粉末

摘要： 高温合金粉末在进行热等静压前须装粉于包套中,并经过振实、加热、除气和封焊等过程。粉末的振实过程直接影响粉末在包套中的振实密度以及分布,进而影响热等静压后包套的成形形状。因此粉末的振实是热等静压包套形状控制的重要前提,该文以高温合金粉末为对象,研究其在装入包套的振实过程中的机理,分析粉末在装粉振实时,其处于圆形饼状包套中的分布和运动规律,探究粉末在钢包套中的装粉密度对其热等静压成形的影响,经过研究发现,在装粉振实过程中,振幅、振动频率以及包套形状对粉末振实密度的增加和分布有关键的影响。

摘要： 在100~600°C温度区间对氢化脱氢(HDH)钛粉进行预氧化处理,研究钛粉表面状态对其钝化性能的影响规律及内在机理。利用SEM、XRD、HRTEM、XPS等对HDH钛粉显微形貌、相组成、杂质含量、表面氧化膜状态等特性进行表征与分析。结果表明:HDH钛粉中的氧含量随着预氧化温度的提高而增加,但预氧化处理后的HDH钛粉抗环境氧化(钝化)性能得到明显改善;经100°C、400°C预氧化处理钛粉及未经处理的钛粉在干燥空气中储存60 d,钛粉增氧率分别为24%、13%和50%,即预氧化钛粉的钝化效果比未经预氧化处理的粉末更好。这是因为预氧化处理的钛粉表面形成了更为致密且稳定的TiO_(2)薄膜,能有效降低氧原子向基体内的扩散系数,从而延缓粉末氧化速率。然而,当预氧化温度高于500°C时,由于氧化膜中TiO_(2)含量相对减少,导致氧化膜的热稳定性下降,其钝化性能反而降低。

摘要： 壮壮在农村老家一会儿追着蝴蝶跑,一会儿又去扑蛾子,玩得可开心了。吃饭前,奶奶把壮壮喊到面前,看到他手上沾了不少粉末。“哎呀,蝴蝶和蛾子翅膀上的粉末有毒呢!”奶奶急了,赶紧带壮壮去洗手,并说,“以后不许这么玩了!”蝴蝶和蛾子翅膀上的粉末真的有毒吗?

摘要： 以TiO_(2)、Al_(2)O_(3)、Nb_(2)O_(5)和Cr_(2)O_(3)粉末混合物为原料,通过镁还原和钙脱氧,成功制备出氧含量低至0.0572%、粒径<150μm的高纯度Ti-48Al-2Nb-2Cr合金粉末。详细分析了每一步产物的物相组成及元素分布。结果表明,最终粉末产品的物相为γ-Ti Al和少量α_(2)-Ti_(3)Al相,Ti、Al、Cr、Nb的原子比为49.73:43.51:2.05:1.98,Ti、Al、Cr、Nb均匀分布于粉末产品中。借助HSC化学热力学软件及Pandat软件下的Ti合金数据库,模拟研究了还原和脱氧机理。

摘要： 为制备出新一代质量轻、强度高、耐高温、无缺陷的TiAl基合金结构材料,概述了国内外TiAl基合金材料及其合金粉末的制备方法。TiAl基合金材料的制备方法主要有传统铸造、粉末冶金和增材制造等。TiAl基合金粉末的制备方法主要有元素粉末法、预合金粉末法、机械合金化结合等离子体球化法等。粉末是制备高性能TiAl基合金材料的基础,努力改善TiAl基合金制粉工艺,降低制造成本,以期获得性能优良的TiAl基合金粉末是未来研究的重点。

摘要： 为了解决含能材料进行团聚造粒时面临制备粒度小、表面粗糙度低、球形度高的主要问题,基于连续造粒工艺,设计了双螺杆挤压造粒及抛圆整形系统,该系统最终可得到强度、密度和圆度都符合技术指标的颗粒,提高了产品质量及生产效率。

摘要： 激光选区熔化三维打印是当前主流的三维打印技术。从粒度、化学成分、球形度、松装密度、振实密度、流动性、空心粉率等方面论述了粉末特性对激光选区熔化三维打印成形的影响规律,并进行了总结。

摘要： 碳化硼(B_(4)C)具有高硬度、高熔点、容重小、耐酸碱腐蚀等一系列优良性能,在机械、化工、军事、航空航天等领域获得了广泛应用。本文重点介绍了碳化硼粉末各种制备方法(碳化还原法、自蔓延高温合成法、前驱体裂解法等)的研究进展,并对其未来发展进行了展望。

