H13钢

摘要： 介绍了H13钢模具在铝合金工件生产上损坏的原因,H13中碳化物的尺寸、分布以及形貌对寿命的影响和合金化元素对模具性能的影响。综述了H13各种热处理工艺以及表面处理的方法及其对H13模具使用寿命的影响,以期促进这些工艺的应用和发展。

摘要： H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢。采用电子束选区熔化(SEBM)技术成形H13钢能够有效解决其组织均匀度不理想的问题,而且可使其具有相当可观的力学性能表现。通过改变SEBM技术的电子束束流制备H13模具钢,并采用电子密度计、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和显微维氏硬度计表征了成形件的致密度、微观组织和硬度,探究了电子束束流对成形件微观组织演变和力学性能的影响。结果表明,不同电子束束流成形的H13钢主要存在弥散的纳米尺寸微孔、局部的微米尺寸微孔以及熔合不良区域;微观组织主要为马氏体、残余奥氏体及碳化物;随着电子束束流的增加,马氏体会发生晶格畸变,基体强度增加,继续提高电子束束流,马氏体逐渐粗化,基体发生回复与再结晶,同时弥散析出二次碳化物,基体强度趋于稳定。

摘要： 为了解决H13热作模具钢在锻模和热挤压模等领域因发生脱模剂腐蚀而失效的问题,本文通过引入激光熔覆技术来探究Fe基合金粉末对H13钢综合性能的强化效果,并系统研究了扫描速度、搭接率和熔覆层数对涂层的相位组成和显微组织的影响,详细分析了涂层的截面显微硬度和耐腐蚀性能的变化规律。研究表明:涂层主要由α-Fe、γ-Fe、M_(23)C_(6)和M_(7)C_(3)相组成;高的扫描速度下γ-Fe来不及完全转化为α-Fe,但高搭接率的延迟凝固作用促进了γ-Fe的转化;第2涂层减弱的衍射峰是由于少量基体元素的扩散而导致碳化物减少;涂层中主要合金元素Fe与Cr、Si、Mo、C分别在晶粒和晶界中交替增减,归因于Cr、Si、Mo和C等元素向晶界处沉积。相较于基体,涂层的硬度明显提升,提升率分别为197.7%、204.5%、68.2%和145.5%。高的扫描速度对耐腐蚀性影响较小,高的搭接率和多层熔覆对耐腐蚀行为有积极意义。

摘要： 随形冷却模具一般具有复杂的异形流道,能够大大提高冷却效率和产品的表面质量,但是其加工难度非常大。增材制造是一种通过逐层累加实现构件成形的技术,其优势是能实现材料的内部复杂结构。粉末的制备是增材制造的基础也是关键步骤,粉末质量的高低一定程度上决定了增材件的好坏,常见的模具钢粉末制备方法有气雾化法和等离子旋转电极雾化法。增材制造时材料将会经历快速熔化和快速凝固的过程,同时还要经受层间热循环的作用,其组织和微观结构严重偏离平衡凝固时的组织和结构。模具钢增材体的抗拉强度和屈服强度一般高于铸造态母材、低于轧制态或固溶时效态母材,其塑性一般难以达到使用要求。从粉末制备和典型模具钢增材工艺、组织和性能进行综述,以期给增材制造模具钢的深入研究提供借鉴。

摘要： 基于SLM技术,探究激光功率、扫描速度、铺粉厚度3个工艺参数对H13钢成型性能的影响程度,采用L9(33)的正交试验方案,并对试验数据进行极差、方差分析以及相关性检验,得到了工艺参数对尺寸精度、硬度、表面粗糙度、冲击韧性以及在同权重情况下试样综合性能的影响。试验结果表明,铺粉厚度对硬度、尺寸精度、综合性能的影响最大;扫描速度对表面粗糙度、冲击韧性影响最大;激光功率对表面粗糙度、尺寸精度、综合性能的影响介于二者之间,对硬度、冲击韧性的影响程度最小;铺粉厚度与尺寸精度、综合性能有较强的负线性关系。

摘要： 为了研究工艺参数对H13钢表面激光熔覆高熵合金成型和性能的影响,通过在H13钢表面激光熔覆Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)高熵合金,并分析了不同激光功率和扫描速度参数下熔覆层的形貌、相组成、硬度和耐磨性。研究表明,高熵合金Co_(1.5)CrFeNi_(1.5)Ti_(0.75)熔覆层为BCC相和FCC相;当激光功率为200 W、扫描速度为300 mm/min时,熔覆层成形良好,平均硬度最高,耐磨性能也最好。相关结果为提高H13钢的表面性能提供了有效、可实施的方法和试验依据。

