锌合金

摘要： 临床医用材料是能够植入到生物体中与生物组织结合并修复的材料,或用于制造临床医用器械的材料。常见的临床医用金属材料包括不锈钢、钛合金、钴合金、锆合金、铝合金、可降解的镁合金和锌合金、形状记忆合金以及其他生物医用金属等。本文从材料属性分类类比到临床医用材料分类的具体涵义,聚焦临床医用金属类型及其相应的临床医用制品和器械,并用直观的视图展示了临床医用合金物化的典型代表,深入浅出描述了金属材料在临床中的应用,对临床医用金属材料的科学普及发挥巨大的作用,为交叉学科从业者进一步优化材料和性能设计奠定坚实的基础。

摘要： 生物可降解锌合金是新型的具有发展前景的人体骨植入物材料。讨论了生物可降解锌合金在力学性能、腐蚀降解行为和生物相容性等方面作为骨植入物材料的开发潜力和应用前景。重点综述了近年来不同合金元素的选择和添加量对生物可降解锌合金的强韧化影响、生物可降解性及生物相容性评价。同时,讨论了塑性变形过程对生物可降解锌合金力学性能的影响。另外,还介绍了生物可降解锌合金的体内外降解行为、生物腐蚀机理、生物相容性及其要求。明确了各种增强手段对生物可降解锌合金的影响,并分析讨论了各种手段的可取与不足之处。针对当前制备技术存在的问题,结合已有研究成果,指明生物锌合金未来的发展方向。生物锌合金的强化方法,如合金化、改变添加量、变形加工操作、表面改性处理等,可以有效提高纯锌的综合性能。锌合金的降解速率适中,不产生氢气袋,降解产物能起到保护层的作用,有助于提高细胞黏附性,增强抗菌能力。锌合金的生物相容性与锌离子的释放量密切相关。制备ZnP涂层的表面改性技术能够有效降低锌离子释放量,进而改善生物相容性。目前,生物可降解锌合金在生物体植入物中已经取得部分进展,但是,其力学性能和生物相容性仍是较长一段时间内努力的方向,开发新的增强手段及体内动态模拟试验和性能评估方法也都是未来的重要发展趋势。

摘要： 近几年来,锌合金凭借其良好的生物相容性、促成骨活性以及在体内无害降解等优势,展现出作为骨科内植物材料的巨大潜力。本文介绍了纯锌的生理作用、降解速率以及力学性能等方面的特性,以上述指标与骨科临床需求存在的差距为引,以合金化元素为分类依据,阐述了目前研究人员通过改变材料的微观组织结构并触发相应的强化机制,以及利用添加元素的生理协同功能等方式改善锌基材料性能的现有成果。对医用锌基材料领域在标准制定和合金设计改进以及引入增材制造等新技术等方面进行了讨论,以期匹配多样化的临床诊疗需求。

摘要： 建立火焰原子吸收光谱法测定锌合金中镁含量.选用10 mL盐酸溶液(1+1)溶解样品,加入5 mL质量浓度为100 g/L的LaCl3溶液,以消除铝对镁的化学干扰,在选定的仪器工作条件下进行测定.结果表明,镁的质量浓度在0～1.238 mg/L范围内与与吸光度具有良好的线性关系,相关系数为0.9994,线性方程为Y=1.0864X+0.0185,方法测定下限为0.010 mg/L.样品测定结果的相对标准偏差为1.61％～3.45％(n=6),加标回收率为91.3％～94.7％.该方法准确度高,精密度好,满足锌合金中镁含量的日常检测要求.

