晶粒度

摘要： 将含C量0.031%、0.048%和0.055%的GH3625合金由Φ480 mm铸锭锻造成Φ155 mm,轧制成Φ90 mm的棒材,后续固溶处理为加热至1000°C,保温1 h后空冷;将C含量0.023%Φ480 mm铸锭分别锻造至Φ180 mm、Φ155 mm和Φ135 mm,将Φ155 mm的锻棒在450横列轧机上分别轧至Φ90 mm和Φ80 mm,后续进行固溶处理为加热至950°C,保温1 h后空冷。试验结果表明:当C含量由0.031%增加至0.055%时,GH3625合金的屈服强度和抗拉强度分别由419和862 MPa增加至597和938 MPa,合金的伸长率和断面收缩率变化不大;随着变形量由85.9%增至97.2%,0.023%C GH3625合金的晶粒度由4级变为6级,力学性能得到提升。

摘要： 使用20CrMnTi材料制作锚具夹片,在冷镦后进行渗碳热处理易发生奥氏体混晶,为了了解冷镦后奥氏体混晶产生的原因并找到改善的对策,本文在对混晶锚具夹片的样品进行分析的基础上,试验不同冷变形量对模拟渗碳晶粒度结果的影响并采用退火或正火预处理来获得对冷变形渗碳晶粒度的改善效果。结果显示冷变形后直接进行渗碳易造成渗碳奥氏体晶粒混晶,通过渗碳前退火或正火能够有效改善渗碳晶粒度混晶。

摘要： 在通常腐蚀条件下,0Cr18Ni9奥氏体不锈钢组织中的晶界活性不大,但当具有晶间腐蚀敏感性时,晶间活性很大,即晶粒与晶界之间存在着一定的电位差,这主要是合金在受热不当时,组织发生改变而引起的,所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀。此外晶界存在杂质和缺陷时,在一定条件下也会引起晶间腐蚀。通过不同的固溶处理工艺对奥氏体不锈钢进行相应的热处理,按照标准GB/T 4334—2020中E法加工试样,配制硫酸铜溶液,加热腐蚀试样20 h,对试样进行弯折并观察弯曲部位特征,在非弯曲部位切割金相试样进行组织分析,结合固溶处理工艺分析晶间腐蚀的产生机理和腐蚀特征,并分析固溶温度、保温时间和冷却方式对晶间腐蚀的影响。

摘要： 高强度低合金钢板产品的质量稳定一直是汽车用户和钢铁企业追求的目标,特别是屈服强度为700 MPa级的高强汽车大梁钢板。本文利用光镜、电镜和EBSD观察分析了不同成分的700 MPa级大梁钢W撑的显微组织、晶粒尺寸、晶界取向和钢中析出相。结果表明,铌钛微合金化强化的700 MPa级大梁钢较单钛强化的大梁钢晶粒细小均匀,折弯过程中的止裂能力强;加工变形过程中大尺寸的氮化钛周围产生的应力集中,形成孔洞并成为裂纹源;单钛强化的W撑开裂的直接原因是晶界处大量的析出相和板条贝氏体组织降低了局部塑性,导致折弯过程中局部产生变形裂纹。上述结果说明了挂车W撑加工过程开裂的原因,为后续大梁钢的成分设计和使用环境的选择提供了重要依据。

摘要： 对大截面薄壁空腔型材的6005A挤压铝合金采用不同的冷却方式进行固溶处理,采用电子万能试验机和万能研究级倒置式材料显微镜对型材的力学性能、折弯性能和晶粒度进行研究。结果表明,淬火强度提高,则型材的强度提升,同时折弯角度增大,塑性弯曲性能则显著提升。延伸率对折弯性能有一定影响,延伸率越大则塑性越好,折弯角度越大。不同淬火强度对型材基体晶粒度无显著影响,离线淬火型材的皮质层厚度最小。

