压铸

摘要： 汽车结构件用铝合金压铸件相比传统的铝合金压铸件,由于连接工艺、碰撞安全和整车耐久等需求,不仅要求具备良好的强度,还要求具备优良的韧性,因此长期以来均采用高真空压铸工艺,并结合高强韧的可热处理强化AlSi10MnMg合金来制造。然而,随着节能减排汽车的快速发展,铝合金压铸结构件的轻量化、集成化和大型化对压铸合金提出了很多新的性能要求,包括良好的铸造性能、流动性,以及无需热处理,在铸造态下就具备优异的强度与韧性等。本研究将目前的汽车结构件用非热处理压铸合金分为Al-Si系和Al-Mg系两大类,并对每种合金的化学成分、强化相组成、力学性能和铸造性能等进行了总结与分析。

摘要： 针对压铸生产过程中由于模具表面温度不稳定出现的产品缺陷问题,提出了一套全新的基于固定式热成像的模温监控系统,并将该系统应用于某公司1650T依特佩雷斯压铸机的新模具试模的现场测试应用。通过此次现场测试应用可以得出,在压铸生产过程中,该系统不仅实现了大面积非接触式模温监控,而且能更好的调整均衡温度场,可以提前预防废件的产生,提高生产效率,达到预期目的。

摘要： 发斯特压铸结构件生产项目在东莞召开,2021年12月14日,东莞市发斯特精密科技股份有限公司(“东莞发斯特”)高端智能精密金属压铸结构件生产项目在东莞市塘厦镇举行开工奠基仪式。该项目主要从事铝合金、镁合金、辞合金等材质的智能精密金属压铸结构件的生产、研发及销售。

摘要： 中汽协消息,2021年,我国汽车产销分别完成2,608.2万辆和2,627.5万辆,同比分別增长3.4%和3.8%,结束了连续3年的下降趋势。其中,新能源汽车产销分别完成354.5万辆和352.1万辆,同比增长均为1.6倍。

摘要： 2022年4月8日,深交所主板上市企业、冲压模具知名企业——瑞鹄汽车模具股份有限公司(“瑞鹄模具”)在发布的“2021年度董事会工作报告”中表示,公司铝合金一体压铸业务布局已启动。

摘要： 近日宜安科技表示,公司的汽车轻量化产品主要集中在镁合金材料的应用和大型整体集成压铸方面,将传统的多个零部件通过大型精密压铸一次整体成型出来,在减少后续加工工序的同时,实现产品轻量化及减震性要求。目前公司已在新能源汽车电机、电控、电池包、仪表盘、汽车车门等产品上实现整体集成应用。

摘要： 阐述了局部增压技术的原理及其在发动机支架压铸模中的应用,通过挤压机构的设计及挤压工艺参数的调整,解决了发动机支架压铸模设计的问题,满足了特殊结构和高质量要求的铸件生产,提升了铸件成型质量。

摘要： 2022年欧洲压铸奖在国际压铸博览会(Eurogus)颁发,零件SP52壳体底板被授予铝压铸类2022年欧洲压铸奖。KRAMER+GREBE(一家德国模具制造商)祝贺宝马,并为其作为模具供应商所取得的成功感到非常自豪。

摘要： 利用仿真模拟软件对金属的压铸过程进行数值模拟,可以代替传统的试模过程,大大降低了生产成本,并提高了成形件的质量。ProCAST软件提供了牛顿粘度模型和两种非线性粘度模型来描述金属的流动行为。利用非牛顿流体模型Carreau—Yasuda模型对非牛顿流体的压铸过程进行了数值模拟,研究了在充型过程中非牛顿流体的充型顺序,剪切速率和粘度的分布,并与牛顿流体进行了对比。结果表明:半固态金属浆料在充型过程中表现出很高的粘度,比传统的液态金属要高三个数量级以上,因此充型过程十分平稳,没有产生飞溅现象,从而减少了成形件裹气、夹杂的可能性;非牛顿流体在充型过程中各处的粘度是随着剪切速率的变化而变化的,表现出伪塑性流体特征;非牛顿流体的充型时间相比于液态金属增加很少,因此不会显著降低半固态金属的生产效率。