摘要： 通过激光熔凝技术,在可降解Zn-1Mg-0.2Fe合金表面制备了一层熔凝层,并采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、高速往复摩擦实验机、显微硬度计、电化学工作站和浸泡实验系统评估了熔凝层的微观组织、摩擦磨损性能、硬度和腐蚀行为.结果表明:铸态和激光熔凝试样均主要由 α-Zn基体相、Mg2Zn11和FeZn13相组成.激光熔凝层组织较锌合金基体致密且FeZn13第二相趋于圆整和细化.在Hank's溶液中的摩擦磨损实验表明,激光熔凝试样的摩擦系数为0.821、磨损损失为1.7 mg,相对于铸态试样具有更低的摩擦系数和磨损失重量.腐蚀磨损机理主要为犁削和轻微的磨粒磨损;激光熔凝试样在Hank's溶液中的腐蚀电位为-1.030 V vs.SCE、腐蚀电流密度为37.4μA/cm2、腐蚀速率为498.0μm/a,相对于铸态试样具有更正的腐蚀电位、更低的腐蚀电流密度和腐蚀速率.激光熔凝试样在Hank's溶液中浸泡30和90 d后的降解速率分别为39.2和28.7μm/a,较铸态试样分别降低了9.4％ 和3.7％,表现出更优异的耐腐蚀性能.

摘要： 通过激光熔凝技术,在可降解Zn-1Mg-0.2Fe合金表面制备了一层熔凝层,并采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、高速往复摩擦实验机、显微硬度计、电化学工作站和浸泡实验系统评估了熔凝层的微观组织、摩擦磨损性能、硬度和腐蚀行为。结果表明:铸态和激光熔凝试样均主要由α-Zn基体相、Mg2Zn11和FeZn13相组成。激光熔凝层组织较锌合金基体致密且FeZn13第二相趋于圆整和细化。在Hank’s溶液中的摩擦磨损实验表明,激光熔凝试样的摩擦系数为0.821、磨损损失为1.7 mg,相对于铸态试样具有更低的摩擦系数和磨损失重量。腐蚀磨损机理主要为犁削和轻微的磨粒磨损;激光熔凝试样在Hank’s溶液中的腐蚀电位为-1.030 V vs.SCE、腐蚀电流密度为37.4μA/cm2、腐蚀速率为498.0μm/a,相对于铸态试样具有更正的腐蚀电位、更低的腐蚀电流密度和腐蚀速率。激光熔凝试样在Hank’s溶液中浸泡30和90 d后的降解速率分别为39.2和28.7μm/a,较铸态试样分别降低了9.4%和3.7%,表现出更优异的耐腐蚀性能。

摘要： 可降解金属是21世纪医用金属材料研究领域的热点,以镁合金为代表的可降解金属在过去十余年里得到大量的研究,并逐渐有植介入器械产品在临床上得到应用,然而镁合金降解速度快,抗拉强度通常低于400 MPa.以锌为基体的可降解金属最近被关注,通过有效的合金化设计其抗拉强度可以高于600 MPa,降解速度比医用镁合金慢,有望拓展可降解金属的使用范畴.本文综合评述目前锌基可降解金属的研究现状,展望该领域尚未解决的基础科学问题与未来应用可能遇到的技术挑战.

摘要： 设计了一款锌合金可调节合页,该合页旋转角度可达270°,合页结构上有6 mm的调节量.实践证明,可调节合页用途广、使用便捷、安装方便,能够保证门与门框处于最佳配合位置,且不受内开与外开的限制.

摘要： 通过腐蚀试验、恒电流加速试验以及耦合性能试验,研究了铝合金和锌合金作为牺牲阳极材料在高温稠油输送管道中的适用性.结果表明:随着温度升高,两种阳极材料的腐蚀速率增大,实际电容量和电流效率减小,消耗率增大,使用寿命降低.在80°C条件下,铝阳极的腐蚀速率和消耗率均低于锌阳极的,且与T/S-52K管线钢的耦合电位更负,耦合电流更大,阴极保护作用更显著,而锌阳极在80°C下的工作电位高于最小保护电位,不满足GB/T 21448-2017标准的要求.铝合金较锌合金更适合作为高温稠油输送管道的牺牲阳极材料.

摘要： 生物可降解血管支架相较于药物洗脱支架,具有更优良的生物相容性,且术后待血管完成重建,恢复正常生理功能后降解,不会长期留存体内导致晚期支架内血栓,不需要长期服用抗排斥药物等优点,成为人们在治疗心脑血管堵塞疾病关注的焦点.该文对生物可降解血管发展历程和几种不同材质血管支架在体(动物体或人体)研究现状进行综述,指出了目前所存在的问题,并对生物可降解血管支架研究方向作出预测.

