型壳

摘要： 220901通过浇注金属和外延生长制造部件的铸型以及相关的生产方法[美国] US20220250137,2022.08.11 Serge Alain Fargeas;Nicolas Romain Benjamin Leriche[法国]本发明涉及通过金属铸造和外延生长方法来制造单晶部件的工艺,特别地涉及用于这种工艺的铸型。该铸型包括一个型腔,在其中可以形成部件;还包括一个具有椭圆形截面的型壳。

摘要： 增材制造技术用于精密铸造领域,可以满足市场对精密铸件的短周期、个性化、多样化、柔性制造的需求.增材制造技术可以制作树脂模型代替蜡模进行精密铸造,但更高效的方法是用增材制造技术直接制备精铸型壳.目前可用于制备精铸型壳的增材制造技术主要有三维打印法(3DP)、选择性激光烧结法(SLS)、光固化成形法(SLA)以及浆料挤出法.介绍了这几种增材制造技术的原理和研究进展,其中3DP法围绕粘结剂用量、后处理工艺展开研究,制备的型壳表面粗糙度高、致密度低;SLS法围绕粘结剂、粉末粒径、打印参数展开研究,制备的型壳表面质量好、力学性能高,容易出现过烧缺陷;SLA法围绕浆料制备、光敏树脂去除展开研究,制备的型壳理论精度高、后处理困难;浆料挤出法围绕浆料挤出性能、设备完善展开研究,制备的型壳致密度高,表面质量较差.

摘要： 采用"型壳"精密成形工艺开发出前轮总成整体铸件.通过整体铸件结构优化设计、铸件材质选择、铸造工艺试制与验证,充分发挥出铸造成形工艺的优势,替代原来零部件组装、焊接成形工序,避免了焊接应力造成的变形等问题,提高了产品质量和生产效率.

摘要： 通过制备多组硅溶胶型壳,使之在不同风冷条件下浇注航空ZL114A合金试棒,利用光学显微镜和拉伸机对ZL114A试棒的宏观和微观组织进行观察,同时对同等条件的其他试棒(T6状态)进行拉伸测试,研究不同冷却条件对ZL114A合金组织和性能的影响规律.结果表明,相同浇注温度(720°C)和型壳预热温度(750°C)下,当入风口(Φ200 mm)风速为80 m3/min时,ZL114A的晶粒尺寸降至25μm以内,发达的树枝晶Si已全部消除,抗拉强度达到350 MPa以上.

摘要： 采用图像分析法,研究了气流铺覆到型壳表面聚丙烯纤维的分散性和分布特征.结果 表明:纤维加入量分别为0.2％、0.4％和0.6％时,纤维分散系数均接近于1,其中纤维加入0.6％时的分散系数最高为0.913;纤维在X轴和Y轴方向的取向系数均处于0.60～0.68之间,取向角度接近45°.这表明纤维分散性较好,在二维平面上取向均匀,方向乱向分布.

摘要： 为了分析纤维长度对陶瓷纤维增强硅溶胶型壳抗弯强度与透气性的影响及增强行为,采用1～6 mm六种不同长度陶瓷纤维制备硅溶胶型壳试样.研究结果表明,陶瓷纤维长度对硅溶胶型壳强度和透气性的影响显著,随着陶瓷纤维长度的增加,型壳的抗弯强度先增大后减少,型壳的透气率先增大后减小再增大.当陶瓷纤维长度为4 mm时,型壳的常温及焙烧后抗弯强度达到最大值,分别为2.97 MPa和6.84 MPa;型壳的透气率达到最大值2.90.当陶瓷纤维长度大于4 mm时,纤维在型壳中分散性变差,纤维的桥联作用得不到有效发挥,型壳孔隙率减少,导致型壳强度和透气性变小.%In order to analyze the influence of fiber length on the bending strength and breathability of the ceramic fiber reinforced silica sol shell,the ceramic fibers with six different lengths from 1 mm to 6 mm were added to the silica sol slurry to reinforce shell.The results show that the length of the ceramic fiber has a significant effect on the strength and breathability of silica sol shell.With the increase of the ceramic fiber length,the bending strength of the shell increases first and then decreases,and the breathability of the shell increases first,then decreases and increases again.When the fiber length is 4 mm,the green strength and fired strength of the shell reach the maximum about 2.97 MPa and 6.84 MPa,respectively,and the breathability of the shell also reaches the maximum about 2.90.When the fiber length is more than 4 mm,the dispersion of fiber in shell gets worse,and the influence of fiber bridging is not obviously effective.The porosity of the shell reduces,which leads to the decrease of the strength and breathability of the shell.