摘要： H13是国内外应用广泛的空冷硬化热作模具钢种。在热模拟实验机上对H13模具钢进行单道次压缩实验,变形速率设定为1.0 s^(-1),在950~1150°C范围内,讨论变形温度及变形量对H13钢变形抗力的影响规律。通过研究H13钢高温变形过程行为机制,制定合理的轧制温度和轧制规程,促进动态回复和动态再结晶软化机制的发生,从而降低变形抗力,顺利实现H13钢锭一火轧制产材。

摘要： 从H13钢和H11钢Φ130~150 mm热轧材的化学成分、生产工艺及探伤合格率的对比分析得出,平均V含量从0.5%提高到1.0%是导致探伤不合格的关键性因素。根据缺陷分析结果并结合Φ380 mm连铸圆坯低倍组织,得出导致H13钢探伤合格率低的原因是连铸坯中心缩孔在轧制过程中未焊合。通过改进连铸工艺和轧制开坯工艺,将拉速从0.58 m/min提高至0.65 m/min,S-EMS从650 A/5 Hz改进为200 A/8 Hz,开坯增加6,8,9道次压下量从原~60 mm至70~85 mm,将Φ380 mm坯型更改为Φ500 mm,使Φ130 mm H13钢探伤合格率从原来50%左右提升至99.8%,Φ150 mm H13钢探伤合格率从原来15.5%提升至97.2%。

摘要： 为了研究激光熔覆工艺参数对熔覆层宏观形貌和气孔缺陷的影响,通过设计正交试验,分析了优化参数下熔覆层的微观组织和力学性能。试验结果显示,随着扫描速度增加,气孔数量和熔覆层厚度减小;当熔覆层厚度小于200μm时,Ar气卷入熔融金属形成的气泡能够及时逸出,使得气孔数量降低;在激光功率1 300 W、送粉速度28 g/min、扫描速度7 mm/s的熔覆工艺参数下,能够获得无裂纹和无气孔的熔覆层,其微观组织由大量的针状马氏体和少量的碳化物组成,显微硬度值约为650HV_(0.5)~710HV_(0.5)。研究表明,扫描速度对气孔数量和熔覆层有着显著影响。

摘要： 2022年9月10日,河钢集团石钢公司生产的Φ13~31mm多规格热作模具钢H13棒材下线。经检测,产品晶粒度、球化组织、带状偏析等各项指标全部符合客户要求,进一步增强了石钢在特钢棒材领域的市场竞争力。H13钢是世界上广泛使用的热作模具钢,用于制造热锻模、热挤压模等对金属进行热变形加工的模具。生产中,材料要承受巨大的机械应力,还要承受反复受热和冷却的作用。

摘要： 本文通过金相显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析等手段，详细分析了H13 钢退火态组织不合格产品的显微组织，通过组织再现实验验证了显微组织不合格的原因，并提出了初步建议。

摘要： 本文通过金相显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析等手段，详细分析了H13 钢退火态组织不合格产品的显微组织，通过组织再现实验验证了显微组织不合格的原因，并提出了初步建议。

摘要： 本文通过金相显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析等手段，详细分析了H13 钢退火态组织不合格产品的显微组织，通过组织再现实验验证了显微组织不合格的原因，并提出了初步建议。

摘要： 以R、T和G三种H13钢锻后退火态样品为试验材料，利用金相、XRD和SEM等分析方法，研究了三种H13钢的锻后退火态的显微组织。结果表明：从晶粒度、非金属夹杂、疏松、成分分布均匀性、偏析等方面评析，R钢显微组织最佳，T钢和G钢次之；R钢是挤压热作模具比较理想的选择材料。

摘要： 以R、T和G三种H13钢锻后退火态样品为试验材料，利用金相、XRD和SEM等分析方法，研究了三种H13钢的锻后退火态的显微组织。结果表明：从晶粒度、非金属夹杂、疏松、成分分布均匀性、偏析等方面评析，R钢显微组织最佳，T钢和G钢次之；R钢是挤压热作模具比较理想的选择材料。

摘要： 以R、T和G三种H13钢锻后退火态样品为试验材料，利用金相、XRD和SEM等分析方法，研究了三种H13钢的锻后退火态的显微组织。结果表明：从晶粒度、非金属夹杂、疏松、成分分布均匀性、偏析等方面评析，R钢显微组织最佳，T钢和G钢次之；R钢是挤压热作模具比较理想的选择材料。

