精密铸造

摘要： TiAl合金是一种优异的轻质耐高温结构材料,在航空、航天、汽车、兵器等热端部件制造领域具有广阔的应用和发展前景,但其较低的室温塑性、韧性和较差的冷/热加工性能,限制了其工程化的进程。为挖掘TiAl合金的应用潜力,国内外研究机构和企业从材料设计、组织性能调控到成形工艺等方面开展了卓有成效的研究。总结了近年来国内外在TiAl合金精密成形领域的研究进展,包括精密铸造、铸锭冶金、粉末冶金和增材制造技术,目前,TiAl合金精密铸造叶片和热加工叶片已成功应用到航空发动机上,粉末冶金成形和增材制造技术在复杂构件成形和板材成形上体现出独特优势,但仍需在低成本化和工艺稳定性上进一步提升。

摘要： 2022年2月22日,惠州市吉邦精密技术有限公司(“吉邦精密”)新生产基地(吉盛精密大岭产业园)开工奠基仪式在广东省惠州市惠东县大岭镇举行。吉邦精密新生产基地占地面积约6.86万平方米(约102.6亩),规划总建筑面积约13.9万平方米。

摘要： 系统阐述了常见钛合金精密铸造熔模材料:光敏树脂(SLA)、高分子聚合物、蜡基及树脂基模料其组元、性能、成形及脱除工艺对熔模质量及灰分残留的影响,并就未来模料研发和脱模工艺的研究进行了展望。为钛合金精密铸造的发展提供有益参考。

摘要： 为了适应汽车轻量化要求,减轻防撞梁的重量,本文运用一体化集成设计方法,利用CATIA软件对防撞梁进行再设计,通过有限元分析验证一体化集成设计防撞梁性能符合要求,通过精密铸造技术对防撞梁进行加工成型,通过模态试验验证设计的有效性。经理论分析和试验验证,精密铸造防撞梁实现了减重41.5%且性能满足要求,验证了该方案的合理性。

摘要： 董安平,上海交通大学材料学院院长助理,主任。长期从事航空航天用高温合金精密铸造/增材制造方面的科研与教学工作。主持包括国家科技重大专项(J2019-VI-0004-0117)专题、国防973专题等科研项目40余项,累计经费4 500余万元。以“第1作者”或“通讯作者”发表SCI论文60余篇,制定国家标准1项,授权发明专利10项,获得软件著作权3项、教育部技术发明一等奖1项。

摘要： 分析纯钛叶轮铸件的材料、结构特点和技术要求,拟定了叶轮铸件初始的熔模精密铸造工艺方案并浇注样件。通过ProCast有限元分析软件进行工艺缺陷的复现与优化,改善铸造缺陷控制的方法,解决了铸件成形问题并最终生产出了高精度优质纯钛叶轮铸件。

摘要： 开发了一种基于stereo lithography appearance(SLA)光固化增材制造技术的、用于精密铸造领域树脂模具制作的后处理高效多功能固化设备。通过对核心机械结构的全新设计和加工工艺的深入探究,实现了可变循环散热、可变紫外功率、可变速固化、可变固化时间、舱门互锁等多项新功能。以programmable logic controller(PLC)和human machine interface(HMI)为中央控制器和人机交互平台,通过图形化界面编程实现了一键固化、个性化参数匹配、温差限值安全锁定等控制功能。最后通过多组目标件测试及数据对比,验证了设备具有固化目标高质量、固化过程高效率、界面操作简便、使用过程高安全等特性。其作为高效多功能的SLA光固化树脂模具后处理核心设备,具有很高的使用和推广价值。

摘要： 为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。

摘要： 在精密铸造行业的发展过程中,由于并未完全摆脱以手工模式为主的蜡模精密铸造工艺当中的局限性,导致生产效率低,加之成本的升高,使产品的灵活性、多样性以及稳定性都难以满足市场的需求.通过将MOTOMAN机器人和三菱Q系列PLC与上位机系统有机结合,研发出了以智能化为主的膜壳生产模式,进而提升了生产的效率和产品的稳定性.

摘要： 为揭示精铸过程中应力对热裂缺陷的影响,选取某重型燃气轮机透平导向叶片作为研究对象,采用熔模精密铸造工艺成型该叶片。通过观测叶片热裂的宏观和微观形貌,结合数值模拟软件Procast计算叶片不同位置凝固过程的应力,研究了应力的形成及演化过程,对比了铸件变形的数值计算结果与实测值。结果表明:数值计算结果与实测值吻合较好;热裂的形成与应力演化息息相关,但应力不是裂纹产生的唯一条件;型壳对叶片应力的影响较复杂,需判定型壳的位移大小与铸件收缩量是否一致;通过控制或降低叶片的应力可有效消除热裂缺陷。

摘要： 为了尽可能地降低铸造缺陷,提升铸造质量,可通过运用精密铸造改变艺术铸件型壳.在不断摸索改进生产实践之后,成功研制出水玻璃人造石墨砂制壳工艺,能在一定程度上提升铸件的质量,与此同时,也能增强型壳的溃散性,铸件清砂变得容易很多.文中通过介绍精密铸造水玻璃人造石墨砂制壳工艺,旨在为工作人员提供帮助.