摘要： 本文首先介绍了工频无芯感应炉的工作原理、结构及特点,以及株洲冶炼厂在锌合金生产中的应用;其次分析了无芯炉的常见故障及普遍寿命较短的原因,并提出了延长无芯炉使用寿命的改进措施.首先优化无芯炉产品结构，合理化安排转产，尽量避免无芯炉停炉保温，保证连续化生产。其次改进传统无芯炉进料方式，采取电炉供应母液，大幅提高了生产效率和延长无芯炉使用寿命。最后制定合理温度控制方案，改进自动控制系统，保证操作人员规范操作等方式。通过以上措施，既充分发挥无芯炉的产能，又延长无芯炉的寿命。株洲冶炼厂在实际生产中也取得了良好经济效益。

摘要： 开发了全新一代XCu无氰碱性电镀铜工艺.通过中试实验,获得相关中试参数.利用盐水喷雾机、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X光电子能谱(XPS)对镀层耐蚀性、微观表面形貌、结构和组分状态进行考察.实验结果表明,XCu-无氰碱性镀铜工艺可操作性强,镀液深镀能力优异,所得镀层和锌合金结合力良好,能够通过CASS(4h)、ASS(48)测试,镀层表面形貌平整、结晶致密,镀层为面心立方多晶结构,镀层为纯铜,不含有CuO2等杂质.XCu-无氰碱性镀铜工艺综合性能已达到氰化物镀铜工艺水平,能够作为锌合金打底预镀铜工艺,有望全面替代氰化镀铜工艺.

摘要： 采用生物可降解支架介入治疗冠心病成为目前研究的热点.作为金属基可降解材料,Fe合金支撑性能良好,但降解速率慢,Mg合金在人体环境中降解速率快但支撑力不足.从耐蚀性的角度来看,Zn合金表现出适宜的降解速率,探讨其支撑性能成为其能否作为新型可降解支架材料的关键因素.探讨Zn合金材料支架对狭窄血管进行扩张的支撑性能以及Zn合金材料的降解速率。

摘要： 结合各类型的压铸生产过程中的实际情况,本标准明确了适用范围,对压铸现场的安全生产方面提出了有关技术要求,规范了本行业一些基本建设条件,由"范围、规范性引用文件、安全要求和措施、安全措施的检查"四部分构成.其中"安全要求和措施"是本标准最核心的部分,分为七部分把压铸生产安全方面的技术要求进行了详细规范,使得标准涉及的内容尽可能全面和没有遗漏."安全措施的检查"一章中规定:通过目测、生产现场5S管理制度、设备的功能试验来检查安全、环保技术要求和措施.为政府有关部门提供了行政执法的依据,从而可逐步消除压铸行业长期以来的无序发展所带来的对安全和环保的不利影响.

摘要： 在实验室内以人工配气为气源,模拟白烟(主要成分是NH4Cl,NH3,和HCl)的生成,基于NH4Cl,NH3和HCl的性质,用不同pH值的溶液作为吸收剂,通过填料塔进行不同喷淋密的吸收操作,探讨此工艺对白烟的去除效果.由实验得知吸收剂呈碱性时，在同一喷淋量下对氯化氨的吸收效果显著。pH=12喷淋量为8m3/h时处理效率达到93.4%。吸收剂呈酸性pH=2喷淋量为8m3/h时处理效率达到87.6%。由此可知用酸性溶液吸收氯化氨效果也不错。由实验得知吸收剂呈碱性时，在同一喷淋量下对氯化氢的吸收效果最好。pH=12喷淋量为8m3/h时处理效率达到93.9%。吸收剂呈中性，喷淋量为8m3/h时处理效率达到85.1%，在同一喷淋量下吸收效率次于碱性吸收液。由实验得知吸收剂呈酸性时，在同一喷淋量下对氨气的吸收效果最好。pH=2喷淋量为8m3/h时处理效率达到80.6%。吸收剂呈中性时在喷淋量为8m3/h时处理效率为60.5%。而吸收剂呈碱性时吸收效果最差。由以上结果可知，不同的溶液对白烟中的成分有不同的吸收效果。碱性溶液对氯化氨和氯化氢的吸收效果优于酸性与中性，而酸性溶液对氨气的吸收效果明显优于碱性与中性。鉴于此结果，可尝试用两级吸收法来处理白烟，即一级吸收用碱性溶液做吸收剂吸收烟气中的氯化氨与氯化氢，二级吸收用酸性溶液做吸收剂吸收烟气中的氨气。这样对白烟的处理效果会大大提高。

