快速模具

摘要： 随着我国经济的飞速发展,快速模具技术也随之应运而生。快速模具技术有非常多的优势,在我国企业研发产品过程中发挥着重要的作用。通过阐述快速模具技术的主要内容以及实际应用,进一步分析了这项技术的发展趋势,以期更好地适应市场发展需求,为模具制造企业带来更多的经济收益。

摘要： 增材制造又称3D打印,是一种基于离散堆积原理的数字化制造技术,具有高度灵活性和快速性等优势,近年来受到广泛关注。采用增材制造技术制造模具,可以降低生产成本、缩短制造周期,并能快速响应客户对模塑制品的个性化需求。基于增材制造的快速模具制造又称快速模具技术(Rapid tooling),根据增材制造件是否直接作为模具使用,快速模具分为间接快速模具和直接快速模具。根据模具材料的硬度,快速模具分为硬模和软模。间接快速模具由增材制造件间接制造软模(比如硅胶模具)发展成为间接制造硬模。由于间接制模存在工艺复杂、精度不高且软模存在寿命短等缺点,随着增材制造和材料技术的发展,直接快速硬模越来越受到重视。本文主要综述了基于增材制造快速模具技术的发展历程、工艺原理、典型速模具工艺,并对这些快速模具制造工艺进行对比分析。同时综述了基于增减材复合制造的快速模具制造的基本原理、典型工艺及其特点和快速模具所使用的新型材料。由于快速模具制造存在精度低、表面质量差、模具内部有缺陷且力学性能存在各向异性、模具尺寸受限和成本高等缺陷,未来快速模具制造技术将向高精度、高表面质量、高力学性能及低成本方向发展,并向基于增减材复合制造的快速模具制造发展,同时模具制造过程中的缺陷检测与控制将成为研究热点。

摘要： 为了缩短传统注塑模具的开发周期与制备成本,基于快速原型技术的快速模具逐渐发展了起来.其中光固化快速原型技术可以实现模具型腔从设计到原型的一步成型,对于产品开发初期的小批量生产具有重要意义.根据近年来国内外光固化快速模具的研究现状,笔者分析光固化快速模具与传统模具的主要区别,探讨了光固化模具的导热特性对注塑产品结晶度、收缩率和机械强度的影响,总结了光固化模具的机械特性与模具失效形式的关系以及光固化模具的导热率与机械特性对注塑工艺选择范围的影响.提出光固化模具适合成型中小尺寸的产品,未来将在含有复杂曲面的微注塑中得到广泛应用.

摘要： 传统模具制造方法加工周期长且成本高,往往无法满足新产品对市场快速响应的需求,利用3D打印技术进行模具的快速制造成本低、效率高,特别适合新产品研发和个性化小批量产品生产.针对"快速模具制造技术"理论课程,从不同的行业应用出发,设计了快速模具教学案例,并提出案例教学的四步实施法,让学生把理论知识与实践应用紧密结合,培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,提高学生的综合素质.

摘要： 针对迷宫型灌水器传统注塑模具加工周期长,加工成本高的问题,为适应产品快速开发的需要,该研究开发了一种灌水器模具的快速制造技术和注塑成型工艺.利用数字ABS作为模具材料,采用聚合物喷射技术成型模具确保精度和强度.为确定不同加工参数对成型质量的影响,以翘曲变形量和缩痕估算为分析指标,通过Moldflow软件进行了单因素试验和四因素五水平的正交试验.建立了翘曲变形和缩痕估算与各参数间的回归模型,并通过粒子群算法得到了最优工艺参数.试验结果表明,冷却时间对翘曲变形量和缩痕无影响,熔体温度、保压压力和保压时间对翘曲变形和缩痕产生决定性的影响,最佳工艺参数组合为熔体温度230°C,保压压力3 MPa,保压时间4 s.优化成型工艺参数后,翘曲变形下降8.72％,缩痕估算下降20.68％,熔接痕减少,塑件质量得到提高,达到设计要求.在注塑机中使用快速模具进行了注塑试验验证,证明了结构和工艺的正确性.相较于传统模具加工,快速模具实现了灌水器快速开发,在保证灌水器质量的情况下大幅度缩短了加工时间,降低了加工成本,该研究可为新型灌水器的设计与开发提供一定的理论基础.