摘要： 随着精密铸造技术的不断发展,目前我国对于精密制壳的要求也是愈来愈高,传统的水玻璃型壳虽然制作成本较低,但是该类型壳的强度得不到保证,同时由于水玻璃人造型壳大多还使用手工生产技术,因而制壳质量不均匀,这些都限制了水玻璃型壳的发展.近年来随着新材料技术的不断发展,将新型材料运用到水玻璃制壳过程中可以有效缓解此类问题,人造石墨砂便是其中之一,其在水玻璃制壳中的应用也取得了一定的成果.

摘要： 选择性激光粉末烧结工艺(Selective laser sintering,简称SLS)是一种基于粉末熔化成型的3D增材打印技术,其发展给传统制造业带来了巨大的冲击-和挑战,被广泛运用于汽车制造、航空航天、模具制造等诸多领域.通过SLS工艺成型蜡模再熔模精密铸造实现零部件的生产制造,避免了模具开发生产过程,生产方式简单、成本低、效率高,迅速得到认可.汽车企业开始考虑如何能充分利用其特点,充分发挥其优势,使之为汽车企业带来更高的生产效率和更大的利润空间.从“中国制造”向“中国智造”的转型需要靠智能化和数字化实现.本文通过3D打印SLS技术、铸造工艺设计和模拟优化CAD/CAE技术和熔模精密铸造技术(硅溶胶和石膏型)相融合,实现双金属发动机缸体快速无模具制造.解决双金属发动机缸体生产周期长,模具成本商,质量不合格.

摘要： 中山铸友设备有限公司是专业的脱蜡法精密铸造设备研发、制造企业,以高质量、高性能为精铸企企业提供精铸设备,专业的技术人员为用户提供完善的售后服务.自主知识产权的“精密铸造数字化平台”将生产信息、生产管理以及设备互联互通、两化融合,为精铸企业量身订做、打造专属EMS.

摘要： 不锈钢诱导轮的结构复杂且壁薄,易出现浇不足、缩松等缺陷.根据诱导轮的结构特点,进行工艺方案设计.使用ProCast软件模拟诱导轮的充型及凝固过程,保证产品表面质量以及内部质量要求;熔炼浇注过程,通过免固剂的使用,保证了产品力学性能要求,减少了热处理工序,缩短了产品的生产周期,大大降低了生产成本.

摘要： 轴承盖作为大型泵上主轴的关键受力部件之一,尺寸精度、性能、内部质量要求高,需进行X射线探伤检查,其质量的好坏直接影响该泵的使用性能和安全.针对轴承盖生产过程中出现的缩孔、缩松等缺陷,采用先进CAE模拟技术,结合实际生产情况,进行工艺改进,有效解决了缺陷问题,改善产品质量,提高产品合格率,降低生产成本,符合国家节能减排的战略思路.

摘要： 本文着重介绍10项发明专利技术的研发、要领和生产应用中应用中应注意的问题,合十为一的文章显然不能写得太长、太详.1、任意久烧无损的在高温条件下向陶瓷化转变的超级涂料——桂林5号；2、消失模负压富氧燃烧空壳无碳缺陷铸造技术；3、消失模、V法、砂型铸造高频振动结晶致密铸造技术；4、泡沫模表面浸蜡涂蜡提高表面光洁度的技术；5、石蜡模干法脱蜡壳型免焙烧精密铸造技术；6、泡沫模高温气化空壳无碳新一代精密铸造技术；7、国际一绝的航空涡喷超低湿度、快干、节能、环保新型烘房；8、100％废钢生产球铁、灰铁专用孕育-变质-促增C复合剂——桂林8号；9、多微孔耐磨陶瓷块复合高强度钢水铸造技术；10、任意厚度的硬质耐磨颗粒层渗铸最新技术及其渗铸剂——桂林10号。

摘要： 本文介绍了西门子SIMATIC S7-300PLC、WinCC V7.0、RF300系列RFID设备等产品在国内自主研发的全自动的精铸制壳线项目中的应用,包括自动控制、RFID、计算机监控等;结合自动制壳设备、机械手技术、精确工装定位技术实现了自动制壳线的自动控制、产品批量生产RFID、工艺参数动态数据采集,最终实现模壳自动化制造.

摘要： 本文介绍了西门子SIMATIC S7-300PLC、WinCC V7.0、RF300系列RFID设备等产品在国内自主研发的全自动的精铸制壳线项目中的应用,包括自动控制、RFID、计算机监控等;结合自动制壳设备、机械手技术、精确工装定位技术实现了自动制壳线的自动控制、产品批量生产RFID、工艺参数动态数据采集,最终实现模壳自动化制造.

