充型

摘要： 以29320调心滚子轴承外圈为研究对象,对Zr_(41)Ti_(14)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)非晶合金的铸造成形进行实验研究。通过对充型和凝固过程的数值模拟,得到合金熔体在充型过程中的速度场和温度场,以及凝固过程中的温度场和温度梯度场。结果表明,当浇铸温度为1200°C时,能以大于临界冷速率的冷却速率获得外形完整的铸件。采用重力铸造方法在铜铸型模具中制备厚度为25 mm、当量直径为22 mm和质量为1.32 kg的环形件。X射线衍射和差示扫描量热分析结果表明铸件为非晶态结构。

摘要： 分析了一种高磅级阀体夹渣、气孔、缩松缺陷产生的原因,从凝固补缩、充型速度、浇注系统设计三方面制定优化工艺方案;采用模拟软件对新工艺方案进行模拟验证后,再进行生产试验,试验铸件通过RT检测未发现内部缺陷超标.

摘要： 采用三维软件建立铝热焊接浇注模型,对钢液的充型和凝固过程进行数值模拟,研究了在铝热焊接钢液充型过程的流场和凝固过程的凝固场;基于模拟结果,对焊接工艺进行调整和优化,并进行了试验验证.结果表明,数值模拟可以直观地描述铝热焊接过程中钢液充型和凝固阶段的流场、温度场分布,并能进行缺陷预测;焊缝轨腰中部为最后凝固区域,易在收缩应力的作用下产生缺陷;优化方案为通过减小轨腰焊筋的尺寸同时加大内浇口尺寸来缩短轨腰金属的凝固时间;优化后轨腰中部无独立凝固孤岛存在,可以避免轨腰中部缺陷的产生;焊接试验与模拟结果一致.

摘要： 2021年3月26日,中国铸造协会通过视频会议的形式主持召开了由苏州优尼昂精密金属制造有限公司完成的“低速层流充型压铸成套技术与装备的研发应用”项目科技成果评价会。评价委员会一致同意通过该项目科技成果评价,项目整体技术水平达到国内领先。

摘要： 选题来自于某公司的生产实际.应用ProE建立叶轮中不同流道结构的三维立体模型,通过ProCAST仿真软件对不同流道结构的金属充型过程进行模拟仿真,对比分析各方案中缺陷分布状态,筛选出最优方案.

摘要： 利用MAGMA压铸模拟软件,对汽车水泵泵体的压铸充型过程进行模拟分析,根据模拟结果,对问题铸件的形状结构以及模具的浇道系统进行优化改进,得出制作模具的最优工艺.此工艺压铸出的铸件成品率较高,证实了模拟结果的可靠性.

摘要： 本文通过压铸实验分析了镁合金半固态流变压铸、液态压铸充型流动过程.结果表明,镁合金半固态流变压铸和液态压铸充型流动过程相似;相同充型条件下,半固态流变压铸卷气现象较少,压铸件质量优于液态压铸.同时,内浇口充型速度和内浇口尺寸对压铸件充填过程影响很大,合理的设置可以减少涡流和卷气,得到高质量的压铸件.

摘要： 本文根据低压铸造充型流动的特点,利用Z-Cast数值模拟软件,针对高压开关罐体的低压铸造充型过程进行了数值模拟研究,确定了合理的浇注系统和工艺参数,并进行了实际生产验证.结果表明:模拟结果与实际生产情况吻合很好,罐体的力学性能、气密性等满足DIN1725标准.

摘要： 研究了间接立式挤压铸造中金属液流的充型特性,压力的变化规律以及液流对挤压铸件质量的影响;提出了在间接立式挤压铸造中,金属液在型腔中的流动是不均匀的,液流充填型腔过程不同阶段而变化.

摘要： 该文认为Hirt-Nichols算法在计算熔融金属液自由表面时并不准确。通过实验与研究表明，新研制的PLIC算法与Hirt-Nichols算法及SLIC算法相比在描述熔融金属液的自由表面时有明显的优点，特别是PLIC算法能较准确地计算出充型过程熔融金属液内夹杂的气孔，因此在数字充型仿真中建议采用PLIC算法来计算熔融金属液的自由表在及其传输与流动。

摘要： 该文根据压铸特点，建立了压铸充型过程紊流两相及温度耦合数学模型，采用数值分析角法开发压铸过程充型及温度耦合拟软件，并应用于下矩形板件，模拟结果与压铸充型理论的Frommel模型一致，并进一步应用于实件压铸件取得满意结果。