摘要： 随着国民经济的不断发展,我国模具制造程度已呈现出非常大的进步,市场占比不断提升,相关应用技术为工业发展形成了良好的助力.模具主要是通过所成型材料物理状态改变实物物品外形而进行加工的器具,素有"工业之母"的称号,是人类工业进步的重要物质基础,而将新型3D打印技术融入到模具制造领域,成为现代工业发展的重要趋势之一.本文主要分析了模具制造中对3D打印技术的应用.

摘要： 开发了基于3D打印模型的快速模具制造实验,说明了实验的开发思路、实验内容、实验过程的实施及效果.以3D打印模型为"母模",制作硅橡胶模具、石膏模具、砂型模具等快速模具.加深了对计算机辅助设计与制造技术、先进制造技术、铸造工艺技术等理论课程的认识,给学生提供了综合性的实验平台,不仅提高了学生的实践动手能力、创新能力、解决工程问题的能力,而且进一步提高了学生在创新实验过程中的自主性、积极性.

摘要： 随着快速成型技术的发展,金属背衬快速模具工艺的优势也日益凸显,该工艺的应用也逐渐增多。基于此,本文将针对模型准备、模具上下模制作、浇注模具背衬材料、模具安装与调试等工艺路线进行分析,进而提出金属背衬快速模具的制作方法,希望可以对金属背衬快速模具工艺路线分析及制作有所帮助。

摘要： 随着快速成型技术的发展,金属背衬快速模具工艺的优势也日益凸显,该工艺的应用也逐渐增多.基于此,本文将针对模型准备、模具上下模制作、浇注模具背衬材料、模具安装与调试等工艺路线进行分析,进而提出金属背衬快速模具的制作方法,希望可以对金属背衬快速模具工艺路线分析及制作有所帮助.

摘要： 研究了热塑性聚氨酯(TPU)、短玻璃纤维(SGF)和双改性蒙脱土(OMMT)对环氧树脂快速模具胶的结构和性能的影响.采用傅里叶变换红外光谱和差示扫描量热等方法进行测试和表征,用扫描电镜和透射电镜观察了模具胶的形态.结果表明,少量TPU能提高环氧树脂快速模具胶的力学性能,但降低其热稳定性和刚性;而OMMT与SGF并用使环氧树脂模具胶的力学性能和热性能都有更大的提高,OMMT有助于改善玻璃纤维与环氧树脂的界面结合,提高了模具胶的Tg、热稳定性和弯曲强度.

摘要： 研究了基于RP原型的石膏型快速模具制造中的若干工艺问题。根据零件的三维CAD模型，或者采用反求工程得到的CAD模型，先在快速成形机上进行零件的原型制造，然后得到硅橡胶转换模;再结合石膏型翻制出样模或直接得到快速模具;最后利用此模具生产出零件。该工艺路线缩短了产品的开发周期，降低了模具的成本，提高了零件的质量。

摘要： 低压灌注是应用于快速模具制品生产的一项新工艺.针对现有低压灌注设备的控制问题,提出了分级灌注工艺方案,设计了具有在线辨识功能的、基于神经网络整定的PID智能控制系统,并进行了系统仿真,模拟了系统对阶跃信号和正弦信号的响应过程.采用积分分离控制进一步改善了系统的响应性能.仿真结果证明了控制系统方案的可行性,并具有良好的响应性能。

摘要： 无模铸型制造(PCM)技术是一种具有我国自主知识产权的应用广泛的快速成形(RP)技术.首先概述近年来PCM技术研究的新进展,然后介绍两种基于PCM的快速模具新技术,包括:①基于PCM原型的金属喷涂快速模具技术和②基于PCM铸型的金属模具快速制造技术.它们是先进制造技术的重要组成部分,在汽车车身试制模具快速制造中具有重要的应用前景。

摘要： 介绍了嘉陵集团基于快速原型(RP)的快速模具制造系统的构成及应用实例.从系统建立背景、构成和应用实例3个方面阐述了系统的配置及其作用,提出快速模具制造系统应与计算机辅助工程(CAE)相联系,紧密结合应用.