摘要： 本文介绍了西门子SIMATIC S7-300PLC、WinCC V7.0、RF300系列RFID设备等产品在国内自主研发的全自动的精铸制壳线项目中的应用,包括自动控制、RFID、计算机监控等;结合自动制壳设备、机械手技术、精确工装定位技术实现了自动制壳线的自动控制、产品批量生产RFID、工艺参数动态数据采集,最终实现模壳自动化制造.

摘要： 本发明公开了一种精密铸造型壳的制备方法、精密铸造铸件的制备方法及应用，精密铸造型壳的制备方法，型壳采用带有油腔和内圈一体结构的铸件制备获得，包括以下步骤：制备承力机匣蜡模，将蜡模组合浇道形成模组树；在模组树表面进行至少两层制壳，并预留盲腔端口和内圈开口；通过盲腔端口将堵槽材料填充至承力机匣的盲腔内并密封盲腔端口，干燥，形成盲腔内型壳；盲腔内型壳制备完成后，再在模组树表面进行至少两层制壳，并预留内圈开口；通过内圈开口将高冷效材料填充内圈并密封内圈开口，干燥，再在模组树表面进行至少一层制壳，脱蜡并烧结，获得型壳。采用该方法制备的型壳即可以解决盲腔浇注漏钢，又可以改善厚大内圈疏松的问题。

摘要： 将硅质粒子和硅粉混合并烧结，形成精密铸造用型芯主体而成。添加有硅粉的材料，在加热注塑成形中，阻力变小，体现出硅粉添加带来的流动性的提高。其结果是，因为流动性提高，所以能够实现型芯制作时的注塑成形压力的降低。另外，流动性提高可以面向薄壁成形品、复杂形状成形品的应用。

摘要： 因为在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或是由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，所以封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。

摘要： 在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，因此封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。

摘要： 本发明涉及一种熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂、熔模精密铸造用膜壳面层浆料、以及熔模精密铸造方法。熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂包括如下质量份的各组分：硅溶胶850份～1000份；可再分散性乳胶粉8份～30份；羟甲基纤维素8份～20份；低温补偿定型交联物8份～15份；助剂2份～18份。能够较好地改善熔模精密铸造膜壳的湿强度、模壳干燥速度和干燥环境性能。

摘要： 本发明涉及铸造炉，特别涉及一种真空精密铸造炉、真空精密铸造炉的测温装置及测温方法，该真空精密铸造炉包括：置于真空精密铸造炉的铸锭室的顶部的通道，沿竖直方向、置于通道内的导杆、与导杆连接的驱动机构、设置于导杆底端的测温热电偶、设置于铸锭室上方的光学温度计；还包括：分别与驱动机构、测温热电偶和光学温度计通讯连接的主控设备，主控设备实时获取测温热电偶测得的第一温度值Tr和光学温度计测得的第二温度值Tg，并计算测温热电偶下降至不同位置时Tr和Tg的差值绝对值△T，并根据各△T判断测温热电偶是否侵入坩埚内的金属溶液中，且根据判定结果对驱动机构进行控制。同现有技术相比，可实现对金属溶液温度值的精确测量。

摘要： 本发明公开了一种精密铸造型壳的制备方法、精密铸造铸件的制备方法及应用，精密铸造型壳的制备方法，型壳采用带有油腔和内圈一体结构的铸件制备获得，包括以下步骤：制备承力机匣蜡模，将蜡模组合浇道形成模组树；在模组树表面进行至少两层制壳，并预留盲腔端口和内圈开口；通过盲腔端口将堵槽材料填充至承力机匣的盲腔内并密封盲腔端口，干燥，形成盲腔内型壳；盲腔内型壳制备完成后，再在模组树表面进行至少两层制壳，并预留内圈开口；通过内圈开口将高冷效材料填充内圈并密封内圈开口，干燥，再在模组树表面进行至少一层制壳，脱蜡并烧结，获得型壳。采用该方法制备的型壳即可以解决盲腔浇注漏钢，又可以改善厚大内圈疏松的问题。

摘要： 因为在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或是由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，所以封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。

摘要： 在以硅质粒子为主成分的经烧结的精密铸造用型芯主体(18a)的表面，形成单独由硅醇盐或由硅醇盐和铝醇盐的混合醇盐构成的被覆层(19a)而成，因此封堵了形成于表面的孔(18c)。其结果是，能够防止浇铸时型芯发生破裂。

摘要： 本实用新型涉及一种真空精密铸造炉、真空精密铸造炉的测温装置，包括：置于真空精密铸造炉的铸锭室的顶部的通道，沿竖直方向、置于通道内的导杆、与导杆连接的驱动机构、设置于导杆底端的测温热电偶、设置于铸锭室上方的光学温度计；还包括：分别与驱动机构、测温热电偶和光学温度计通讯连接的主控设备，主控设备实时获取测温热电偶测得的第一温度值Tr和光学温度计测得的第二温度值Tg，并计算测温热电偶下降至不同位置时Tr和Tg的差值绝对值△T，并根据各△T判断测温热电偶是否侵入坩埚内的金属溶液中，且根据判定结果对驱动机构进行控制。解决了无法很好的判断热电偶浸入金属溶液内情况的技术问题。