铝型材

摘要： 诺贝丽斯日前宣布,推出第二代轻型电动汽车电池外壳解决方案。据悉,第二代方案在第一代概念的基础上引入创新材料,与钢或铝型材制成的传统EV电池外壳相比,先进的铝板强化设计能够最大限度地减轻重量、降低成本并提供更高的电池能量密度。第二代EV电池外壳采用高性能Novelis Advanzs650合金设计,比传统钢外壳的重量减少50%,并且比挤压件更具成本效益,可轻松适应特定的OEM车辆设计。

摘要： 近日,由南山铝业自主研发设计的“一种含钪的Al-Cu系耐热铝合金及其制备方法”荣获国家发明专利,并颁发证书。该专利将铝合金依次进行熔炼、均匀化退火、挤压、淬火、拉伸和时效处理,通过合理设计铸造工艺、挤压工艺和热处理工艺参数,使得铝合金材料在提高拉伸强度的同时不降低塑性,另外还具有较好的耐热性能。这种合金适用于生产航空用铝型材。

摘要： 光泽度是消光电泳产品表面质量稳定性的重要指标之一。文章结合喷砂消光电泳产品的工艺流程,介绍了喷砂、预处理及电泳等工序对产品表面光泽度影响。严格控制好产品生产的每个环节、各个关键因素,才能保证产品表面光泽度的一致性。

摘要： 近日,安徽省供销集团南部制造业基地暨辉隆股份年产10万吨铝型材项目在安徽宣城正式竣工投产。辉隆集团党委副书记,辉隆股份董事长、总经理刘贵华表示,辉隆股份年产10万吨铝型材项目的竣工投产,既标志着辉隆集团实现了对宣城市委、市政府及开发区的庄严承诺.

摘要： 对自行车车圈型材的产品断面及其成形特性进行了分析,并在此基础上提出了一种针对自行车圈车圈铝型材的一模六孔挤压模具。详细描述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、模具结构的确定、模孔的布置、上模分流孔的设计与布置、下模焊合室结构和工作带的选择、镶嵌式模芯结构等。结果表明,这种新的一模六孔模具具有结构简单和便于加工的特点,能够大大提高生产效率、降低成本,是一种值得复制推广的结构。

摘要： 广元美裕铝材深加工产业园项目位于四川省广元经济技术开发区,总用地约324亩,总投资20亿元。项目分两期实施,一期建设年产20万t绿色循环再生铝项目,年产20万t高端铝棒和10万t铝型材、铝模板、铝板带项目;二期在石盘工业园内征地约150亩,新建10万t高强高軔新材料及轻量化新能源汽车零部件项目。

摘要： 铝挤压过程中对于模具能否挤压出合格的型材,主要影响因素是型材截面各部分在稳定挤压过程中的流速,本文重点研究分析流速场,采用目前国内外专业用于挤压模具仿真软件QForm-extrusion,对挤压模具进行模拟分析和验证,观察铝合金在模具的流动情况,能够提前发现模具设计中的缺陷,从而优化模具设计方案。本文的研究方法大大缩短了产品的交货期,提高了产品的合格率,具有一定的实际应用价值。

摘要： 针对高速列车地板型材结构低频段振动噪声问题,基于局域共振机理,设计一种新型的陀螺声子晶体结构。首先基于有限元方法,建立陀螺型声子晶体单元模型,计算得到单胞的能带结构,结合其振动模态,分析108 Hz~153 Hz弯曲波带隙和129 Hz~153 Hz完全带隙的形成机理,并探究结构参数对带隙特性的影响。然后建立周期排布的陀螺型声子晶体型材板件模型,计算在垂向单位均布力激励下陀螺型声子晶体型材板的振动传递损失,最后结合参考铝型材结构,探究陀螺型声子晶体结构对于隔声效果的影响。研究表明:增大元胞边长和基体板厚,带隙特性有向低频段、窄带隙的发展趋势;增加头环高度,带隙特性有低频拓宽的趋势;而增加弹性连接件高度,对带隙特性无明显影响。在弯曲波带隙范围108 Hz~153 Hz内,有限声子晶体板结构的振动传递损失相比通带范围较明显的提高,且在110 Hz以下频段对于参考铝型材隔声效果有一定的改善。

摘要： 通过有限元软件,在特定的条件下对中空挤压铝型材系统结构进行了仿真计算,探究其减振降噪特性。基于CAD/CAE软件平台,通过有限元软件ANSYS对车体截面进行建模。忽略部分影响因素,利用有限元的方法,对铝型材车体结构进行了分析研究,计算出不同型材结构的固有频率并得到模态振型图,从而对不同型材结构的减振降噪特性进行了分析。