摘要： 高岭土是精密铸造型壳用耐火材料,本文研究了煤系(1#)和非煤系(2#)两种高岭土的物相组成及其对型壳抗弯强度的影响.利用XRD和DSC分析了两种高岭粘土粉末的相组成和热力学特性,利用三点抗弯法测试了型壳的常温、高温和溃散强度,并利用XRD和SEM对测试后的型壳进行了微观结构和断口形貌分析.结果表明,两种高岭土型壳均含有莫来石及方石英相,而2#高岭土型壳中还含有石英相;尽管常温强度相近,但2#高岭土型壳的高温强度和溃散强度更高.

摘要： 在熔模铸造的模拟过程中,型壳网格的质量对于模拟金属模型的成形形状、成形性能、内部缺陷等都有很大影响.近来比较引人注目的网格划分算法当属Labelle and Shewchuk的等值面填充算法.本文基于改进的等值面填充算法,替换填充包围盒的晶格和采用特征匹配技术来提高单元网格质量,从而可以快速高效地划分出任意复杂模型的型壳,这对于保证和提高熔模铸造充型凝固模拟的准确度具有重要意义.

摘要： ZTA15钛合金和型壳之间的界面反应对铸件的质量影响很大,借助SEM,XRD衍射分析和显微硬度仪等分析测试手段,钛与硅溶胶+氧化锆陶瓷型壳界面相互作用进行了研究.试验表明,钛与型壳界面处同时存在着热机械作用和物理化学作用,铸件表面形成了反应层. 浇注后的型壳中，Ti扩散进入了型壳内部并发生了化学反应。型壳内表面由于钛液的热冲击作用存在大约为150μn厚的薄层，产生了剥离的趋势。钛与型壳界面相互作用中既有钛液对型壳的冲蚀、渗透和热冲击等机械作用，又有钛与型壳成分间的热扩散、化学反应等物理化学作用。ZTA15钛合金与型壳体系发生了微弱的反应，在铸件表面形成了30μm厚的反应层，且基体要比界面具有更好的塑性变形能力。

摘要： 研究了六方氮化硼作为钛合金Ti-6Al-4V熔模精密铸造中面层造型材料的可行性.在型壳制备过程中除了使用氮化硼作为面层造型材料外,用钇溶胶作为粘结剂,同时通过加入少量的氧化钇来改善氮化硼基复合型壳的性能.并通过扫描电镜、能谱等方法考察了这种氮化硼型壳和Ti-6Al-4V钛熔体的反应.实验表明,氮化硼基复合面层与钛熔体的反应较小,氮化硼基复合料作为钛合金的精铸型壳面层材料是可行的,有望成为氧化钇、氧化锆或钨粉等钛合金熔模精密型壳面层材料的替代品.

摘要： 本文分别分析了最常用的水玻璃型壳和硅溶胶型壳在脱蜡后的型壳、焙烧后的型壳和浇注后清理的型壳废弃物的物相组成,并依此为基础提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径.

摘要： 本文借鉴材料力学、陶瓷材料的有关理论和方法,分别对水玻璃型壳、硅溶胶型壳在不同温度时的抗弯弹性模量进行了测试研究.结果表明,耐火材料、温度对型壳的弹性模量影响较大,硅溶胶型壳的弹性模量值比水玻璃型壳的大;型壳在不同温度时有不同的变形特性.