摘要： 锌合金熔点低、喷涂成形性能好，可以直接在原型表面进行电弧喷涂快速制造模具，提高模具的制造精度，但是锌合金制造的模具硬度低、耐磨性差.型腔很容易遭受破坏，研究复合电刷镀在锌合金模具表面的强化改性技术，考察镀层与喷涂层的结合机理，揭示模具快速成形与表面改性相统一的质量控制规律，使具有自主知识产权的经济和优质化的模具改性技术得到全面发展。

摘要： 快速成型(RP)原型和电铸等电沉积方法结合制备快速模具的前提是原型表面必须导电.研究了用化学镀铜法对立体光固化(SLA)原型表面进行导电化处理的工艺.经过粗化、敏化、活化等前处理,采用以酒石酸盐和乙二胺四乙酸(EDTA)为络合剂的镀液对SLA原型表面进行了化学镀铜,结果表明镀层均匀致密,导电性良好,解决了SLA原型不导电的问题,使其能够顺利用于电沉积工艺.

摘要： 结合反求技术、快速成形和快速模具技术,提出了一种新型钛合金/多孔陶瓷复合半膝关节系统的定制化制造方法.基于医学影像技术和反求技术进行半膝关节假体的个性化设计,通过快速成形技术制造人工关节的树脂原型,运用离心铸造和粉末烧结技术成形钛合金关节假体和多孔生物陶瓷活性人工骨.结果显示,半膝关节的重构误差小于0.25mm,能满足医学对假体精度的要求(0.5mm).将钛合金/多孔陶瓷复合人工关节假体植入动物(狗)体内,与周围组织匹配良好,既具有足够的机械强度,又保证了假体的生物活性.因此,该复合型人工关节假体可用于修复体内大段骨缺损,通过机械重建和生物重建相结合,达到受损关节的功能重建,具有广泛的医学应用前景。

摘要： 根据快速树脂模具的成型原理及工艺特点,建立了基于关系模型的快速树脂模具工艺查询数据库,可根据待加工产品的几何信息及结构特征查询到所需的模具类型、制品成型方式,以及相应的工艺流程和工艺卡信息,相关的原材料信息等,为10～1000件批量产品的快速开发、制造提供了方便实用的工艺查询工具.

摘要： 根据快速树脂模具的成型原理及工艺特点,建立了基于关系模型的快速树脂模具工艺查询数据库,可根据待加工产品的几何信息及结构特征查询到所需的模具类型、制品成型方式,以及相应的工艺流程和工艺卡信息,相关的原材料信息等,为10～1000件批量产品的快速开发、制造提供了方便实用的工艺查询工具.

摘要： 本发明公开了一种快速完成芯片扣边片作业的方法和模具及模具制作方法和模具存放装置，属于半导体器件制造领域。本发明的模具为圆片状，直径D＝78‑[x]/2mm([x]为6‑20之间的整数)，其制作材料为蓝膜和平面离型纸，模具边缘有一切口，本发明的模具结构简单，但设计合理，易于制造，具有意想不到的使用效果，使用本发明的模具可以实现对芯片的批量扣边作业，与现有繁琐的扣边方法相比，效率提高了70‑80％，扣边效果好，扣完边片后的芯片边缘整齐，对芯片无损伤，成本低。

摘要： 本发明属于餐饮设备技术领域，具体涉及食品具有快速换模功能的封装机。具有快速换模功能的封装机，包括有机座和机架，机架设置在机座上，机座上设置有放置模具，在所述的机架上设置有下压机构，下压机构下连接压制模具，压制模具设置在放置模具上方，下压机构设置在压制模具上方，机座上设置放置模具导轨，放置模具可拆卸的安装在放置模具导轨上，下压机构上设置压制模具导轨，压制模具可拆卸的安装在压制模具导轨上。有益效果在于：快速换模放置模具、快速换模压制模具与封装机都可以根据需要进行快速切换，满足用户模具更换和维修等需求。

摘要： 本发明属于注塑模具制造领域，特别涉及一种用于快速制造注塑模具的混合树脂及快速制造注塑模具的方法，所述用于快速制造注塑模具的混合树脂包括：环氧树脂、聚醚胺和铝粉，所述环氧树脂、聚醚胺和铝粉的质量比为100:(38‑45):(500‑800)。本发明提供一种使用树脂代替金属制造注塑模具，从而达到在极短的时间内完成注塑模具的生产，形成小批量注塑件的生产能力的用于快速制造注塑模具的混合树脂及快速制造注塑模具的方法。