摘要： 通过开展6063阳极氧化铝型材锌含量及前处理碱蚀工艺等因素对产品表面光亮花斑缺陷影响机理的试验研究,形成预防及改进措施,解决企业困扰的质量难题。

摘要： 介绍我国研究开发的世界首创铝型材挤压机待处理模具内滞留铝处理系统.该系统与传统煲模方式相比烧碱用量减少80％以上,大量减少废水废渣;处理模具的时间可节约90％左右,处理一套模具(无论大小)只需2小时左右;用清模饼一次性挤压可回收模腔内90％左右的滞留铝;该处理系统节能减排降耗优势巨大值得大力推广.

摘要： 铝型材模具生产的发展水平高低是现代铝型材制造行业中的重要指标.常见的分流式铝型材模具,易造成槽内铝量多,流速慢造成挤出产品温度差,形成型材表面缺陷,影响型材表面质量等问题.本文介绍新的技术方案克服上述缺陷和不足,改善模具结构,使模具更方便进行装卸,避免在型材表面形成亮线,保证了型材表面质量.新型改进型铝型材模，所述铝型材包括上模(2)、下模(1)，所述上模((2)上设有外型腔，所述下模(1)上设有型芯(1b)，其特征在于，所述下模(1)进料端设有若干分流孔(la)，所述分流孔(la)沿挤压方向逐渐扩大，所述型芯(1b)与所述下模(1)连接的脖位(1b)处以沿挤压方向逐渐收拢的光滑曲面过渡，不设引料槽(lc)，所述外型腔的工作带分成若干段，各段工作带的长度不同，且各工作带间以圆角相连。

摘要： 在铝型材的挤压生产过程中,型材表面经常附着一些不同直径大小的颗粒,直径较大的颗粒可通过肉眼观察或者用手触摸得到.严重影响了氧化、电泳以及喷涂工序,甚至导致型材报废.因此,本文对挤压铝型材表面"吸附颗粒"的成因进行分析,并采取对应措施,提高铝型材挤压产品的质量.铝合金挤压“吸附颗粒”缺陷是生产中难以避免的，同时又是生产报废量较大的一种，如何在生产中及时地发现并采取相应的措施来减少型材报废量具有十分重要的意义。而铝棒质量、挤压工艺、模具质量三者是影响型材表面是否出现“吸附颗粒”的最主要因素。在实际生产中，不仅要逐步提高生产的工艺水平，控制好参数，还要对操作者提出更严格的要求，确保每一个环节、每一个细节做到最优。

摘要： CMTCMT是Cold Meatal Transfer的缩写(冷金属过渡)CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的，CMT特点主要包括焊接热输入低，无飞溅，伸长不受影响。

摘要： 本文主要阐释喷砂机工作原理;概述了常见的干式和湿式喷砂各自的特点;针对喷砂的不同,探讨新形势下铝型材高端产品瓷泳系列产品研发与推广.

摘要： 模具结构和挤压工艺参数是影响铝型材产品质量好坏的关键因素.挤压速度和摩擦状态直接影响着挤压力、表面质量、形位精度、模具寿命和生产效率.合理的模具结构可以降低生产成本,提升产品质量;合理的在线淬火工艺,可以精确控制型材力学性能,大大缩短生产周期,具有重大的经济价值.本文对挤压速度、挤压温度、挤压比、摩擦状态、模具结构设计和在线淬火等影响型材产品质量的因素展开分析讨论,归纳总结了相关研究成果,为挤压生产实践提供一定的理论指导与参考.

摘要： 本文就挤压铸棒质量及生产工艺、铸棒化学成分、模具、挤压生产工艺控制多方面对造成挤压型材分色的原因展开探讨,并且根据相应的产生原因分析其解决思路.总之，在实际生产中，分色产生的原因诸多，且较为常见，其报废量较大，无论是车间生产的管理者或者一线职工都应引起重视，相信从模具、熔铸到挤压工艺，各工序人员相互协调，型材表面分色问题可以得到明显的改善。

摘要： 近年来,铝合金在不断的替代钢铁在日常中的需求.高轻度铝合金的型材应用范围越来越广泛.例如七系铝合金的应用:汽车防撞梁、主梁,自行车主梁管材等.但七系铝合金挤压模具分流模的生产寿命一直制约着挤压厂家的成本命脉.针对提高常规结构分流模寿命的一些措施，介绍了包括工作带设计、模具保养、桥位强度设计、分流孔设计等.