摘要： 采用高转速PREP法制备TC4钛合金粉末;并将其用于SLM成型。利用扫描电子显微镜、全自动粒度粒形分析仪及氧氮分析仪对粉末形貌、粒度粒形及氧氮含量进行测量;分析讨论制备工艺对粉末形貌、粒度、球形度、合金元素含量和收率的影响。利用金相显微镜、万能电子试验机研究SLM工艺及粉末性能对TC4钛合金组织性能的影响。结果表明,电极转速越高,粉末粒径越小、球形度及细粉收率越高;采用50000r·min^(-1)转速可制得形度96.8%、细粉收率14.3%的TC4钛合金粉末。TC4钛合金粉末具有龟裂表面和光滑表面两种形貌;粉末粒径越小表面越光滑、球形度越高、Al和V元素含量越高。采用SLM成型工艺制得的TC4钛合金的拉伸及屈服强度均可达1200MPa以上,弹性模量达到120GPa以上。

摘要： 传统的药物粉末流动性检测方法对物性接近的粉末流动性差异区分度不高,造成部分受粉末流动性影响较大的工艺缺少对材料进行准确物性评价.针对这一问题,以8种乳糖为药物模型,研究基于振动微量下料技术的药物粉末流动性检测方法.根据粉末流动的质量流量、连续与间断下料的流速变化等情况,由粉体流动方程推导得到下料流速与过程参数间的关系式,给出了表征流动性的特征常数.结果表明,基于振动微量下料技术的药物粉末流动性检测方法适用于中值粒径为20～135μm的药物粉末,对在这个粒径范围内物性相近的乳糖的流动性有明显的区分度,并具有在其他更多的药物粉末流动性检测中推广的潜力及良好的工业应用价值.

摘要： 宁波东方加热设备有限公司，近十年来随着我国粉末冶金工业的发展不断成长壮大，又经过两次企业内部产权制度改革，现已成为国内专业生产粉末冶金工业炉的主要企业。rn 面对我国粉末冶金行业转型升级的新形势，提高装备水平，提供优良服务，已是我们装备生产企业责无旁贷的责任。

摘要： 本文介绍了国内铜及铜合金粉末的发展现状，重点介绍了电解铜粉、雾化铜及铜合金粉末的应用，并分析了目前行业应用中存在的问题，对高性能铜及铜合金粉末的开发提出了建议。

摘要： 苯氧基磷腈齐聚物作为阻燃剂在阻燃领域具有广阔的应用范围,然而其粗品多为粘胶状,以往需要经过复杂的精制工艺才能制得结晶的粉末状产品,增大生产成本。为了克服这种缺点,在介绍6种苯氧基磷腈齐聚物合成制备的同时,提出粗产品不用精制工艺,采用简便易行的方法,以较低成本制得粉末状苯氧基磷腈齐聚物产品,使用方便。

摘要： 研究了粉末颗粒飞行时的绕流阻力,用三阶幂函数拟合了双对数阻力系数C与雷诺数Re的关系,用增量法计算了粉末颗粒在静止气体介质中的飞行运动轨迹；叙述了Fortran语言计算程序的框图,讨论了粉末粒度、飞行初速、气体压力和粉末密度对飞行轨迹的影响,认为10～60 μm细颗粒粉末开始飞行时的阻力高达522～7800g,飞行速度变化较快,如采用斜上向飞行,因巨大的气体阻力将使水平飞行路程减少,故可以采用较小直径的集粉容器.

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了掺杂Pt的TiO2粉末,利用紫外可见光谱对粉末的光吸收性能进行了表征,并分别在模拟日光和可见光下考察了其光催化氧化对-硝基苯酚的活性。结果表明,掺杂Pt以后TiO2粉末的光谱吸收范围被拓展至可见光,光催化活性也明显提高。在模拟日光照射下,以光催化活性较好的Pt/TiO2粉末为催化剂降解对-硝基苯酚,4h后对-硝基苯酚的转化率为93.7％,其反应是一级反应。

