的硝酸浓度、添加常用的缓蚀剂葡萄糖酸钠及柠檬酸钠对烧结钕铁硼产品表面粗糙度Ra的影响。经过研究发现,不同硝酸浓度相同酸洗时间的情况下,酸洗液浓度越高,产品表面粗糙度Ra呈现先下降后升高趋势,酸洗液浓度在25 mL/L时的粗糙度Ra最小;酸洗液浓度均在25 mL/L情况下,酸洗量越大,产品表面粗糙度Ra越小,酸洗量到30微米后,粗糙度Ra的变化较小。酸洗液浓度均在25 mL/L情况下,缓蚀剂葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的浓度达到5 g/L之后的粗化效果比较明显。

摘要： 采用3种不同喷丸强化工艺(干喷丸、先干喷丸后湿喷丸以及湿喷丸)对1Cr11Ni2W2MoV钢螺母表面进行强化处理,比较了喷丸工艺对螺母表面残余应力、粗糙度、显微组织的影响。结果表明:湿喷丸后螺母表面残余压应力最大,且最大残余压应力出现在大圆弧截面处,达到550 MPa,同时表面粗糙度R_(a)最小,分布在0.75~0.85μm范围;干喷丸后螺母的表面残余压应力最小,表面粗糙度R_(a)最大,分布在2.5~3.2μm范围。喷丸后螺母外层晶粒破碎而得到明显细化,而中心层的晶粒未发生明显变化;湿喷丸工艺和先干喷丸后湿喷丸工艺分别在螺母表面形成0.15,0.25 mm深度的残余应力层,适合采用先干喷丸后湿喷丸方式对1Cr11Ni2W2MoV钢螺母表面进行强化处理。

摘要： 目的为提高5083铝合金的表面质量,研制一种环境友好型化学机械抛光液,并分析5083铝合金化学机械抛光液对表面粗糙度的影响及作用机理。方法使用绿色环保的化学机械抛光液对5083铝合金进行化学机械抛光。采用单因素控制变量法,分析不同的pH调节剂类型、pH值以及过氧化氢(H_(2)O_(2))浓度对铝合金化学机械抛光后表面粗糙度的影响规律。采用电化学工作站,分析5083铝合金在不同抛光液中的静态腐蚀特性。运用X射线光电子能谱仪(XPS)分析5083铝合金在不同抛光液下表面元素化学组分的变化。结果绿色环保抛光液的主要成分为去离子水、4%(质量分数)的二氧化硅磨粒、2.0%(质量分数)的H_(2)O_(2)和柠檬酸,并调节pH至3.0。5083铝合金进行化学机械抛光后,在70μm×50μm的扫描范围内铝合金表面粗糙度最低为0.929 nm。结论电化学试验和XPS测试的分析表明,柠檬酸可加快抛光液对铝合金的腐蚀,H_(2)O_(2)使铝合金表面形成氧化层,减缓抛光液对铝合金的腐蚀。氧化层的主要成分为Al_(2)O_(3)、AlOOH和Al(OH)3。

摘要： 为探究磨料对氮化硅陶瓷球精研加工的影响,从而提高氮化硅陶瓷球的表面质量和材料去除率,以基液种类、磨料种类和研磨盘转速为主要影响因素设计正交试验,并分析各因素对表面粗糙度Ra的影响程度。以表面粗糙度Ra和材料去除率为评价指标,通过单因素试验优化研磨参数。根据正交试验结果,得到精研加工过程中各影响因素对于表面粗糙度Ra的影响程度,从大到小排列依次为:磨料种类>基液种类>研磨盘转速。综合考虑陶瓷球精研加工的要求,确定最佳的研磨参数组合为:煤油基液、碳化硅磨料以及150 r/min的研磨盘转速。在金刚石、碳化硅、氮化硼、氧化铬和氧化铁这5种磨料中,氧化铁磨料修复粗研过后的氮化硅陶瓷球表面缺陷的效果最好。