摘要： 开发了170-C、180-C沙滩车发动机的气缸盖。外形尺寸：高140×180×160;重量：约2.6kg，形状不大，结构紧凑，是发动机上很复杂的重要部件。为此，特为其设计了适合此产品特性的DZJ800低压铸造机，并设计了和泥芯配套生产的JZJB1、JZJB2的半自动制芯机。经过十八次的试模实验结果表明，模具温度在300°C(外模);P1(升液)压力0.018Mpa;P2(充型)压力0.038Mpa，充型时间(t1)10～12秒;P3(增压)压力0.06Mpa，保压时间(t2)为240秒的条件下，可生产出优质铸件，气密性检漏一次性合格率可在90％以上。

摘要： 本文使用商品化铸造模拟分析软件JSCAST对一复杂箱体压铸件的凝固成型过程进行了模拟分析.从充型和凝固两个方面对不同的工艺条件进行了对比研究,结果表明:变速条件对填充状态和凝固进程有重要影响.合理的控制变速时间,有利于控制铸件的充型和凝固缺陷、改善铸件质量.

摘要： 消失模铸造数值模拟技术与传统重力砂型铸造的不同之处在于充型过程,凝固过程与重力砂铸差别不大.充型过程模拟需分成4个区考虑:熔融金属液区、反应区、泡沫塑料模样区及砂型区.其中反应区、泡沫塑料模样区是消失模铸造模拟中所特有的,极大地影响了金属流动的方式、温度.

摘要： 本发明提供了一种可充贮型变充液率热管的热效率提升方法，其特征在于，通过改变热管内的工质流量，从而调节热管的充液率，达到提升热管热效率的目的。本发明的另一个技术方案是提供了一种变充液率热管装置本发明可在不改变原有热管内腔体构造、使用容积、换热面积及工质组成的条件下，通过将热管的工质以液态回收于工质贮存装置中并再利用的方式，从而改变热管内部的充注量，以改变充液率，让工质抽放变得便捷可调，实时适应各种工况，节能效益显著，具有广泛的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种免疫调节功能增强型脐带间充质干细胞、干细胞制剂及脐带间充质干细胞的制备方法。本申请通过分离脐带组织，将获得的间充质干细胞种子细胞进行细胞因子分泌水平的检测，对符合要求的种子细胞给与添加了炎性因子组合的特定培养基进行传代培养，从而获得免疫调节功能增强型脐带间充质干细胞。上述制备方法制得的间充质干细胞强化了其免疫调节功能，对免疫调节功能紊乱人群及自身免疫性疾病的治疗更具有针对性。

摘要： 本实用新型涉及充装泵技术领域，尤其涉及一种充装泵出口至充装口的改进型管道。其技术方案包括：底板、壳体、螺纹杆、运输管和橡胶套，所述底板上表面固定有充装泵本体，所述充装泵本体一侧与壳体螺纹连接，所述壳体一侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽内壁一侧开设有环形槽，所述橡胶套一侧插接入环形槽内，并固定，所述壳体上下两端分别开设有螺纹孔，所述螺纹杆底端贯穿螺纹孔伸入第一圆槽内，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆底端固定有半圆板，所述运输管一侧插接入橡胶套内。本实用新型具有可以根据需要使用不同大小的运输管，同时可以缩短充装时间，减少槽车现场的等待时间的优点。

摘要： 本实用新型涉及充换电站技术领域，具体涉及一种用于无人值守型充换电站的换电系统、充换电站。本申请旨在解决如何降低换电设备故障带来的用户体验的下降的问题。为此目的，本申请的换电系统包括换电装置、用户交互装置和站内主机，换电装置与站内主机通信连接并被配置成能够为停放于预设换电位置的待换电车辆更换动力电池，用户交互装置包括第一显示屏主体，第一显示屏主体设置于预设换电位置附近并与站内主机通信连接，第一显示屏主体被配置成允许用户手动操作或语音操作。通过设置用户交互装置，使得在换电过程中出现设备故障时，用户可以通过操作用户交互装置实现对换电过程的控制，从而完成对车辆动力电池的更换，提升用户的换电体验。