摘要： 对70%轧制形变量的436L超纯铁素体不锈钢进行再结晶退火处理,采用金相显微镜、力学性能测试研究了退火温度对436L超纯铁素体不锈钢组织和性能的影响。结果表明:950~1050°C温度下退火120 s,各温度下板材均发生再结晶,晶粒度随着退火温度的升高而降低;屈强比随着退火温度的升高而升高,硬度随着退火温度的升高降低至980°C下趋于稳定,延伸率随着退火温度的升高先升高后降低;板材980°C退火时再结晶组织和性能达到最佳。

摘要： 试验高强度低合金钢Q420N(/%:0.16C,0.28Si,1.39Mn,0.015P,0.003S,0.11Cr,0.009N)的生产流程为120 t转炉-LF精炼-RH真空脱气-连铸300 mm×340 mm方坯-热连轧成Φ90 mm棒材。试验研究了普通轧制工艺(开轧1100~1150°C,终轧950~1000°C,上冷床900~950°C,冷却速度0.5~1.0°C/s)和控轧控冷工艺(开轧1100~1150°C,终轧800~850°C,上冷床700~750°C,冷却速度5.0~15°C/s)对Q420N钢热轧显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着终轧温度的降低和冷却速度的增大,Q420N钢材的显微组织得到改善,屈服强度明显增加;普通工艺轧制Q420N钢材屈服强度为325~340 MPa,晶粒度为6.0级,控轧控冷工艺轧制Q420N钢材屈服强度为495~515 MPa,晶粒度为9.0级,满足了标准要求,降低了生产成本。

摘要： 汽车齿轮用20MnCr5系列渗碳钢在高温长时间下处理易发生奥氏体晶粒粗大现象。本文通过分析对比实验,在规定的热处理工艺条件下,增加钢中的氮含量,并添加细晶元素Al、Nb,保证钢中适当的铝氮比,并利用Nb元素的强细晶作用,使钢材的奥氏体晶粒度经长时间高温处理可以达到7级以上,没有发生混晶缺陷,满足了汽车齿轮渗碳钢奥氏体晶粒度的要求。

摘要： 分析了700MPa薄规格高强工程机械用钢焊接接头强度波动的原因,研究了焊接热输入量对焊接接头强度及组织的影响。认为焊接热影响区晶粒度是接头强度波动的主要原因。将焊接电流由260A降低至220A后,焊接接头强度稳定,同时接头折弯性亦满足使用要求。

摘要： 采用金相显微镜、电子显微镜等分析得出,C70S6钢表面严重脱碳以及内部质量缺陷均会造成连杆胀断掉屑,通过优化Al、V、P含量,钢中铁素体含量由原5.5%-8.6%降至2.7%-4.8%;连铸过热度由≤35°C降至≤30°C,拉速由0.80-0.90m/min降至0.65-0.75m/min,末端电磁搅拌电流由200A提高至300A;轧制前铸坯涂涂料,加热炉加热时高温段空燃比由0.7-0.8降至0.5-0.6,加热温度提高至1200-1250°C;并采用提高轧后冷速等措施后,C70S6钢中心C偏析降为0.99-1.04,表面脱碳层深度≤0.50%d,晶粒度5.5-6.0级,铁素体含量≤5.0%,成功解决了连杆批量掉屑质量问题。

摘要： 轧辊晶粒度检测一般采用金相检验法,但金相法存在检测准备工作复杂、检测速度慢、检测部位仅限于轧辊外表面等问题,为解决此问题,探索采用超声检测法进行轧辊晶粒度的检测与评价,应用专门制备的多种类型的轧辊试块开展检测工艺研究,并通过在役轧辊现场晶粒度检测项目验证了超声检测方法对于轧辊晶粒度的检测效果,分析比较了两种技术方法的特点,提出非破坏性取样前提下,应用超声检测技术可实现轧辊表层晶粒度的快速检测与评价、轧辊辊身表层相邻区域晶粒度及组织状况连续比较等结论。

摘要： 本文采用有限元模拟的方法,首先设计出合适尺寸的中间坯,研究了成形过程中变形速度为5mm/s时,成形后材料的变形和温度做了相应的模拟分析,在其大头端由于材料流动剧烈,在该区域造成温升,为该区域的形核,长大提供了激活能.同时在锻件内部选取了34个点,进行追踪,分析坯料各区域材料成形后在锻件内部的体积分布,金属流动激烈程度,变形量大小,晶粒大小,因各部位的不同会导致微观结构不一致,通过实际生产可以看出不同位置的晶粒度级别.