摘要： 目的采用对环境友好的抛光工艺来改善304不锈钢表面抛光质量。方法基于化学机械抛光(CMP)工艺,采用主要成分为氧化铝(Al_(2)O_(3))磨料、L-苹果酸、过氧化氢(H_(2)O_(2))、乳化剂OP-10、甘氨酸的绿色环保抛光液,设计并试验了pH值,H_(2)O_(2)、乳化剂OP-10、甘氨酸质量分数的4因素4水平CMP正交试验。采用极差法分析了4个因素对表面粗糙度和材料去除率的影响。采用电化学工作站,通过动电位极化曲线法,分析304不锈钢在不同抛光液环境下的静态腐蚀特性。通过X射线光电子能谱(XPS),分析304不锈钢在不同抛光液环境下的表面元素和化学组分变化。结果开发了一种不含任何强酸、强碱等危化物品的新型环保化学机械抛光液。通过绿色CMP加工,在70μm×50μm范围内将304不锈钢平均表面粗糙度从CMP前的7.972 nm降至0.543 nm。与之前报道的304不锈钢抛光相比,绿色CMP抛光后的表面粗糙度最低。通过正交试验,得到了绿色CMP加工的最优抛光液参数:pH=3,0.3%H_(2)O_(2),0.3%乳化剂OP-10,1.5%甘氨酸。结论L-苹果酸与甘氨酸之间相互促进,使抛光液的腐蚀性增强;而H_(2)O_(2)的作用则相反,可使抛光液的氧化性增强,减缓抛光液对304不锈钢表面的腐蚀。

摘要： 工件的表面粗糙度是由于在加工中工件会产生弹性和塑形变形、机床振动、刀具振动、受热变形等变化造成的,表面粗糙度的大小可以控制,但将粗糙度的值完全归零是不可能的。表面粗糙度对于工件在实际使用中的负面影响较大,通常可以概括为:对配合性质的影响、对工件耐磨性的影响、对工件强度的影响,对耐腐蚀性的影响和对工件摩擦磨损的影响。经分析,提出了改善工件表面粗糙度的具体措施。

摘要： 在N型碲化铋(Bi_(2)Te_(3))基热电材料表面电镀镍阻隔层,以防止焊接过程中电极中的铜和焊料中的锡扩散到热电材料中。以Ni层的结合强度为指标,通过正交试验得到较优的电镀工艺为:先对Bi_(2)Te_(3)基体化学微蚀8 min,再在40°C下以1 A/dm;电镀镍5 min。所得镍阻隔层表面致密,结合强度最佳。

摘要： 对光伏电池硅片表面进行平滑处理，可以降低硅片表面粗糙度降低，修饰硅片表面形貌;同时优化钝化界面，减少界面缺陷态，提高少子寿命，从而使硅片表面钝化效果得到提高。一定条件下的平滑工艺对于硅片表面粗糙度的减小和钝化界面优化有着明显的作用，但是需要在陷光效果和界面性能之间需要找到一个平衡点，所以适当的平滑处理时间是这个工艺的关键。

摘要： 非金属材料在公司的产品中应用较为广泛,其表面粗糙度是一项重要的测量参数.非金属材料的产品形状各异,硬度也各不相同,与传统金属材料差别较大,目前传统的检测方法已不适用,需要对其检测方法进行研究.本文以三种典型材料为研究对象,对其表面粗糙度检测方法进行研究,探索出其最佳检测方法,并为其他非金属材料的表面粗糙度检测提供检测依据.

摘要： 轨道车辆返修时需要将车体原有涂层去除,传统喷砂处理方式会造成环境污染等问题.激光清洗作为一种新兴的绿色清洗方式,对环境几乎无污染,因此使用激光清洗代替传统的喷砂处理方式去除油漆涂层.使用波长1064nm的光纤脉冲激光对轨道车辆车体油漆涂层进行清洗,进行基体相关性能评估.使用表面粗糙度仪和显微硬度仪对清洗前后铝基体的表面粗糙度和显微硬度进行检测,使用万能拉伸试验机和X射线残余应力分析仪对激光清洗前后铝基体的拉伸性能和表面残余应力进行检测.结果表明,激光清洗前后基体表面粗糙度分别为6.03μm和6.16μm,满足轨道车辆表面漆层再涂装要求;激光清洗后基体表面硬度由HV64.47提高到HV72.54,基体拉伸性能基本不变,表面残余应力由拉应力变为压应力.