摘要： 通用汽车授予利优比压铸(美国)(RyobiDie Casting(USA))为2021年度供应商。通用汽车在亚利桑那州凤凰城(Phoenix,Arizona)举行的第30届年度供应商奖颁奖典礼上庆祝了获奖者。通用汽车的年度供应商奖是表彰那些超出通用汽车要求脱颖而出,从而为通用汽车的客户提供创新技术和汽车行业中最高质量的供应商。

摘要： 在筛选原材料的基础上，通过均匀设计优化组分之间的配比，得出压铸用冲头润滑油的配方(质量分数)：25号变压器油为58.5%、某改性烷基芳基耐高温硅油为40.9%，二硫化钼为0.6%。

摘要： 压铸的计算机数值模拟技术在材料科学中起着重要作用。本文介绍了压铸数值模拟国内外的发展历程，以及压铸数值模拟的有限差分法、有限元法、边界元法和直接差分法等基本方法，叙述了近几年来国内外的研究成果，以及对压铸数值模拟的研究未来进行展望。

摘要： 采用阶梯模具进行了实际的压铸实验，测量了各阶梯模具表面及内部温度分布，并采用热传导反算模型，求解了压铸过程不同合金.AM50以及.ADCl2铸件与铸型之间的界面换热系数。分析了相关工艺参数如高速速度以及铸造压力等对于铸件一铸型界面换热系数的影响。同时，研究了铸件不同厚度阶梯与铸型之间界面换热系数的变化规律。结果表明：压铸过程铸件喵型界面换热系数有其独特的变化规律，铸件/铸型界面换热系数在压射之后迅速升高直至其最大值然后以较快的速度下降直到其值维持在一个较低的水平上。铝合金ADCl2的换热系数峰值高于镁合金AM50下的峰值。不同壁厚下的界面换热系数不论在曲线形状上还是在数值上都表现出了不同的变化规律。同时，研究还表明，高速速度的增高明显地增大了铸件薄壁部分与铸型之间的换热系数，而铸造压力的增大则增大了铸件较厚部分与铸型之间的换热系数，并且这种影响在AM50条件下要比ADC12条件下更为明显。

摘要： 本文报导了富铈混合稀土对压铸镁合金AZ81组织和性能影响的试验研究。研究结果表明：少量加入稀土能起晶粒细化和固溶强化作用；随加入置增大，稀土以晶界和穿晶条状脆性相存在，对合金强度的损伤的作用大于强化作用。因此，压铸AZ81的常温和150°C抗拉强度和屈服强度随稀土加入量的增加先略有提高，然后持续降低；室温延伸率随稀土加入量增加而连续下降，对150°C温度下的延伸率无明显影响；但稀土的加入显著提高合金的蠕变抗力。

摘要： 基于压铸镁合金轮毂的特点及其目前在汽车、摩托车，自行车工业的应用前景，本文在理论分析获得高韧性镁合金压铸轮毂的基础上，提出实施方法和工艺。本文同时对该方法和工艺进行了验证。rn 实验结果证明通过采用高韧性轮毂专用镁合金。结合合金高纯化精练、改进压铸模具的设计和压铸工艺、特殊的高温固溶处理技术等，成功地生产出高韧性压铸镁合金轮毂，性能符合相关标准，并被批量应用。

摘要： 本文使用商品化铸造模拟分析软件JSCAST对一复杂箱体压铸件的凝固成型过程进行了模拟分析.从充型和凝固两个方面对不同的工艺条件进行了对比研究,结果表明:变速条件对填充状态和凝固进程有重要影响.合理的控制变速时间,有利于控制铸件的充型和凝固缺陷、改善铸件质量.

摘要： 通过对比最常用的压铸用镁合金材料和压铸用铝合金材料,从热焓、粘度及流动形态等方面,分析了镁合金压铸成形的工艺特点,并指出了镁合金压铸模设计应重点考虑的问题.

摘要： 本文归纳了在镁合金生产过程中的质量控制的经验,并指出生产过程中的装备,检测和镁合金压铸件出现的缺陷与对策.