摘要： 针对2219铝合金拉形成形过程中的粗晶问题,为制定合理的2219铝合金多道次成形工艺,需利用平板拉伸试件预拉到不同变形量后进行固溶处理,然后测定其晶粒度,建立预拉变形量和晶粒度之间的关系曲线,研究预拉变形量对2219铝合金固溶处理后晶粒度的影响.结果表明,不同预拉变形量对固熔热处理后晶粒尺寸影响显著,且存在一个临界变形量,预变形量为3％时,晶粒尺寸与原始晶粒尺寸相当;当预变形量大于3％时,随着预变形量的增大,晶粒尺寸不断增大.

摘要： 随着涡轮增压器在汽油发动机上的大量应用,涡轮壳的选材越来越重要.为保证涡轮壳在高温高压的工作环境下正常连续工作,逐渐趋向使用耐热钢材质;通过对耐热钢的晶粒度大小进行控制,降低涡轮增压器在高温下的蠕变,提高涡轮增压器在高温高压下有更长的使用寿命.合理选择涡轮壳的开箱时间,保证其晶粒度大小,避免后期增加热处理工序,达到节约能耗,降低成本.

摘要： 超细晶硬质合金因具有高强度与高硬度的双重特性,在切削加工领域具有重要的地位.本文主要研究超细晶硬质合金在人造板材中的应用,探究超细晶硬质合金在人造板材加工中的耐磨性能.分别从超细晶硬质合金Co含量、晶粒度和Com这三个方面对超细晶硬质合金在人造板材加工中的磨损量来分析合金的耐磨性能.采用对照法,对照得出不同Co含量的超细晶硬质合金的耐磨性能;不同晶粒度的超细晶硬质合金的耐磨性能;不同com的超细晶硬质合金的耐磨性能.

摘要： 本文综述了WC-Co合金电化学腐蚀机理,指出WC-Co合金的腐蚀总是粘结相Co优先腐蚀,增加粘结相中的fcc结构Co可以提高合金的耐电化学腐蚀性能.在酸性介质中增大WC晶粒度可以改善合金的耐电化学腐蚀性能,在碱性介质中则相反.在WC-Co合金中添加合金元素(Ni、Cr等)会增加粘结相中fcc结构Co或者产生致密氧化膜而提高合金的耐电化学腐蚀性能.提高粘结相中W含量也可以增加fcc结构Co从而提高合金的耐电化学腐蚀性能.

摘要： 铸锭经过均质化热处理,可以消除非平衡结晶,使枝晶网格破碎,可以使第二相析出物均匀细小,从而改善其晶粒度和金相组织.本实验主要是对比箱式均匀化热处理和连续均质热处理对6063G铝合金晶粒度、金相组织和力学性能的影响.通过比较发现,连续均质热处理不但效率更高,合金的晶粒结合更好,β相向α相的转化率更高,力学性能更好.

摘要： 利用3150t水压机通过四种不同的锻造工艺,生产规格为Φ250mm的Gr.2大规格纯钛棒材,棒材经650°C/1h.AC退火后,检测晶粒度和组织均匀性.结果表明:随着变形量的增加,棒材晶粒尺寸逐步减小,变形量对晶粒细化有较大的贡献作用,但当变形量增加到一定值时,其对晶粒尺寸的影响趋势变缓,此时适当降低锻造温度,可进一步细化晶粒尺寸,使大规格纯钛棒材的平均晶粒尺寸小于63.5μm,满足ASTM E112中5级要求.

摘要： 本文主要研究了新型稀土锶复合细化剂对环保硅无铅黄铜组织性能的影响,同时探究了随着锶复合细化剂的使用量的变化对铸锭晶粒细化,枝晶减少情况以及熔体流动性的影响.研究结果表明新型稀土锶复合细化剂加入量为0.03％～0.04％晶粒度可以减少50％以上,铸锭的抛光杂质点也少于1个达到0级标准,大幅度减少枝晶的数量,流动性也是非常好.