摘要： 超疏水材料具有许多特点,比如自清洁能力等,在环境处理上有许多应用,比如应用在海水淡化、处理水污染等.超疏水材料一直是大家研究的热点本综述叙述了近几年超疏水材料制备方式,同时提出了研究的主要问题并对未来做出了展望.制造超疏水材料的两个一般规则是裁剪化学成分和在表面产生粗糙度。基于化学性质的制备方法有溶胶-凝胶法、化学腐蚀法、浸涂法和化学沉积法。提高表面粗糙度的方法有物理刻蚀和电沉积。

摘要： 现在,随着汽车向高速度和高耐用度方向发展,其上的许多关键零件的几何精度和表面粗糙度的要求越来越苛刻.因此,作为对零件表面进行精整加工的超精加工方法,也越来越广泛的在汽车生产中得到应用.根据实验结果分析，基本达到了预期的效果，说明曲轴采用超精加工新手段是可行的，今后将对发动机缸体、连杆进行超精密加工，以更进一步对超精加工进行试验。

摘要： 采用硬质合金立铣刀对Ti6Al4V进行高速铣削正交试验,将新刀具所加工的工件表面粗糙度和后刀面磨损至0.05mm左右时的刀具所加工出来的工件表面粗糙度值进行对比分析,研究磨损后的刀具对工件表面粗糙度的影响.利用粗糙度仪对工件表面粗糙度进行测量,使用超景深显微镜对加工后的工件表面形貌以及刀具磨损情况进行观察,并利用测力仪测量铣削加工过程中刀具产生的铣削力.结果表明:当刀具后刀面磨损至0.05mm时,其切削参数对工件表面的粗糙度影响大小与刀具崭新时的不一样,这是由于刀具的磨损导致在加工时刀具发生了振颤,从而影响到了工件沿机床主轴方向的粗糙度使其粗糙度增大.

摘要： 不同的刀具涂层具有不同的特性,为了寻找一种综合性能适用于微细刀具表面涂覆的涂层,本文在微细刀具基体材料硬质合金表面涂覆了包括微米金刚石(MCD)、纳米金刚石(NCD)、微纳米金刚石(MNCD)、普通类金刚石(DLC),含氢类金刚石(DLC-H)、四面体非晶碳类金刚石(TaC)薄膜及其复合薄膜在内的16种硬质薄膜.采用扫描电镜、三维白光干涉仪、洛氏硬度计、自制动载荷冲击试验机和摩擦磨损实验机分别表征了薄膜的微观表面和截面形貌,表面粗糙度、静和动载膜基结合强度及干摩擦学性能.实验发现,TaC薄膜虽在静和动载荷作用下,其膜基结合强度逊于DLC和DLC-H薄膜,但其表面光洁度,摩擦学性能明显优于DLC和DLC-H薄膜,可作为优秀的表面涂层.同时,将TaC薄膜与MNCD薄膜相结合,所得的MNCD+TaC薄膜兼具了底层MCD耐磨,中间NCD吸收冲击载荷,表层TaC薄膜光洁的优点,在所有薄膜中具有最低的摩擦系数和磨损率.

摘要： 通过对传统激光熔覆的光学准直、聚焦和整形以及与之配合送粉头的重新设计从而实现均匀薄涂层的高速熔覆技术目前受到广泛关注,由于兼具热喷涂快速沉积涂层特性以及激光熔覆冶金结合的特点,有望成为规则表面实现替代电镀硬铬的新方法.本文采用1.8kW激光器,利用快速激光熔覆技术在45钢基体上制备了铁基合金涂层,模拟研究了送粉轨迹与激光路径的耦合关系,分析了高速激光熔覆涂层的表面形貌与微观结构,表征了涂层的表面粗糙度与显微硬度.研究表明在1.8KW低功率下可实现高速激光熔覆,熔覆速率可达150mm/s,单层涂层厚度约300um,稀释率＜1％.

摘要： 醋酸综合症是醋酸纤维素酯电影胶片特有病害现象,是威胁其安全保存的主要因素.醋酸综合症导致电影胶片的几何尺寸改变、机械强度降低、图像信息严重受损.本文采用基恩士VK-X250K形状分析激光显微镜研究了醋酸综合症电影胶片片基层表面粗糙度;采用X-Rite Model VS450分光光度计研究了其表面可见光的反射率.实验结果表明胶片发生醋酸综合症之后,其表面粗糙度增大,对可见光的反射增大.由此可以说明醋酸综合症发生之后,表面析出的增塑剂形成的粗糙界面导致其表面对可见光的反射增强,胶片在放映过程中透射光减弱是导致其记载影像受损的主要因素.