摘要： 现在随着太阳能发电的广泛应用,太阳能边框型材的产量大量地增加,在中国大陆太阳能型材的产量现在应该远远超过3万吨/月,其中江阴东华铝业和绍兴乐祥铝业正在制订相应的行业标准.不过,大家都在关心此类型材的外观和尺寸之外,也应该关心型材的内在质量,如封孔质量和涂膜的耐候性等等,这里笔者仅就电泳涂装的太阳能边框型材的耐候性,与大家一起探讨.

摘要： 现在随着太阳能发电的广泛应用,太阳能边框型材的产量大量地增加,在中国大陆太阳能型材的产量现在应该远远超过3万吨/月,其中江阴东华铝业和绍兴乐祥铝业正在制订相应的行业标准.不过,大家都在关心此类型材的外观和尺寸之外,也应该关心型材的内在质量,如封孔质量和涂膜的耐候性等等,这里笔者仅就电泳涂装的太阳能边框型材的耐候性,与大家一起探讨.

摘要： 一种装裱框铝型材的生产方法，包括切割作为装裱框边框的铝型材(10)，向切割好的铝型材正面凹槽(111)内滴入液态的透明闪粉胶，常温下干透；所述液态的透明闪粉胶由胶水与金葱粉按照10∶1的重量份数混合而成；所述胶水由昕晟公司的环氧树脂1468A胶与环氧树脂1468B按3∶1重量份数比混合而成。这样可在铝型材(10)外表面正面(11)的凹槽(111)中形成一层透明闪粉胶(20)，形成闪粉的效果。四条铝型材(10)首尾通过转角连接件(30)连接而成方形的铝合金装裱框(100)，拆装简便。可用来装裱相片、美术作品或镜子等。

摘要： 一种装裱框铝型材的生产方法，包括切割作为装裱框边框的铝型材(10)，向切割好的铝型材正面凹槽(111)内滴入液态的透明闪粉胶，常温下干透；所述液态的透明闪粉胶由胶水与金葱粉按照10∶1的重量份数混合而成；所述胶水由昕晟公司的环氧树脂1468A胶与环氧树脂1468B按3∶1重量份数比混合而成。这样可在铝型材(10)外表面正面(11)的凹槽(111)中形成一层透明闪粉胶(20)，形成闪粉的效果。四条铝型材(10)首尾通过转角连接件(30)连接而成方形的铝合金装裱框(100)，拆装简便。可用来装裱相片、美术作品或镜子等。

摘要： 本发明公开了一种铝型材处理工艺，该铝型材处理工艺包括如下步骤：(1)提供铝型材：所述铝型材的外轮廓呈矩形；(2)粗加工所述铝型材的外表面；(3)去除铝型材残余应力；(4)精加工铝型材的上表面、下表面、前侧面和后侧面；(5)在铝型材的上表面、下表面、前侧面和后侧面涂覆耐磨层。采用本发明所提供的铝型材处理工艺，能够有效降低铝型材的残余应力，提升铝型材的尺寸稳定性，防止铝型材易开裂变形，改善铝型材的使用性能；该处理工艺同时提高了铝型材的加工精度，为后端铝型材的加工产品提供了品质保障；该处理工艺提升了铝型材的耐磨性，延长了铝型材的使用寿命，本发明还提供了一种采用该铝型材处理工艺制得的铝型材及精密导轨。

摘要： 本发明涉及铝材冲压机技术领域，且公开了方便对不同宽幅铝型材夹持固定的铝型材冲压机，包括工件台，所述工件台顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有冲压头，所述工件台顶部活动连接有夹头，所述夹头中部内壁活动连接有丝杆，所述丝杆外侧固定连接有调节把手，所述夹头内侧固定连接有上压块，所述夹头内侧开设有支撑台，所述工件台顶部开设有导轨，该方便对不同宽幅铝型材夹持固定的铝型材冲压机，通过调节把手带动丝杆转动，丝杆带动夹头运动，再通过电磁块与磁块以及压杆一和卡块的配合使用，从而达到对不同宽幅的铝型材夹持的效果，与传统设备相比较该装置能够使用大多数不同尺寸的铝材夹持。