摘要： 基于快速原型的锌合金模具快速制造工艺及锌合金模具材料，其方法的步骤为：制作CAD模型，快速原型，制成硅橡胶模-铸型，预埋冷却水道，进行锌合金浇注，再进行清理、加工、抛光、镶嵌，得到锌合金模具；用于上述工艺的锌合金模具材料，按重量比计，其成分为：Al 2.0～15.0％，Cu 2.0～10％，Mg 0.01～0.05％，Re 0～0.1％，余为Zn。

摘要： 本发明公开了一种快速完成芯片扣边片作业的方法和模具及模具制作方法和模具存放装置，属于半导体器件制造领域。本发明的模具为圆片状，直径D＝78-[x]/2mm([x]为6-20之间的整数)，其制作材料为蓝膜和平面离型纸，模具边缘有一切口，本发明的模具结构简单，但设计合理，易于制造，具有意想不到的使用效果，使用本发明的模具可以实现对芯片的批量扣边作业，与现有繁琐的扣边方法相比，效率提高了70-80％，扣边效果好，扣完边片后的芯片边缘整齐，对芯片无损伤，成本低。

摘要： 本实用新型属于餐饮设备技术领域，具体涉及食品具有快速换模功能的封装机。具有快速换模功能的封装机，包括有机座和机架，机架设置在机座上，机座上设置有放置模具，在所述的机架上设置有下压机构，下压机构下连接压制模具，压制模具设置在放置模具上方，下压机构设置在压制模具上方，机座上设置放置模具导轨，放置模具可拆卸的安装在放置模具导轨上，下压机构上设置压制模具导轨，压制模具可拆卸的安装在压制模具导轨上。有益效果在于：快速换模放置模具、快速换模压制模具与封装机都可以根据需要进行快速切换，满足用户模具更换和维修等需求。

摘要： 本实用新型公开了一种能快速冷却模具和可更换模具型腔的小五金注塑模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体的四个拐角处均开设有插孔，且上模本体的中部设置有第二型腔，所述上模本体上靠近第二型腔的一侧位置处开设有第二浇筑口，所述下模本体的上方安装有模具型腔块安装基块，且模具型腔块安装基块的顶部通过沉头螺栓固定安装有模具型腔块，所述模具型腔块的中部设置有第一型腔，本实用新型设置了模具型腔块，减少模具的更换，模具本体不占制造场地的空间，设置了第一通风口、第二通风口和通风管，有利于模具的快速散热，便于使用者移动模具，从而进行下一步的加工，提高了工作效率。

摘要： 本申请提供一种塑胶快速模具模架结构和塑胶快速模具，塑胶快速模具模架结构包括前模板、导向结构、后模板、两块方铁和顶针机构，前模板上设有用于与注塑机连接的第一卡槽；前模板用于装配前模芯，前模板通过导向结构与后模板可滑动地配合；两块方铁均设于后模板远离前模板的一侧，顶针机构设于两块方铁之间且与方铁可拆卸地连接；方铁的外侧设有用于与注塑机连接的第二卡槽，后模板用于装配后模芯。在降低成本的同时保证产品加工制造的质量，制造模具所需时间短，提高产品加工效率。

摘要： 本发明披露一种复合材料快速模具制造方法及复合材料快速模具，其制造方法包括：首先成型一砂模主体，砂模主体具有对应于工件原型表面造型的一第一表面。再制作树脂模具框件，框件内具有放置定位支撑件的容置空间，该容置空间内具有至少一个定位支撑件。再将工件原型设置于定位支撑件上。于树脂模具框件中组合并定位砂模主体，其砂模主体的第一表面与工件原型的表面保持一间隙。于第一表面上形成一树脂混合材料层灌注一树脂混合液。再取出树脂混合液硬化后与砂模主体结合而形成的复合材料快速模具。本发明的树脂与砂模结合的复合材料快速模具可应用于大型复杂曲面产品的简易模具制造且具有缩短时程、精度佳、质量好、又有经济的优势。

摘要： 本申请提供一种塑胶快速模具模架结构和塑胶快速模具，塑胶快速模具模架结构包括前模板、导向结构、后模板、两块方铁和顶针机构，前模板上设有用于与注塑机连接的第一卡槽；前模板用于装配前模芯，前模板通过导向结构与后模板可滑动地配合；两块方铁均设于后模板远离前模板的一侧，顶针机构设于两块方铁之间且与方铁可拆卸地连接；方铁的外侧设有用于与注塑机连接的第二卡槽，后模板用于装配后模芯。在降低成本的同时保证产品加工制造的质量，制造模具所需时间短，提高产品加工效率。