摘要： ZA27合金以其优良的抗拉性能、良好的减振性能、耐磨性以及熔炼工艺简单等优点，在铸造合金及其熔炼的过程中，常通过细化晶粒的方法来提高力学性能。研究了不同超声功率(0～900W)和作用时间(0～90s)对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响.其结果表明在520°C熔体保温条件下,随着超声功率或超声作用时间的不断提高,合金的初生相均先细化后粗化,分别在700W和30s达到最佳细化效果;当超声功率为700W,处理时间为30s时,合金的综合力学性能最好,其抗拉强度和伸长率分别为435.16MPa和6.11％;通过观察合金拉伸断口,发现经过超声熔体处理的ZA27合金拉伸试样断口表现为脆性断裂和韧性断裂的混合型断裂特征,具有较多的韧窝和撕裂棱.

摘要： ZA27合金以其优良的抗拉性能、良好的减振性能、耐磨性以及熔炼工艺简单等优点，在铸造合金及其熔炼的过程中，常通过细化晶粒的方法来提高力学性能。研究了不同超声功率(0～900W)和作用时间(0～90s)对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响.其结果表明在520°C熔体保温条件下,随着超声功率或超声作用时间的不断提高,合金的初生相均先细化后粗化,分别在700W和30s达到最佳细化效果;当超声功率为700W,处理时间为30s时,合金的综合力学性能最好,其抗拉强度和伸长率分别为435.16MPa和6.11％;通过观察合金拉伸断口,发现经过超声熔体处理的ZA27合金拉伸试样断口表现为脆性断裂和韧性断裂的混合型断裂特征,具有较多的韧窝和撕裂棱.

摘要： ZA27合金以其优良的抗拉性能、良好的减振性能、耐磨性以及熔炼工艺简单等优点，在铸造合金及其熔炼的过程中，常通过细化晶粒的方法来提高力学性能。研究了不同超声功率(0～900W)和作用时间(0～90s)对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响.其结果表明在520°C熔体保温条件下,随着超声功率或超声作用时间的不断提高,合金的初生相均先细化后粗化,分别在700W和30s达到最佳细化效果;当超声功率为700W,处理时间为30s时,合金的综合力学性能最好,其抗拉强度和伸长率分别为435.16MPa和6.11％;通过观察合金拉伸断口,发现经过超声熔体处理的ZA27合金拉伸试样断口表现为脆性断裂和韧性断裂的混合型断裂特征,具有较多的韧窝和撕裂棱.

摘要： ZA27合金以其优良的抗拉性能、良好的减振性能、耐磨性以及熔炼工艺简单等优点，在铸造合金及其熔炼的过程中，常通过细化晶粒的方法来提高力学性能。研究了不同超声功率(0～900W)和作用时间(0～90s)对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响.其结果表明在520°C熔体保温条件下,随着超声功率或超声作用时间的不断提高,合金的初生相均先细化后粗化,分别在700W和30s达到最佳细化效果;当超声功率为700W,处理时间为30s时,合金的综合力学性能最好,其抗拉强度和伸长率分别为435.16MPa和6.11％;通过观察合金拉伸断口,发现经过超声熔体处理的ZA27合金拉伸试样断口表现为脆性断裂和韧性断裂的混合型断裂特征,具有较多的韧窝和撕裂棱.