摘要： 针对厚规格热轧带钢的组织均匀性问题,本文采用三维热力耦合有限元数值方法分析热连轧机控轧控冷等工艺参素.结果表明:轧制过程中带钢厚度方向变形分布最小位置在表面,最大位置在靠近厚度1/4位置向表面偏的位置.仅采用轧制规程的改变提高厚度中心变形量的效果不明显;在相同的压下率条件下,预先对铸坯表面进行降温,可增加铸坯中心部位等效应变11％.心部与表面冷却速度差异随着初始冷却速率(由水量、水温、精轧出口速度等综合决定)增加而增加.采用本文优化的轧制及冷却工艺,产品厚度方向组织均匀性得到大幅提高,上下表面晶粒度最大差0.3级,表面与中心最大差1.1级,提高了厚规格产品组织均匀性.

摘要： 本申请涉及钢热处理领域，具体而言，涉及一种复合渗碳剂、用于检测奥氏体晶粒度的渗碳方法以及奥氏体晶粒度的检测方法。复合渗碳剂包括粒径为1.0～3.0mm的第一渗碳剂和粒径为5.0～8.0mm的第二渗碳剂；其中，第一渗碳剂的质量百分数为27％～33％。本申请提供的复合渗碳剂在渗碳过程中，通过不同粒径的第二渗碳剂和第一渗碳剂相互穿插，相互填补缝隙，渗入适量的氧气量，确保活性碳原子反应形成，形成均匀稳定的渗碳氛围，使试样表面形成均匀的厚度达标的渗碳层，同时避免氧气过量导致氧化严重的问题。

摘要： 本发明公开了一种显示T91钢奥氏体晶粒度的腐蚀液及显示T91钢奥氏体晶粒度的方法，所述腐蚀液由以下物质按比例组成：十二烷基苯磺酸钠：氯化高铁：36％～38％盐酸：无水乙醇＝1g：4.5～5.5g：45～55mL：90～110mL；通过对T91钢试样热处理、表面处理及使用本发明中的腐蚀液腐蚀处理，可以清楚的显示T91钢奥氏体晶界，测定出T91钢奥氏体晶粒度，提高金相显示效果，解决了显示晶界或显示不全面的技术问题。

摘要： 本申请涉及钢热处理领域，具体而言，涉及一种复合渗碳剂、用于检测奥氏体晶粒度的渗碳方法以及奥氏体晶粒度的检测方法。复合渗碳剂包括粒径为1.0～3.0mm的第一渗碳剂和粒径为5.0～8.0mm的第二渗碳剂；其中，第一渗碳剂的质量百分数为27％～33％。本申请提供的复合渗碳剂在渗碳过程中，通过不同粒径的第二渗碳剂和第一渗碳剂相互穿插，相互填补缝隙，渗入适量的氧气量，确保活性碳原子反应形成，形成均匀稳定的渗碳氛围，使试样表面形成均匀的厚度达标的渗碳层，同时避免氧气过量导致氧化严重的问题。

摘要： 本申请涉及金属及合金晶粒研究领域，具体而言，涉及一种识别素材晶粒度的方法以及钢材晶粒度检测方法。该方法包括将待识别素材图片切割成多个新图片，将每一张新图片与标准素材图片进行比对，得到每一张新图片的晶粒度级别Gi；然后按照公式(1)计算待识别素材图片的晶粒度级别G。切割时每相邻的两个新图片在长度方向和宽度方向均有重叠；多个新图片涵盖了待识别素材图片的全部内容；每一张新图片与待识别素材图片均为等比例。该方法，对于识别后的数据采用面积法进行计算，有效保证了最终检测结果的精确度，相对于传统的比较法极大地降低了误差，提高了准确性，解决了现有技术中，对于钢材组织不均匀采用传统比较法评级偏差大的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于canny边缘检测算法的细晶粒螺纹钢晶粒度评级方法，包括以下步骤：将图片转化为二值图像；使用低通滤波平滑图像去除图像噪声；使用canny边缘检测软件，对图像进行边缘检测，应用非最大抑制方法来消除误检，细晶粒螺纹钢Sigma值设定为1.5，双阈值设置为20‑50；图像处理完毕后生成只有0与255两个值的二值图像；提取255灰度值设定为晶粒边界，并剔除单颗粒，覆盖测量网格后使用截点法进行平均晶粒度检测；通过canny边缘检测方法可准确识别晶界，防止在自动二值提取过程中无法识别灰度梯度，造成组织内部出现错误晶界情况发生，减少人为手动修正时间，提高检验效率及结果精准性；该方法将截点误差由11.05下降至4.97，晶粒度95％置信区间由±0.042提升至±0.021。