摘要： 以镁合金发动机缸盖罩盖为研究实例,对镁合金压铸过程中铸造压力、增压位置、升压时间、减速、减压工艺对铸件外观质量、铸件型腔内压力的变化、铸件的性能、孔洞分布形态影响进行研究.实验研究发现在压铸型腔充填过程中,增压位置减小、减速、减压会造成型腔内充填压力降低.铸造压力增加、升压时间增加、增压位置增加,型腔内最大压力增加.增加铸造压力、减小升压时间、减小增压位置、铸件的强度和密度增加,铸件的气孔量减少,铸件的外观质量得到改善.

摘要： 本研究主要针对镁合金压铸制程,从经验与实际成型过程了解模具方案的设计与结构考虑是影响压铸品质的重要因素.并以工程分析知识利用CAE仿真取代传统经验,建立完善压铸方案设计数据库,使模具材料强度及热传效能发挥至较佳状态,在不良品中由巨观到微观的分析,找出各个缺陷确切的型态后,再配合上统计的缺陷位置分布和成份分析,以证实缺陷发生的原因下,正确的解决对策.

摘要： 间隙控制部(75)以使模具(101)的接合面(103a)以及(105a)彼此隔开间隙(109)地对置、且使腔室(Ca)与模具(101)的外部隔开间隙(109)而连通的方式控制卧式合模式的合模装置(7)。供液控制部(81)以在维持间隙(109)时向套筒(39)内供给熔液的方式控制供液装置(13)。注射控制部(79)以在间隙(109)被维持且套筒(39)内有熔液时使柱塞(41)开始前进的方式控制卧式注射式的注射装置(9)。合模控制部(77)以如下方式控制合模装置(7)：在柱塞(41)开始前进之后，在熔液到达熔液流入间隙(109)的液面高度(H2)之前，使接合面彼此抵接而消除间隙(109)。

摘要： 防止外部气体流入被抽吸的套筒内而抑制熔融金属的湍流，实现套筒内的稳定的抽吸。压铸机(100)的注射装置(1)构成为能够对在柱塞(12)的顶头(20)上划分出的抽吸用凹部(120)和比顶头(20)的前端靠前方的空间(75)进行抽吸。在套筒(11)上在柱塞(12)的进退方向(D1)上排列形成有能够对套筒(11)的内侧进行抽吸的两个以上的抽吸口(14～17)。根据柱塞(12)相对于套筒(11)前进的位置，两个以上的抽吸口(14～17)中的至少一个选择性地与前方的空间(75)连通，两个以上的抽吸口(14～17)中的至少一个选择性地与抽吸用凹部(120)的内侧连通。

摘要： 本发明涉及铝合金铸件的压铸技术领域，具体的说是一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸系统及其压铸方法，包括设备主体，所述设备主体上设有压铸机构，所述设备主体上设有安置机构，所述安置机构上设有驱动机构，所述驱动机构上设有精炼机构，所述精炼机构和驱动机构上设有添加机构，所述安置机构上设有移动机构；通过添加机构和精炼机构，从而能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀；通过驱动机构和精炼机构，从而方便在搅拌转子自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得增大了搅拌转子的精炼搅拌范围，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少。

摘要： 本发明公开的属于压铸模具技术领域，具体为一种散热精密压铸铝箱体压铸模具及其压铸方法，其技术方案是：包括压铸组件和支撑组件，所述压铸组件包括上模具和下模具，所述下模具底端固定连接底板，还包括：连接压铸组件的降温组件；和可拆卸安装压铸组件的升降组件；和固定连接升降组件的移动组件；本发明的有益效果是：通过设置梯度降温装置，使压铸组件在成梯度变化的第一降温组件、第二降温组件和第三降温组件中进行降温，使得压铸组件温度成梯度下降，而不是骤降，温度下降更加均匀，使得降温效果更好，铸件的精密度更高，通过设置降温组件，对压铸组件进行循环降温，使得降温冷却速度更快，效率更高。