摘要： 金属粉浆浇注成型与烧结工艺是基于快速原型的金属型腔模具快速制作中比较关键的工艺环节.本文以三种进口和国产树脂为粘结剂,分别使用平均粒径为44μm的较粗铁粉、平均粒径为4μm较细的羰基铁粉,以及两者按照一定比例组成的双形态混合铁粉为基体材料,分别在空气和真空下混浆、注浆,研究了粉浆浇注成型工艺中的若干关键技术问题.实验表明:采用真空下混浆、注浆,不但可以有效消除气泡,还可以同时提高浆体的流动性和密实性;另外,铁粉粒度的大小也直接影响着浆体的流动性.实验中同时发现使用较细的羰基铁粉与相对较粗的铁粉按照合理比例组成的双形态混合粉末,具有更好的流动性和充填性,而且从密度特征看,试样更具密实性.将注型坯试样在氢气保护下进行烧结,低温阶段将注型坯中的有机粘结剂成分进行脱除,高温阶段实现金属粉末烧结形成骨架状金属结构.实验结果表明:在合理的烧结规范下,选择合适的粘结剂,采用粗细两种铁粉组成的双形态混合粉浆,并且壁厚小于一定尺寸的试样在烧结过程中更有利于试样形状的保持,且烧结后试样结构较为均匀.本文的实验研究为基于快速成型的金属基薄壁型腔模具的快速制作提供了必要的工艺基础和技术支持.

摘要： 本文研究了Fe-2Ni-1.5Cu-0.5C粉末的冷粉温压工艺.结果表明,当模具加热温度为100°C,粉末中润滑剂含量为0.3％,压制压力为763MPa时,压坯密度达到7.48g/cm3,与传统温压工艺的压制效果相近.而采用传统的室温压制也可获得7.36g/cm3的压坯密度.

摘要： 本发明尤其涉及一种陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具，其带有：至少一个基体(21)；多个至少两个凸模(22-25)，其布置成在冲压位置中可从一侧起侵入凹模(2)的填充有陶瓷粉末和/或金属粉末(P)的凹模开口(3)中；多个至少两个凸模架(26-29)，凸模中的一个相应安放在凸模架处，其中，凸模架的至少一部分(28;29)相应可联结到至少两个调整驱动器(39-42)处，并且其中，凸模架布置成可相对于彼此且相对于基体调整；和固定止挡装置(48°,49,50)，其布置成在冲压位置中将冲压力(Fp)至少部分地从凸模经由基体导出，其中，凸模架中的至少一个联结或固定在至少两个联结杆(30-33)处，并且，联结杆中的每个相应可联结或可固定到自己的这样的调整驱动器处。电动的调整驱动器在此尤其优选。

摘要： 本发明提供安全性高且生产效率优异的粉末冶金用混合粉末的制造方法和制造设备。所述粉末冶金用混合粉末的制造方法具有如下工序：1次混合搅拌工序，使用具备加热机构的第1混合搅拌装置对由铁基粉末、合金用粉末、粘合剂和副原料构成的原料进行混合搅拌；2次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置不同的具备冷却机构的第2混合搅拌装置对上述1次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；以及3次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置和第2混合搅拌装置不同的第3混合搅拌装置对上述2次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；在上述1次混合搅拌工序中，上述原料被加热到高于上述粘合剂的熔点Tm的温度T1，在上述2次混合搅拌工序中，上述原料被冷却到低于上述Tm的温度T2。

摘要： 本发明尤其涉及一种陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具，其带有：至少一个基体(21)；多个至少两个凸模(22-25)，其布置成在冲压位置中可从一侧起侵入凹模(2)的填充有陶瓷粉末和/或金属粉末(P)的凹模开口(3)中；多个至少两个凸模架(26-29)，凸模中的一个相应安放在凸模架处，其中，凸模架的至少一部分(28;29)相应可联结到至少两个调整驱动器(39-42)处，并且其中，凸模架布置成可相对于彼此且相对于基体调整；和固定止挡装置(48°,49,50)，其布置成在冲压位置中将冲压力(Fp)至少部分地从凸模经由基体导出，其中，凸模架中的至少一个联结或固定在至少两个联结杆(30-33)处，并且，联结杆中的每个相应可联结或可固定到自己的这样的调整驱动器处。电动的调整驱动器在此尤其优选。

