挤压模
挤压模的相关文献在1985年到2022年内共计673篇,主要集中在金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术、冶金工业
等领域,其中期刊论文305篇、会议论文22篇、专利文献177928篇;相关期刊75种,包括铝加工、模具技术、模具制造等;
相关会议20种,包括第四届广东铝加工技术国际研讨会、第十七届华东六省一市热处理年会、中国有色金属加工工业协会轻金属分会工业铝型材大型专题讲座及技术交流会等;挤压模的相关文献由1086位作者贡献,包括邓汝荣、黄雪梅、王丽巍等。
挤压模—发文量
专利文献>
论文:177928篇
占比:99.82%
总计:178255篇
挤压模
-研究学者
- 邓汝荣
- 黄雪梅
- 王丽巍
- 王永先
- 赵云路
- 郧鹏
- 孔剑
- 申加圣
- 陶立平
- 颜斌
- 刘毅
- 曾蕾
- 王新华
- 王荣滨
- 辛选荣
- 丁小理
- 刘静安
- 包忠诩
- 李佳
- 李建湘
- 梁卫抗
- 王乾廷
- 王孟君
- 石力开
- 许建国
- 谢志敏
- 赵红军
- 郑弃非
- 高强
- 黄克坚
- Weitz.F
- 何勤松
- 何德林
- 兰利
- 关红
- 冯焕锋
- 刘全坤
- 刘天模
- 刘汀
- 卢怡
- 周亮
- 夏汉关
- 孙刚峰
- 宋怀旭
- 宗凯
- 张育钦
- 戴永军
- 房继业
- 曹金豆
- 李娟
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牛勇;
陆柏贤;
黄伟;
张茂;
唐学峰;
马云飞;
夏巨谌;
胡国安;
龚攀;
王新云
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摘要:
硬质合金是具有高硬度、高强度、高性能稳定性的复合材料,能够满足一定场合下塑性成形模具对于高性能材料的需求。综述了硬质合金在塑性成形模具中的应用情况,并介绍了在冲模和挤压模中应用的硬质合金的种类、牌号、性能特点和具体应用实例;总结硬质合金模具制备和加工方法及其特点;分析国内硬质合金在塑性成形模具应用中所面临的挑战,并展望了其未来的研究和发展方向。
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洪添权;
王鹏;
曾繁盛
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摘要:
通过对悬臂类铝型材的有限元模拟,研究悬臂类铝型材挤压模具的总体高度、铝型材的厚度和铝型材的宽度对模具强度的影响。通过正交试验方法研究这三种影响因素对悬臂类铝型材挤压模具强度影响的主次性并寻找最优组合的悬臂类铝型材挤压模具。结果表明,铝型材挤压模具的高度对下模具最大应变值影响显著,影响主次顺序为铝型材挤压模具的高度、挤压型材的厚度、铝型材的宽度。
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姚宏康;
曹立军;
冯明明
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摘要:
利用直读光谱分析仪、洛氏硬度计、光学显微镜、冲击试验机等检测手段,对H13钢铝型材挤压模进行了系统分析,确定模具桥裂的原因为渗氮处理工艺不当导致的渗氮层深度不均及脆性,并存在显微裂纹特征.针对挤压模渗氮处理工艺要求,明确了模具表面质量要求及渗氮层质量标准,并给出解决方法.
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徐晨;
陈文琳;
段平起;
阮祥明
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摘要:
针对新能源汽车电池架空心铝型材,设计分流挤压模,结合有限元模拟技术获得铝型材挤压过程中铝合金的流动速度分布情况。分析模拟得到的数据,针对铝合金挤出速度的不均匀性,对模具的芯模结构提出改进方案,改进后的模拟结果显示型材出口处金属流速均匀,试模试验与有限元模拟结果相符,为相关型材的模具结构设计和改进提供了指导。
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王旭;
黄征昊;
李璞;
于泉有;
鲍星毅
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摘要:
针对某汽车用复杂多孔型材挤压的模拟设计及成型过程,利用基于ALE算法的Inspire Extrude进行初始仿真模拟,获得了在稳态下型材各部位的速度分布情况。结合仿真模拟结果,通过添加导流槽、设置阻流块、调整工作带长度等方法解决型材流速不均的问题。经实际生产验证,生产情况与模拟结果基本一致,基于Inspire Extrude的仿真模拟,对挤压模结构优化以减少或避免挤压缺陷具有重要的指导意义。
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杨家栋;
黄珍媛;
赵亚萌;
郑坚;
马俊
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摘要:
针对某电动自行车电池外壳铝型材零件,进行热挤压模结构设计和优化,逐步提高型材出口流速均匀性和减小模具所受应力。基于专用铝型材热挤压成型模拟平台Inspire建立稳态挤压有限元模拟模型,采用流速均方差表征型材出口流速均匀性,通过分析型材流速均匀性和模具最大应力值确定模具结构优化策略。采取取消入料口下沉、增加分流孔、加入导流模3种措施进行优化,获得了最优的模具结构方案。模拟分析和试模料头结果显示,对于矩形框铝型材,增加分流孔个数与加入导流模可以减小模具所受应力,改善型材出口流速。
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赵亮;
顾艳
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摘要:
H13钢铝合金用挤压模在使用中因角部开裂而早期失效.为此,检测了失效模具的化学成分、低倍和高倍组织、表面硬度、非金属夹杂物含量及冲击性能.结果 表明,该模具早期失效是由于晶粒度不均匀、热处理回火不充分、偏析带有碳化物液析所致.根据模具的失效原因,提出了相应的改进意见.