摘要： 以R、T和G三种H13钢锻后退火态样品为试验材料，利用金相、XRD和SEM等分析方法，研究了三种H13钢的锻后退火态的显微组织。结果表明：从晶粒度、非金属夹杂、疏松、成分分布均匀性、偏析等方面评析，R钢显微组织最佳，T钢和G钢次之；R钢是挤压热作模具比较理想的选择材料。

摘要： 以R、T和G三种H13钢锻后退火态样品为试验材料，利用金相、XRD和SEM等分析方法，研究了三种H13钢的锻后退火态的显微组织。结果表明：从晶粒度、非金属夹杂、疏松、成分分布均匀性、偏析等方面评析，R钢显微组织最佳，T钢和G钢次之；R钢是挤压热作模具比较理想的选择材料。

摘要： 热锻模具在使用中早期出现沿型腔的细小裂纹，在后续模具使用中会迅速扩展而导致模具早期失效。对这种出现早期疲劳裂纹的模具分析发现，模具组织中经常有粗大晶粒和“宽晶界”等异常组织!这种疲劳裂纹又常起源于这种“宽晶界”并导致模具早期失效。本文就这种H13钢中的“宽晶界”作分析认为——这是模具钢“氢致疏松”的表现，并对H13钢的氢致疏松损伤机理作了重点论述，解释了钢材常见氢致损伤过程和简单有效的去氢处理方法。

摘要： 热锻模具在使用中早期出现沿型腔的细小裂纹，在后续模具使用中会迅速扩展而导致模具早期失效。对这种出现早期疲劳裂纹的模具分析发现，模具组织中经常有粗大晶粒和“宽晶界”等异常组织!这种疲劳裂纹又常起源于这种“宽晶界”并导致模具早期失效。本文就这种H13钢中的“宽晶界”作分析认为——这是模具钢“氢致疏松”的表现，并对H13钢的氢致疏松损伤机理作了重点论述，解释了钢材常见氢致损伤过程和简单有效的去氢处理方法。

摘要： 本发明提出一种全矿井自适应的一三维耦合通风网络解算方法，通过一三维耦合方式将日常通风与灾变时期的通风网络解算有机结合，按需且自适应的完成重要用风区域三维时空过程精细化模拟，充分发挥了一维计算速度快和三维时空过程模型计算精准的优势。其中，一维解算基于特征线算法完成；三维时空过程模拟基于格子玻尔兹曼模型完成；最后基于一致性准则进行一三维边界处的数据实时交换，从而完成全矿井一三维自适应耦合。构建面向通风时空过程求解的深度神经网络求解器，进一步提高了解算效率。该方法相比传统通风网络解算模型具有计算更精准高效，对通风网络运行状态还原度更高的优势，且具有良好的可扩展性，高度契合了智能通风的建设需求。

摘要： 一种聚变堆包层统一三维模型非结构网格核热耦合计算方法，通过对聚变堆包层的几何信息建立聚变堆包层的三维CAD模型，生成有限元中子输运程序的非结构网格和计算流体力学程序的非结构网格，运行有限元中子输运程序得到聚变堆包层的氚增殖比、中子通量的空间分布、核热能量沉积的空间分布，利用计算流体力学程序的非结构网格的插值模块将核热能量沉积空间分布作为热源，提供给计算流体力学程序，计算出聚变堆包层的温度场和流场；本发明核热耦合计算方法具有任意几何适应性，网格划分方式自由，鲁棒性好，计算速度快，可以精确地模拟聚变堆包层的中子学和热工水力学行为，为聚变堆包层方案提供了高效可靠的设计及校验方法。

摘要： 本发明提出一种全矿井自适应的一三维耦合通风网络解算方法，通过一三维耦合方式将日常通风与灾变时期的通风网络解算有机结合，按需且自适应的完成重要用风区域三维时空过程精细化模拟，充分发挥了一维计算速度快和三维时空过程模型计算精准的优势。其中，一维解算基于特征线算法完成；三维时空过程模拟基于格子玻尔兹曼模型完成；最后基于一致性准则进行一三维边界处的数据实时交换，从而完成全矿井一三维自适应耦合。构建面向通风时空过程求解的深度神经网络求解器，进一步提高了解算效率。该方法相比传统通风网络解算模型具有计算更精准高效，对通风网络运行状态还原度更高的优势，且具有良好的可扩展性，高度契合了智能通风的建设需求。