摘要： 在国内铸造行业发展不断面临环保压力,形势愈发严峻,对于拥有“绿色铸造”美名的消失模铸造行业发展无疑是个春天,虽说任何铸造工艺都有其局限性,但如此背景下消失模应该做到哪些工作,才能够长效发展.在对比传统砂型铸造工厂投资、工艺优缺点、国内外设备技术的发展等问题上,不难发现消失模工艺在当前大规模整治铸造环保的大环境下依然有着良好发展优势,但也要正视消失模铸造行业的不足之处,要清楚的认识到工艺和设备技术和国外存在的差距,更要快速、有效找准差距解决瓶颈问题,根据企业发展框架来定义后续铸造产品生产路线,从产品源头设计时应有效的考虑到消失模铸造工艺的优势条件,最终以良好的市场认可度来回馈绿色铸造在中国的发展.

摘要： 在使玻璃基板(1)的评价表面粗糙度的评价面与基准玻璃基板(2)的基准平滑面接触的状态下，将玻璃基板(1)与基准玻璃基板(2)重叠而制作层叠体(3)。局部按压层叠体(3)的上表面，基于与按压相伴的玻璃基板(1)的评价面与基准玻璃基板(2)的基准平滑面的紧贴区域的变化形态，来评价玻璃基板(1)的评价面的表面粗糙度。紧贴区域的变化形态利用以按压部(A)为中心的紧贴区域的半径方向的扩展速度来测定。

摘要： 本发明公开一种轮廓形状表面粗糙度测定装置，其测定工件(W)的表面的轮廓形状和表面粗糙度，结构简单而能够低成本地实现，高分辨率地生成对宽测定范围具有高线性的变位信号。该轮廓形状表面粗糙度测定装置具备：测定部(13)，其具有与工件(W)的表面接触而上下变位的测定元件(13)；进给机构(4)，其使工件相对于测定元件而相对地移动；臂(12)，其一端具有测定部，传递测定元件的变位，以支点(16)为中心转动；差动变压器型检测机构(51)和标尺型检测机构(52)，其安装在臂或与臂联动的位置，检测测定元件的变位。

摘要： 一种三维表面粗糙度评价装置，其包括：二维激光位移计；使二维激光位移计在X轴方向移动的移动机构；移动距离读取装置，其用于读取二维激光位移计的X轴方向的移动距离；和运算装置，其根据由二维激光位移计获取的位移数据和由移动距离读取装置获取的移动距离数据，生成检测对象的三维表面粗糙度数据，二维激光位移计以如下方式配置：使该二维激光位移计的宽度方向与Y轴方向一致，使得能够按一定间隔读取Y轴方向的坐标的位移数据，二维激光位移计的测量范围为检测对象的元素的平均长度RSm的至少2倍以上，运算装置构成为：将由二维激光位移计按X轴方向的一定间隔获取的位移数据在Y轴方向求取平均以生成各坐标的基准面数据，从各X‑Y平面坐标的位移数据减去各坐标的基准面数据来生成检测对象的三维表面粗糙度数据。

摘要： 提出了一种表面粗糙度分析系统和分析工件的表面粗糙度的方法。表面粗糙度分析系统包括若干波发生器；若干波传感器；以及超声分析系统，其被配置为接收工件的材料机械参数，确定由若干波发生器发送的源信号的入射表面波信号参数，以及使用材料机械参数确定截止波长，其中，截止波长是表面波长与入射波长之比。

摘要： 本发明公开了一种垂直式表面粗糙度测头及表面粗糙度仪，垂直式表面粗糙度测头包括固定架、移动架、位移测量模块、针杆、触针和导向装置，移动架竖向滑动连接于固定架上，移动架上设置针杆，移动架的底板上设有导向装置，导向装置能够用于对针杆进行竖向导向以防止针杆摆动，针杆的底端固定设置有触针，针杆穿过导向装置，触针贯穿移动架的底板，位移测量模块用于测量针杆竖直方向上的移动距离；表面粗糙度仪包括架体、移动装置和上述的垂直式表面粗糙度测头。本发明中，触针与针杆在导向装置的作用下，测量过程中始终与工件表面垂直，操作简便、测量精准程度高。