摘要： 型壳的变形性能直接影响其多种性能和质量。本文分别测定了不同材料、工艺下的水玻璃型壳、硅溶胶型壳及复合型从室温到1100°C的应力-应变曲线,并对其进行了分析计算,研究了三种型壳的变形特性,并建立了相应的变形模型和方程。

摘要： 阐明了钛和钛合金熔模精密铸造复合陶瓷型壳的结构和制壳工艺，讨论了影响型壳干燥硬化的因素。生产实践表明该复合陶瓷型具有优良的性能，适用于钛和钛合金熔模精密铸造。

摘要： 熔模精铸工艺由于能够生产薄壁复杂的精铸件使其应用范围正在日益扩大，然而对于一些深孔腔的薄壁复杂件型壳的制造却较为困难，该文通过对一种双盖板叶轮件生产工艺的研究表明，只要对普通的精铸工艺稍加改进，就能够制造出深孔腔的薄壁复杂型壳，从而生产出合格扣精铸件。

摘要： 本发明涉及用于锂二次电池的核-壳型阳极活性材料，该核-壳型阳极活性材料包含：由含硅的电活性材料制成的核心；以及在该核心外面形成的金属壳，其中该金属壳由包含至少一种金属的至少一种金属化合物[化合物(M)]构成。本发明进一步涉及使用无电镀来制造所述核-壳型阳极活性材料的方法。此外，本发明还涉及使用该核-壳型阳极活性材料来制造阳极结构的方法，并且涉及包含所述阳极结构的电化学装置。

摘要： 本发明提供一种壳型用酚醛树脂组合物、和使用该酚醛树脂组合物得到的树脂覆膜砂、以及使用所述树脂覆膜砂得到的壳型用铸型，所述壳型用酚醛树脂组合物有利于得到低热膨胀率且可收缩性大的铸型。使用酚类和萘酚类，使所述酚类成分与醛类反应而得到酚醛树脂，将该酚醛树脂与脂肪酸酰胺组合，由此构成可发挥有用的铸型特性的壳型用酚醛树脂组合物。

摘要： 本发明提供了使用核壳型复合物及包含该核壳型复合物的组合物治疗离子失衡的方法和组合物。特别地，本发明提供包含钾结合性聚合物的核壳型颗粒和组合物，和包含钠结合性聚合物的核壳型颗粒和组合物，及在每种情况中的药物组合物。也公开了具有治疗和/或预防性优点的使用该聚合性和药物组合物的方法。本发明的组合物和方法为高钾血症和与钾离子体内稳态有关的其他适应症的治疗，及高血压和与钠离子体内稳态有关的其他适应症的治疗提供了改善的途径。

摘要： 本发明公开了一种飞轮壳壳型铸造的壳型夹紧装置，该装置由上壳套和下壳套组成，它们通过螺栓连接组装，对放置其内的壳型施加夹紧力，上壳套和下壳套的内表面均依照壳型的外形进行仿型设计并制造仿形结构，组装后的上壳套和下壳套紧密包裹壳型，将螺栓提供的夹紧力施加到壳型各处，上壳套开设了用于安装浇口套和冒口套的浇口开口和冒口开口，还设置了排气孔，以便于壳型内气体排出。整个装置的强度和刚度高、退让性小，施加在壳型上的夹紧力分布均匀，能有效消除或减少飞轮壳铸件的变形、缩孔、缩松等铸造缺陷，降低产品废品率。

摘要： 本发明公开了一种用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法。所述型壳面层制备方法包括：将耐火粉末、粘结剂、润湿剂、悬浮剂和消泡剂混合均匀得到面层涂料，将面层涂料均匀的涂刷在泡沫模型表面，然后在面层涂料上撒上面层耐火材料后风干，得到型壳面层；其中，粘结剂为氧化铝溶胶，耐火粉末为氧化铝粉或白刚玉粉。本发明制备的型壳其面层使用氧化铝溶胶作为粘结剂和氧化铝/白刚玉粉作为耐火材料，使得焙烧后的面层只有纯净的氧化铝，减少了夹杂缺陷，且氧化铝和Li反应比较微弱，只有很薄的一层致密的界面层,仅有8～12um，对于铸件表面粗糙度和尺寸精度几乎没有影响。避免了界面层呈现凹凸不平的状态，减少了后续机械加工的工作量。