摘要： 本发明提供一种包含贵金属粉末和氧化物粉末的混合粉末的制造方法，其特征在于，在贵金属粉末与氧化物粉末的混合粉末的制造中，将贵金属的氯化铵盐粉末与氧化物粉末混合，然后将该混合粉末焙烧，通过该焙烧使氯化铵脱除，从而得到贵金属粉末与氧化物粉末的混合粉末；还提供一种包含贵金属粉末和氧化物粉末的混合粉末，其特征在于，氯低于1000ppm、氮低于1000ppm、贵金属粉末的粒径90％以上为20μm以下，氧化物粉末的粒径90％以上为12μm以下。本发明的制造方法可以避免贵金属粉末制造的重复工序，并可以省略工序以使得尽可能不混入王水中所含的氯或与肼还原反应相关的氮。结果，可以省略干燥工序，防止颗粒生长或凝聚，并且无粉碎或分级工序，显著减少制造成本，这是本发明的课题。

摘要： 本申请涉及输送涂料粉末的粉末输送机和包括粉末输送机的用于供给粉末涂覆设备的粉末中心。输送涂料粉末的粉末输送机包括容器(301)的壳，所述容器(301)的壳包括具有粉末入口(310.2)和上凸耳(302.2)的壳的顶部(302)以及具有粉末出口(320.1)和下凸耳(304.2)的壳的底部(304)。上凸耳(302.2)和/或下凸耳(304.2)位于相对于水平线呈锐角(α2；α4)处。此外，提供了管(305)，其管端(305.1，305.2)是打开的，使得粉末可穿过管(305)。管(305)由多孔透气材料制成，并且在端面侧被夹在壳的顶部(302)的上凸耳(302.2)和壳的底部(304)的下凸耳(304.2)之间。此外，提供了粉末入口阀(310)，所述粉末入口阀(310)被连接到壳的顶部(302)的粉末入口(310.2)。此外，提供了粉末出口阀(320)，所述粉末出口阀(320)被连接到壳的底部(304)的粉末出口(320.2)。

摘要： 提供了一种用于将原料粉末提供给粉末床融合装置的粉末施加设备的粉末输送设备。粉末输送设备包括构造成接纳原料粉末的粉末供应部分，粉末供应部分包括用于将原料粉末提供给粉末施加设备的出口。粉末输送设备还包括第一物理参数确定单元，其布置在粉末供应部分的第一定位处并且构造成确定粉末供应部分中的第一物理参数，控制单元，其构造成确定第一物理参数是否满足第一公差标准，和粉末处理单元，其中控制部分构造成在其确定第一物理参数不满足第一公差标准的情况下指示粉末处理单元执行粉末处理。

摘要： 用于将涂料粉末输送至粉末涂布器的根据本发明的粉末输送装置包括工作容器(1)，其被设计且可被操作从而被增压。工作容器(1)另外包括粉末入口(50)和粉末出口(51.1)，所述粉末出口(51.1)连接至粉末出口阀(13)。此外，提供粉末导管(40)，其在入口侧连接至粉末出口阀(13)并且在入口侧具有用于传输空气(TL)的入口(17)。粉末导管(40)在出口侧可以连接至粉末涂布器(4；5)。此外，提供控制(80)，其被设计且可被操作从而控制待输送的粉末量(Q)，其中控制器重复地打开和关闭粉末出口阀(13)。

摘要： 本发明提供一种球状粉末制造装置，其具有在上下方向上具有轴线的筒状燃烧室和设置在燃烧室的上部、使燃烧室内产生燃烧火焰的燃烧器(30)，在该球状粉末制造装置中，使其从构成原料运送通路(O)的第1供给管(61)的外周侧向第1供给管(61)的内部喷射凝聚解碎用气体(G)。由此，可以在原料粉末的凝聚得以解碎的状态下向燃烧火焰内供给原料粉末，可以抑制起因于凝聚粒子的巨大粒子或未熔化粒子的产生。另外，在对球状粉末制造装置供给的原料粉末中，为防止凝聚，也可以添加硬脂酸等处理剂或偶联剂。

摘要： 通过设置将含有可烧结的粉末和在脱脂工序中可除去的粘合剂的烧结材料向设有烧结材料成形模型部的金属模内进行注射以形成烧结材料成形体的烧结材料成形工序(S104)、将在所述脱脂工序或烧结工序中可从所述烧结材料成形体除去或变为可分离形态的附加成形材料、向设有附加模型部的金属模内进行注射以形成附加成形部的附加成形工序(S102)，使所述烧结材料成形体和所述附加成形部在所述金属模内成一体地成形。通过使所述附加成形部与所述烧结材料成形体一体地成形，可防止脱模时的损伤，并且注射成形体的装卸变得容易。

摘要： 本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。