摘要： 本发明公开了一种表面粗糙度仪支架及表面粗糙度测量装置，支架包括：调整盘、角度盘和定位销；所述角度盘设有：第一连接部、轴杆和销孔阵列，轴杆与所述角度盘法向连接；所述调整盘设有：第二连接部、连接孔和至少一个定位孔；所述轴杆的中轴线与角度盘之间具有交点；所述销孔阵列具有至少一列销孔列，所述销孔列呈弧状，其中，所述销孔列的每一个销孔的孔心均落入到以所述交点为圆心的同一个圆弧上，相邻销孔的孔心之间间隔相同的角度；所述轴杆穿过所述连接孔与所述调整盘连接，所述调整盘可沿所述轴杆转动，所述定位销用于穿过所述定位孔和销孔。装置包括所述支架、高度仪和表面粗糙度测量仪。该发明主要用于零件表面粗糙度的测量中。

摘要： 在使玻璃基板(1)的评价表面粗糙度的评价面与基准玻璃基板(2)的基准平滑面接触的状态下，将玻璃基板(1)与基准玻璃基板(2)重叠而制作层叠体(3)。局部按压层叠体(3)的上表面，基于与按压相伴的玻璃基板(1)的评价面与基准玻璃基板(2)的基准平滑面的紧贴区域的变化形态，来评价玻璃基板(1)的评价面的表面粗糙度。紧贴区域的变化形态利用以按压部(A)为中心的紧贴区域的半径方向的扩展速度来测定。

摘要： 本实用新型公开了一种表面粗糙度仪支架及表面粗糙度测量装置，包括表面粗糙度测量仪本体，表面粗糙度测量仪本体包含侧部和一端，该表面粗糙度仪支架及表面粗糙度测量装置还包括橡胶环、第一支撑斜杆和第二支撑斜杆，表面粗糙度测量仪本体的侧部且靠近一端的位置套设橡胶环，橡胶环包含外侧面，橡胶环的外侧面设置固定设置第一支撑斜杆和第二支撑斜杆，第一支撑斜杆和第二支撑斜杆的一端分别与橡胶环固定连接，第一支撑斜杆一端距离第二支撑斜杆一端的最小距离小于第一支撑斜杆另一端距离第二支撑斜杆另一端的最近距离。本实用新型在可收纳的前提下达到多功能使用效果，特别是本实用新型结构简单，达到在低成本前提下多功能使用效果。

摘要： 本实用新型公开了一种垂直式表面粗糙度测头及表面粗糙度仪，垂直式表面粗糙度测头包括固定架、移动架、位移测量模块、针杆、触针和导向装置，移动架竖向滑动连接于固定架上，移动架上设置针杆，移动架的底板上设有导向装置，导向装置能够用于对针杆进行竖向导向以防止针杆摆动，针杆的底端固定设置有触针，针杆穿过导向装置，触针贯穿移动架的底板，位移测量模块用于测量针杆竖直方向上的移动距离；表面粗糙度仪包括架体、移动装置和上述的垂直式表面粗糙度测头。本实用新型中，触针与针杆在导向装置的作用下，测量过程中始终与工件表面垂直，操作简便、测量精准程度高。

摘要： 本实用新型公开了一种表面粗糙度仪支架及表面粗糙度测量装置，支架包括：调整盘、角度盘和定位销；所述角度盘设有：第一连接部、轴杆和销孔阵列，轴杆与所述角度盘法向连接；所述调整盘设有：第二连接部、连接孔和至少一个定位孔；所述轴杆的中轴线与角度盘之间具有交点；所述销孔阵列具有至少一列销孔列，所述销孔列呈弧状，其中，所述销孔列的每一个销孔的孔心均落入到以所述交点为圆心的同一个圆弧上，相邻销孔的孔心之间间隔相同的角度；所述轴杆穿过所述连接孔与所述调整盘连接，所述调整盘可沿所述轴杆转动，所述定位销用于穿过所述定位孔和销孔。装置包括所述支架、高度仪和表面粗糙度测量仪。该实用新型主要用于零件表面粗糙度的测量中。