摘要： ZA27合金以其优良的抗拉性能、良好的减振性能、耐磨性以及熔炼工艺简单等优点，在铸造合金及其熔炼的过程中，常通过细化晶粒的方法来提高力学性能。研究了不同超声功率(0～900W)和作用时间(0～90s)对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响.其结果表明在520°C熔体保温条件下,随着超声功率或超声作用时间的不断提高,合金的初生相均先细化后粗化,分别在700W和30s达到最佳细化效果;当超声功率为700W,处理时间为30s时,合金的综合力学性能最好,其抗拉强度和伸长率分别为435.16MPa和6.11％;通过观察合金拉伸断口,发现经过超声熔体处理的ZA27合金拉伸试样断口表现为脆性断裂和韧性断裂的混合型断裂特征,具有较多的韧窝和撕裂棱.

摘要： 本发明能够提供尽管不含铬，但能够赋予优异的耐蚀性、耐碱性、耐酸性和成型加工部的涂膜密合性的水系处理剂。一种水系处理剂，含有：(A)锆化合物，(B)环氧树脂，(C)下述式[I]所示的含硅羟基化合物和/或其缩合物，(D)磷酸化合物和(E)4价的钒化合物，XY(Z)

摘要： 本发明涉及一种表面处理组合物，相对于100重量％的组合物的固形物，所述表面处理组合物包含：20‑40重量％的水溶性聚氨酯树脂；40‑60重量％的三种硅烷化合物交联的硅烷基溶胶‑凝胶树脂；5‑15重量％的固化剂；0.5‑1.5重量％的防锈耐蚀剂；0.1‑1.0重量％的钼基化合物；1.0‑3.0重量％的硅烷偶联剂；1.0‑2.0重量％的有机金属络合物；1.0‑2.0重量％的除酸剂；0.1‑1.0重量％的铝基化合物；和1.0‑2.0重量％的润滑剂。用本发明的一个实施方案的无铬表面处理涂覆物进行处理的三元系热浸镀锌合金钢板特别是具有耐黑变性、耐碱性和耐蚀性优异的效果，并且可以提供优异的效果，而无需担心为了处理铬而安装附加设备的问题、制造成本增加问题和环境污染问题。

摘要： 本发明公开了一种可降解锌合金及应用该可降解锌合金的可溶桥塞。该可降解锌合金为以Zn‑Mn合金为基础合金，添加有一定量的Al，添加有一定量Fe、Mg、Si、Ga、Ti、In、Sn、Sc中的至少一种，Mn的含量为0.01％‑5％，余量为锌和杂质，杂质总含量≤1％。该可溶桥塞包括使用上述可降解锌合金制备得到的金属密封圈；金属密封圈在可溶桥塞使用时在可溶桥塞和套管内壁之间形成密封并为桥塞提供支撑力。该合金材料兼具良好的延展性和良好的可降解性，能够用于制备能够替代可溶桥塞的密封胶圈的金属膨胀环。该可溶桥塞无需使用密封胶圈即可满足现场密封承压需求。

摘要： 本发明涉及一种表面处理组合物，相对于100重量％的组合物的固形物，所述组合物包含：70‑90重量％的高分子量多晶硅改性聚氨酯主树脂和低分子量多晶硅改性聚氨酯辅助树脂的混合物、5‑25重量％的三聚氰胺基固化剂、0.5‑10重量％的无机添加剂、0.5‑10重量％的硅烷水解化合物以及0.1‑2重量％的着色颜料。用本发明的一个实施方案的表面处理涂覆物进行处理的三元系热浸镀锌合金钢板具有耐蚀性、耐黑变性及表面颜色优异的效果，并且可以提供优异的效果，而无需担心为了处理铬而安装附加设备的问题、制造成本增加的问题及环境污染的问题。

摘要： 本发明公开一种锌合金表面处理方法及仿阳极效果的锌合金材料，所述方法包括：对锌合金基材表面进行预处理，以除去锌合金基材表面的杂质；在预处理后的锌合金基材表面制备至少一层铜镀层；在所述铜镀层表面制备沙丁镍层，得到锌合金导电基材；在所述沙丁镍层表面电沉积着色树脂涂层，所述电沉积工艺条件为：所述锌合金导电基材为阳极，电解液组成包括：环氧树脂和色浆；对所述着色树脂涂层进行固化，得到仿阳极效果的锌合金材料。本发明通过电沉积的方式制备出仿阳极效果的锌合金材料，能够制备出多种颜色，满足不同产品对颜色的个性化需求，电沉积过程，工艺更加环保，对环境友好，符合绿色化学的要求。