摘要： 本发明涉及一种提高难充型高温合金复杂薄壁件充型能力的熔模，具体为所述熔模为对称结构，包括浇道系统和补贴；所述补贴呈一侧开口另一侧封闭状态，且底部与铸件底板相贯，所述补贴包括沿铸件边缘随铸件形状设计的补贴a和沿铸件对称中心设计补贴b，补贴a和补贴b在高度上齐平，所述补贴与铸件蜡模一体成型；所述浇道系统设有浇口杯，所述浇口杯连接有主浇道，主浇道包括一个直浇道、多个横浇道和多个楔形冒口c、多个楔形冒口d；在每个横浇道设有楔形冒口e或靴子形冒口，所述楔形冒口c、楔形冒口d、楔形冒口e、靴子形冒口均连接在所述补贴上。本发明有效减少了该产品的欠铸、裂纹及疏松的发生概率，提高了该产品的铸造合格率。

摘要： 一种低压铸造充型方法：在升液管（10）上口设置有一个转接套，通过转接套把镁合金液由升液管（10）导入铸型中；转接套上设有保护性气体通入口，使保护性气体进入升液管（10）内镁合金液面上方空间，以便保护升液管（10）内镁合金液，减少氧化。所述低压铸造充型方法所使用的低压铸造充型设备：转接套包含有：转接套上零件（1）、转接套下零件（8）；其中后者下部侧壁上设有镁合金液感知器安装孔（13）；转接套上零件（1）和转接套下零件（8）之间的接合面上开有多个断面宽度足够小的小尺寸的进气槽，进气槽为断面矩形的狭缝状结构。本发明可显著减少升液管内镁合金液氧化，提高镁合金低压铸造件质量。

摘要： 本发明涉及锂电池技术领域，公开一种快充型锂电池模组的散热结构及快充型锂电池模组，包括：前散热板、上散热板、后散热板和下散热板四者，且四者围成一容纳腔，其中：前散热板中设有多条第一冷却通道和进液口；上散热板中设有多条第二冷却通道，后散热板中设有多条第三冷却通道，第一冷却通道、第二冷却通道以及第三冷却通道依次连通；下散热板中设有中设有多条第四冷却通道和出液口，第四冷却通道与第三冷却通道的连通，相邻两第四冷却通道之间具有可供冷却气流通过的气流通道；冷却液可从进液口进入，经过第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道和第四冷却通道，从出液口流出。本发明的优点在于，本散热结构的散热效率高，且占用空间小。

摘要： 本发明涉及一种提高难充型高温合金复杂薄壁件充型能力的熔模，具体为所述熔模为对称结构，包括浇道系统和补贴；所述补贴呈一侧开口另一侧封闭状态，且底部与铸件底板相贯，所述补贴包括沿铸件边缘随铸件形状设计的补贴a和沿铸件对称中心设计补贴b，补贴a和补贴b在高度上齐平，所述补贴与铸件蜡模一体成型；所述浇道系统设有浇口杯，所述浇口杯连接有主浇道，主浇道包括一个直浇道、多个横浇道和多个楔形冒口c、多个楔形冒口d；在每个横浇道设有楔形冒口e或靴子形冒口，所述楔形冒口c、楔形冒口d、楔形冒口e、靴子形冒口均连接在所述补贴上。本发明有效减少了该产品的欠铸、裂纹及疏松的发生概率，提高了该产品的铸造合格率。

摘要： 本发明公开了一种基于真空差压铸造分级加压充型的充型压差确定方法，在保证升液管内充型流态为层流条件下，确定升液管内液态金属的充型压力和充型速度，根据能量守恒、质量守恒和连续性原理，结合铸件充型截面处形状、高度、壁厚及复杂程度计算出分级充型截面处所需的分级加压充型压差。本发明优点在于能保证升液管内良好的充型流态，以及分级加压充型压差是根据充型截面特征确定，这均可显著提高充型截面处充型流态的平稳性。科学的确定出真空差压铸造分级加压充型压差，对实现充型过程流态的平稳性和顺序性，以及减少铸件中出现氧化夹渣、裹气等铸造缺陷有非常重要的意义。

摘要： 一种低压铸造充型方法：利用低压铸造充型设备，在每次低压铸造充型完成后，升液管(10)中的镁合金液面回落到高于保温炉坩埚内镁合金液面的高度，并悬浮于升液管(10)中的预定高度范围内。本发明所述低压铸造充型方法所使用的低压铸造充型设备：在升液管(10)和铸型浇注口之间设置有一个转接套，通过转接套把镁合金液由升液管(10)导入铸型中；转接套上设有保护性气体通入口，转接套侧壁上安装有用于感知镁合金液面高度变化是否在预设范围之内的镁液感知器。本发明可显著减少升液管内镁液氧化，提高镁合金低压铸造件质量。