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邓汝荣;
冯显泽;
傅洁琼
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摘要:
介绍了硬质合金在挤压模中的应用.分析了挤压模中镶嵌硬质合金的类型选择.介绍了挤压铝管材用的一种常温下镶嵌硬质合金的挤压模具,在上模和下模中镶嵌硬质合金的方法,其关键是利用基体钢材与硬质合金两者热膨胀系数的差异,从而合理的选择配合的基制.实践表明,在常温下进行硬质合金的镶嵌,加工简便,更利于模具使用寿命的提高.
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邓汝荣;
冯显泽;
黄雪梅
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摘要:
分析了汽车换热器平行流铝扁管的结构和传统挤压模具结构的特点.提出采用硬质合金镶嵌挤压模的结构.介绍了上模模芯采用硬质合金镶嵌的原理,利用斜面结构具有自动补偿和自锁的特点,并对传统的模具结构进行改进,增设前置分流保护板,同时在上模开设工艺槽,其结果是降低了硬质合金镶件的受力,提高了硬质合金镶件的稳定性以及上下模配合间隙的准确性.还介绍了下模的硬质合金镶嵌方法,利用硬质合金与钢材线膨胀系数的差异,采用销子定位的方式,可以使销子与硬质合金镶件的配合由常温下的间隙配合变成高温工作下的过盈配合,结果是硬质合金的镶嵌更加牢固可靠.实践表明效果良好,挤压模具的寿命大大提高.
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邓汝荣
- 《全国第十五届轻合金加工学术交流会》
| 2015年
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摘要:
半空心型材是很常见的铝型材.挤压半空心铝型材的模具要解决模具强度问题.通过实际例子,介绍了一种遮盖式挤压模的设计.在设计过程中,可以根据型材的特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模结构.对这两种结构的设计要点作了详细的分析,目的在于向同行推广使用这种模具.
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刘文春;
杨冠迪;
黄勇
- 《第四届广东铝加工技术国际研讨会》
| 2013年
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摘要:
随着铝挤压工业技术的发展,对挤压模加工精度及一致性提出了更高的要求,为了保障多批次模具导流加工的一致,提高加工精度,提高机床利用率,针对上模导流加工仿照加工中心对刀原理,将标准电极通过三维定位工夹具固定到EDM机床放电加工轴,并按图纸要求进行三个自由度的定位。通过think3二次开发对标准石墨电极进行三维辅助定位,虚拟加工,并制定加工工艺单实现挤压模导流加工标准化、数据化,并将待加工上模按要求摆位,合模而垂直于机床工作台并X轴共面。
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朱晓红;
方政
- 《第十七届华东六省一市热处理年会》
| 2010年
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摘要:
采用化学分析,金相检验等方法对挤压模开裂原因进行分析.结果表明,挤压模冶金质量低劣:化学成分超差,树枝状成分偏析,严重的显微孔隙,而挤压模台阶处的显微孔隙产生的复合应力集中是导致挤压模开裂的主要原因,对此提出了相应的措施及建议。
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邓汝荣
- 《全国第十五届轻合金加工学术交流会》
| 2015年
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摘要:
铝合金棒材应用广泛,其生产过程中的主要问题是粗晶和缩尾的问题,目前解决该问题的方法主要是调整化学成分、改善挤压工艺以及采用均匀化处理.分析了挤压过程中金属成形的特点,通过改变模具结构改变金属的变形程度和提高成形过程中的压应力,从而减少或避免粗晶和缩尾的产生,实践表明是可行.