摘要： 本发明涉及一种锌合金产品的成型方法及锌合金成型模具，该锌合金产品通过锌合金成型模具制成，锌合金成型模具中开设有流道结构和多个型腔，流道结构包括主流道和分流道，分流道包括前段流道和后段流道，主流道、前段流道、后段流道和多个型腔的进胶口依次连通，前段流道为曲线流道，后段流道的尺寸在朝向前段流道的方向上逐渐增大，该成型方法包括：加热锌合金成型模具至预设温度；将锌合金原料加热至液态，并注入至锌合金成型模具中，其中，液态锌合金原料依次经过主流道、前段流道、后段流道，并通过进胶口进入多个型腔中，以凝固成粗胚；去除粗胚上的废料，以得到锌合金产品。通过此方案提高锌合金产品的良品率。

摘要： 本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机，其操作简单、安全，包括工作台和压铸装置，工作台的上壁的左右两端均固定设置有支撑板，支撑板的上端固定设置有固定板，压铸装置包括液压缸和安装板，液压缸固定设置于固定板的上端中部，并且液压缸下端的液压推杆穿过固定板伸到固定板下端，安装板固定设置于液压推杆的下端，安装板的下壁中部设置有安装凹槽，安装凹槽的内部安装有上模具，工作台的前壁上端设置有放置槽，放置槽的上壁设置有工作通槽，放置槽的内部设置有活动板，活动板的上壁设置有压铸槽，压铸槽的内部安装有下模具，活动板的前壁固定设置有挡板，挡板位于放置槽的前端。

摘要： 本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，且公开了锌合金扁带生产用锌合金熔制的坩埚电阻炉，包括炉体和套装在炉体顶部的炉盖，所述炉体的一侧固定安装有与炉盖之间进行固定连接的升降机构，且炉体的外侧固定连接有三个环形等距分布的固定机构，所述固定机构的顶端通过限位板与炉盖之间进行卡接。该锌合金扁带生产用锌合金熔制的坩埚电阻炉，通过第一固定座、第二固定座、第一固定座、限位杆和限位板的配合使用，使得坩埚电阻炉能够通过齿轮套的驱动带动三个限位杆进行转动的同时直接对炉盖进行稳定的限位固定，解决了炉盖需要使用多个螺栓固定安装在坩埚电阻炉上，采用这样的固定方式会导致炉盖的固定和拆卸比较麻烦的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸机，包括机架、设于所述机架上的压铸装置、将待压铸的锌合金定量送入所述压铸装置内进行压铸以形成锌合金锭的送料装置以及控制装置，所述机架具有底架、立设于所述底架两端的第一侧架及第二侧架，所述压铸装置包括设于所述第一侧架上的压铸模组及设于所述第二侧架上的推压顶出机构，所述推压顶出机构在所述压铸模组上的模腔内向所述第一侧架的方向推压松散的锌合金；所述压铸模组包括设于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面的具有同轴模腔的柱形模具、设于所述第一侧架上相应于所述同轴模腔的位置处且与所述同轴模腔连通的出口、向下活动穿设于第一侧架上的挡料机构。

摘要： 本实用新型公开了一种用于压铸锌合金锭的锌合金锭压铸装置，包括设于锌合金锭压铸机的机架上的压铸模组与所述压铸模组相对的推压顶出机构，所述压铸模组包括设于所述机架的第一侧架朝向所述推压顶出机构的一面的柱形模具、设于所述第一侧架上相应于所述同轴模腔的位置处且与所述同轴模腔连通的出口、向下活动穿设于第一侧架上的挡料机构；在第一侧架上向下开设有凹槽，所述凹槽向下贯穿所述出口，从而使得凹槽的底面低于所述出口的底面，所述凹槽与所述第一侧架平行的一面的宽度大于所述同轴模腔的内径，所述凹槽将所述第一侧架的上段分割呈相互平行的两第一侧壁；所述挡料机构包括架设于所述凹槽顶端的下压气缸及设于所述下压气缸的下压杆底端的挡壁。