摘要： 本发明的一种水玻璃型壳硬化用喷淋水洗装置，通过采用水箱与喷淋装置相结合，可以实现对硬化过程中的型壳，进行快速多角度的清理，从而以确保将型壳内的残存硬化剂进行有效清除，以避免硬化剂在型壳后期加工过程中对型壳成型产生影响。本发明还提供了一种熔模铸造水玻璃型壳制壳方法，包括制壳、脱蜡和型壳焙烧步骤，制壳步骤包含化学硬化过程，化学硬化过程中设有残余硬化剂消除步骤，残余硬化剂消除步骤为，将化学硬化过程中的型壳通过如上水玻璃型壳硬化用喷淋水洗装置，以去除残余的硬化剂。

摘要： 本发明公开了一种用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法。所述型壳面层制备方法包括：将耐火粉末、粘结剂、润湿剂、悬浮剂和消泡剂混合均匀得到面层涂料，将面层涂料均匀的涂刷在泡沫模型表面，然后在面层涂料上撒上面层耐火材料后风干，得到型壳面层；其中，粘结剂为氧化铝溶胶，耐火粉末为氧化铝粉或白刚玉粉。本发明制备的型壳其面层使用氧化铝溶胶作为粘结剂和氧化铝/白刚玉粉作为耐火材料，使得焙烧后的面层只有纯净的氧化铝，减少了夹杂缺陷，且氧化铝和Li反应比较微弱，只有很薄的一层致密的界面层,仅有8～12um，对于铸件表面粗糙度和尺寸精度几乎没有影响。避免了界面层呈现凹凸不平的状态，减少了后续机械加工的工作量。

摘要： 本发明的一种水玻璃型壳硬化用喷淋水洗装置，通过采用水箱与喷淋装置相结合，可以实现对硬化过程中的型壳，进行快速多角度的清理，从而以确保将型壳内的残存硬化剂进行有效清除，以避免硬化剂在型壳后期加工过程中对型壳成型产生影响。本发明还提供了一种熔模铸造水玻璃型壳制壳方法，包括制壳、脱蜡和型壳焙烧步骤，制壳步骤包含化学硬化过程，化学硬化过程中设有残余硬化剂消除步骤，残余硬化剂消除步骤为，将化学硬化过程中的型壳通过如上水玻璃型壳硬化用喷淋水洗装置，以去除残余的硬化剂。

摘要： 本发明提供了一种熔模铸造中辅助制壳的型壳填充料及用该填充料填充型壳的方法，其关键在于所述型壳填充料包括以下重量份数的组分：磷酸二氢铵：6～20份；石英和/或熔融石英：58～83份；氧化镁：5～18份；磷酸二氢镁：0.3～8份；有机硅消泡剂：0.002～0.3份，然后将所述型壳填充料通过准备待填充的型壳、制备浆料、浇灌浆料填充型壳和固化干燥后继续涂挂等操作填充型壳。本发明为熔模铸造中辅助制壳的型壳填充料及用该填充料填充型壳的方法，不仅能低成本地解决铸件内腔夹铁及浇铸时型壳跑火的问题，缩短带盲孔硅溶胶型壳的制壳周期，而且所得型壳填充料还具有流动性和填充性能好、能自行固化等特点。

摘要： 本发明属于钛合金铸件熔模铸造技术领域，具体涉及一种钛合金铸件、型壳及型壳制备方法，其中型壳制备方法包括：S1：制作支撑芯骨和中心芯骨；S2：制作内置所述中心芯骨的浇注系统蜡模；S3：制作结构件蜡模和冒口蜡模；S4：将浇注系统蜡模和冒口蜡模连接于结构件蜡模的两侧；将支撑芯骨连接于冒口蜡模远离结构件蜡模的一侧，连接支撑芯骨和中心芯骨，得到整体蜡模；S5：对整体蜡模进行型壳制备，并在制备完成后执行蜡模脱蜡工序，得到钛合金铸件的型壳。上述型壳制备方法不仅保证了型壳制备过程中的强度问题，还避免芯骨影响型壳内腔的表面质量，降低了型壳和铸件缺陷，使铸件达到高尺寸精度和高表面粗糙度的设计要求。