摘要：在室温条件下,通过叠轧方法制备了Ti/Al七层复合板,并在不同温度下进行了退火处理.采用光学显微镜观察了复合板界面的显微组织,利用扫描电镜研究了不同退火温度下复合板Ti/Al界面处的元素扩散行为,并通过拉伸试验研究了原始板材与复合板的力学性能.研究结果表明,轧制压下量对板材变形均匀性及界面结构影响显著,当轧制压下量为60％时,复合板结合质量良好,层状结构完整.当轧制压下量为70％时,Ti层局部产生开裂,使两侧铝层相连,不能保持层状结构.随着退火温度的升高,Ti/Al界面处Ti、Al元素扩散距离增加,Al元素扩散距离大于Ti元素的扩散距离,并有少量的第二相生成.Ti/Al复合板的屈服强度介于原始钛板与原始铝板屈服强度之间,高于混合定律计算值,延伸率低于原始板材,并且随着应变速率的增加,复合板材屈服强度及抗拉强度随着应变速率的增加而提高.