摘要： 本发明属于硬质合金分析检测技术领域，公开了一种用平均晶粒度及粒度分布表征硬质合金组织结构的方法和应用。本发明采用直线截距法测量硬质合金的平均晶粒度及粒度分布，并将测量得到的平均晶粒度及粒度分布用于表征硬质合金的组织结构。该方法能够准确测量硬质合金的平均晶粒度，并且测得的平均粒度值和现行标准图片法测得的值一致。

摘要： 本发明属于金属锻造领域，具体涉及一种细化GH2907合金环形锻件晶粒度的方法。本发明的技术方案如下：一种细化GH2907合金环形锻件晶粒度的方法，包括如下步骤：1)钢锭开坯锻造：采用至少两镦两拔以上，GH2907合金棒材成型锻造加热温度1000～1020°C，锻造总变形量为50％～80％；2)环形件锻造：镦饼和冲孔锻造始锻温度1030～1060°C，终锻温度920～940°C；环形件轧制始轧温度1000～1030°C，终轧温度920～940°C，变形量20～40％。本发明提供的细化GH2907合金环形锻件晶粒度的方法，能够解决GH2907晶粒粗大及晶粒度级差大的问题，实现GH2907合金制环形件组织性能稳定，满足航空发动机使用需求。

摘要： 本发明涉及316H不锈钢厚板晶粒度控制领域。一种不锈钢特厚板的晶粒度控制方法，坯料的材质为316H不锈钢板，坯料经过热轧制后形成厚度为30‑95mm的钢板，坯料为连铸坯时，轧制过程最小压缩比为6.7，坯料为锻坯时，轧制过程最小压缩比为5，坯料轧制过程中主要道次的变形量不小于15%，终轧温度1000‑1050°C。固溶热处理后力学性能等满足技术要求而且晶粒度保持不变的方式。

摘要： 本发明提供了一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂，羧基化合物为对乙酸或乙二酸中一种；表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或洗洁精中任一种；稀释剂为水和乙醇的混合溶液。使用本发明的浸蚀剂进行钢材料浸蚀时，无需采用高温氧化处理工艺，采用直接淬硬法，直接化学浸蚀出晶界，操作简单易掌握，不容易错检，还可以节省时间和成本。本发明提供的浸蚀剂可以清晰地显示车轮钢、碳素结构钢、低中碳合金钢试样晶粒的晶界，100倍下晶粒度清晰完整且容易进行晶粒度评级，效果良好。且，本发明可解决现有技术中苦味酸试剂污染环境和影响公共安全的问题。

摘要： 一种用于钛合金晶粒度显示的方法，包括以下步骤：步骤S1：取样；步骤S2：打磨抛光；步骤S3：划痕检查，在显微镜下观察试样是否存在划痕，若存在划痕，重复步骤S2；步骤S4：电解抛光，对试样进行电解抛光，采用的电解液配比为：醋酸850～1200ml、高氯酸65～80ml；抛光电压为：38～45V；电解抛光后观察试样表面是否存在烧伤，若存在烧伤，重复步骤S2和步骤S3；步骤S5：电镜观察；步骤S6：图像扫描，使用扫描电镜上附带的EBSD探头对试样进行晶粒度显示扫描。通过对试样进行打磨抛光之后再采用醋酸+高氯酸的电解液、并控制抛光电压进行电解抛光，同时通过选择合适的光阑、以及调整并控制电镜观察时的电压、观察角度、工作距离等参数，可以使得钛合金晶粒显示清晰可见。