摘要： 本发明涉及铝合金铸件的压铸技术领域，具体的说是一种高致密度铝合金压铸件的智能压铸系统及其压铸方法，包括设备主体，所述设备主体上设有压铸机构，所述设备主体上设有安置机构，所述安置机构上设有驱动机构，所述驱动机构上设有精炼机构，所述精炼机构和驱动机构上设有添加机构，所述安置机构上设有移动机构；通过添加机构和精炼机构，从而能够自动呈间隙性的朝铝液中稳步加入相应的清渣剂，使得避免了人工的操作，同时也使清渣剂同铝液混合的更加均匀；通过驱动机构和精炼机构，从而方便在搅拌转子自身转动的同时，还能够带动其在一定范围内进行反复的半圆周转动，使得增大了搅拌转子的精炼搅拌范围，令压铸时杂质和气泡的数量进一步减少。

摘要： 本申请涉及金属压铸技术领域，提供一种压铸模具、压铸装置及超高速压铸方法，所述压铸模具包括模具本体，所述模具本体上设有进料口、浇注部和模腔部，所述浇注部开设有连通至进料口的浇注流道，所述模腔部开设有成型模腔；所述模具本体位于模腔部和浇注部之间设有浇口部，所述浇口部上开设有连通成型模腔和浇注流道的内浇道，所述内浇道为多个，各所述内浇道沿浇口部朝向成型模腔的一侧依次排布；所述内浇道与所述成型模腔的连通端为内浇口。所述压铸模具提高了压铸时的浇口速度，提高了压铸成型性能。

摘要： 本发明公开了铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺，涉及铝合金压铸技术领域，包括底座、转动设置于底座顶部的工作台、对称设置于工作台左右两端的两个模具、位于工作台右侧的进料装置和位于工作台左侧的卸料机构与冷却机构，所述底座底部设置有转轴，所述转轴通过第一电机驱动，所述第一电机与控制面板电连接，所述卸料机构的左侧设置有收集箱。在本发明中，通过将两个模具安装在转动的工作台上，配合进料装置、冷却机构和卸料机构实现铝合金压铸件的自动上料、开模、冷却和脱模工作，从而提高大批量压铸生产的效率。

摘要： 本发明示出了一种用于制造压铸构件的方法和以其制造的压铸构件。根据本发明，当压铸构件具备具有以下合金成分的能硬化的铝合金时可实现优异的冲铆适用性：5.0至9.0重量％的硅(Si)、0.25至0.5重量％的镁(Mg)和并且其余的是铝以及制造导致的不可避免的杂质，杂质分别具有最大0.05重量％并且总计具有最多0.15重量％，其中，压铸构件具有大于190MPa屈服强度(Rp0.2)和大于等于7％的断裂伸长率(A5)，并且均匀伸长率(Ag)和颈缩伸长率(Az)满足条件Az≥Ag/2。

摘要： 本发明属于铝合金零件成型加工技术领域，尤其涉及一种用于制备铝合金压铸件的压铸系统，包括依次连通的直浇道、横浇道、内浇道和模具型腔，所述模具型腔连接有排气通道，所述排气通道连通有抽真空装置，所述内浇道的端部设置有与所述模组型腔连接的内浇口，所述内浇道的下端面朝上倾斜，金属液通过所述内浇道方向与所述内浇口所在平面形成射流角度，所述射流角度为30°～60°。另外，本发明还涉及一种压铸工艺。相比于现有技术，本发明能有效减少金属液在充型过程中与空气混合而产生的涡流、卷气，进而使产品充型完整，表面气泡和流纹少，表面光洁度高，产品合格率高。

摘要： 本实用新型涉及一种压铸连杆型腔结构、压铸模以及压铸连杆毛坯件，包括开设于动模上的连杆体型腔，所述连杆体型腔一端用于连杆大头成型，另一端用于连杆小头成型，中部用于连杆筋板成型；所述连杆大头型腔包括两个用于与连杆盖贴合的凸出部和两个凸出部之间的弧形凹槽，两个所述凸出部与连杆盖的贴合面、弧形凹槽的内侧面和连杆小头的外侧壁均连接有沟槽，且通过沟槽连接有集渣包型腔；所述集渣包型腔底部开有用于顶针顶出的安装孔。本技术方案能够避免在连杆体铸件上留下凸点等痕迹，保持连杆体的动平衡性能。