摘要： 本发明涉及铝型材生产技术领域，具体公开了铝型材在线水冷淬火装置及铝型材生产线，该铝型材在线水冷淬火装置包括壳体，壳体上设置有第一框架，第一框架用于承载铝棒，第一框架上设置有第一电动推杆；壳体上设置有加热炉和切割机构，加热炉用于对铝棒进行加热，切割机构用于对铝棒进行切割；壳体上设置有第二框架和挤压成型机构，第二框架用于承载切割后的铝棒，挤压成型机构用于将切割后的铝棒挤压成铝型材；壳体上设置有第三框架和水冷淬火机构，该铝型材在线水冷淬火装置及铝型材生产线，通过喷雾过水的方式避免了铝型材在水冷淬火的过程中发生形变，并配合以相应的生产线以全自动化操作来提高生产效率。

摘要： 本发明涉及铝材矫直技术领域，且公开了消除铝型材的扭曲的铝型材矫直装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有矫正架，所述矫正架外侧固定连接有侧边液压杆，所述工作台顶部活动连接有支架，所述支架内侧固定连接有检测块二，所述支架内顶壁固定连接有检测块一，所述矫正架顶部固定连接有定边液压杆，所述定边液压杆底部固定连接有夹块二，所述夹块二内侧固定连接有固定轴一。该消除铝型材的扭曲的铝型材矫直装置及方法，通过侧边液压杆带动夹块一运动，夹块一带动侧边矫正辊运动，再通过定边液压杆与夹块二以及下矫正辊和上矫辊的配合使用，从而达到多方位矫直提高矫直效率的效果，与传统设备相比较该装置能够有效的保证铝材的矫直效果。

摘要： 本发明公开了一种铝型材，包括第一铝型材框架，所述第一铝型材框架的底部设置有第二铝型材框架，所述第二铝型材框架的内部设置有第一填充腔，所述第一填充腔的内部设置有石棉；一种铝型材框架，包括铝型材框架本体，所述铝型材框架本体四个直角处外部均设有卡接槽，所述卡接槽上设有固定孔，所述铝型材框架本体内部设置有加强筋。本发明通过设置的灌注隔热层、浇注隔热层、第一真空室和第二真空室可以有效隔热，另外在第一铝型材框架和第二铝型材框架内部的绝缘层可以有效防止漏电危险，满足了当前电力用铝材对隔热和防止漏电的双重需要，实用效果比目前市面上的电力用隔热铝材更好。

摘要： 本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种保温性强的组合异形铝型材结构及安装方法，尤其是一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法，包括两相对称设置的主型材框体，两所述主型材框体的内腔内安装有一内隔热卡位件，所述内隔热卡位件用于实现对两所述主型材框体的卡紧定位，所述内隔热卡位件将两主型材框体围成的腔体分隔为两个相对称设置的边腔以及位于两个边腔内侧的开放式的安装腔，在安装腔内配合插装有一分隔限位部件，所述分隔限位部件用于实现对卡入其内部的钢化玻璃实现卡紧固定。本异形铝型材件采用预装件，可以在进行窗扇安装时快速的对接并完成点焊预固定，操作快捷方便。

摘要： 本实用新型涉及一种铝型材机房的铝型材角加固件，包括第一加固杆、第二加固杆、伸缩支杆，第一加固杆与第二加固杆垂直设置，多组平行设置的伸缩支杆的两端分别与第一加固杆和第二加固杆的内侧面固定连接；第一加固杆和第二加固杆的侧边上设有两块安装板，安装边的侧边与第一固定板或者第二加固板铰接，安装板上设有多个均匀分布的安装孔；利用多根伸缩支杆进行加固，同时可以利用伸缩支杆调节相互垂直的安装板之间的距离，从而避开支架夹角处的各种尺寸的凸出梁；同时，第一加固杆和第二加固杆上均设两块安装板，通过可转动的两块安装孔使得加固件既可以依附支架的面进行固定，也可以依附支架的棱进行固定，适应性更强，加强效果更好。

摘要： 本实用新型涉及一种铝型材数据中心的带氛围灯的铝型材双层窗，包括矩形型材框、玻璃板和氛围灯条，矩形型材框包括四根依次首尾连接的型材杆，型材杆的内侧面设有两条轴向的凹槽，玻璃板的边缘设置在凹槽内，凹槽之间设有灯条安装槽，氛围灯条安装在灯条安装槽内，型材杆的内部中空且顶面和侧面设有走线槽，连接氛围灯条的导线从型材杆内部或者走线槽与外部电源连接；通过设有两个凹槽的矩形型材框设置双层玻璃，增加窗体的隔热性能，同时在矩形型材框内侧和两层玻璃板之间设置氛围灯条，解决了通道的照明问题，同时通过型材杆内的中空部分和走线槽走线，避免导线杂乱无章的问题。