摘要： 本发明涉及一种用于从第一医学三维计算机断层成像数据组(CD1)提供分析数据组(BD1)的方法，包括：根据借助医学X射线设备(37)从检查对象(31)拍摄的不同拍摄几何特征的多个二维X射线投影图像(1)重建第一三维计算机断层成像数据组；提供伪影减少的图像数据组(AD1)，其中所述提供包括将用于减少伪影(52)的算法应用于第一计算机断层成像数据组；通过将用于识别中风症状(53)的算法应用于伪影减少的图像数据组来识别特别是出血性和/或缺血性的中风症状(SZ)；通过将用于分析所识别的中风症状的表现的算法应用于伪影减少的图像数据组来产生分析数据组；提供分析数据组。本发明还涉及一种医学X射线设备和计算机程序产品。

摘要： 本发明涉及一种由第一可固化材料(5a)和第二可固化材料(5b)形成包括第一部件(O1)和第二部件(O2)的三维物体的方法，所述第一可固化材料(5a)和所述第二可固化材料(5b)在受到电磁辐射的冲击时能够固化，该方法包括：○提供三维物体的主数字图像；○将所述第一可固化材料(5a)和所述第二可固化材料(5b)分别引入第一室(2a)和第二室(2b)中；○对主数字图像进行细化处理，将主数字图像划分为与第一部件相对应的第一数字图像和与第二部件相对应的第二数字图像；○将第一部件与第一室关联，以及将第二部件与第二室关联；○根据给定的图案，借助于电磁源(6)对第一可固化材料(5a)和/或第二可固化材料(5b)的层进行辐照，以选择性地对第一可固化材料和/或第二可固化材料的层进行固化；○重复进行该过程以形成多个层，从而形成三维物体的第一部件(O1)和第二部件(O2)；○在重复进行该过程的同时，通过同时对两个室进行辐照或者通过使辐照从第一室到第二室交替进行或从第二室到第一室交替进行，从而并行地形成第一部件和第二部件。

摘要： 一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置及其操作方法，涉及一种机械装置及其操作方法，该装置去毛刺机构与底板与立柱采用焊接方式固定；底板有螺纹孔并与立柱和直线导轨滑台用螺钉固定；直线导轨滑台与一三档同步毂固定夹具采用螺钉固定；成型型芯一侧为1:50锥度，另一侧包裹抛光海绵并与弹簧相接，成型型芯整体与滑槽呈25°夹角；抛光海绵与成型型芯采用胶合；操作时将一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上，将直线导轨滑台通电，一三档同步毂上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，待一三档同步毂完全离开去毛刺机构后关闭直线导轨滑台电源，并将一三档同步毂取下。本发明解决了工厂内工人用锉刀去除毛刺的艰辛劳作。

摘要： 本发明公开了一种利用混合绿藻评价单一三唑类杀菌剂农药毒性的方法。利用羊角月牙藻（

摘要： 本实用新型涉及床上用品领域，二合一三周拉链被，包括被子主体，被子主体包括侧边、底边、顶边，被子主体在侧边处固定有延伸方向与侧边的延伸方向相同的第一拉链，第一拉链与侧边之间的设有第一间隙；被子主体在底边处固定有延伸方向与底边的延伸方向相同的第二拉链，第二拉链与底边之间设有第二间隙；被子主体在顶边处固定有绑带，绑带与被子主体的连接点与顶边之间设有第三间隙；第一拉链、第二拉链、绑带位于被子主体的同侧。本实用新型将拉链和绑带结合在了一起，使得本实用新型的被子主体在两个连接后，即没有两床被子叠在一起的视觉感，又不咯使用者的脖子。

摘要： 本实用新型设计一种三合一三密封圈底板密封系统，包括三合一筒体、滤网、滤网支撑板、过滤底板、三个密封圈、半管、锁紧环、三个垫块、底座、滤液出口。所述滤网设置在最上层，所述滤网支撑板设置在滤网下方，所述过滤底板设置在滤网支撑板下方，所述半管设置在底座上，所述密封圈A设置在垫块A和滤网支撑板之间，所述密封圈B设置在滤网支撑板和过滤底板之间，所述密封圈C设置在垫块B和底座之间，所述锁紧环设置在密封圈C处，所属滤液出口轴向设置在底座中心位置。此密封方式密封性得到了极大的提升，并且过滤底板三个“O”形圈结构，方便拆卸与清洗，密封圈不易损坏，寿命长。

摘要： 一种一三档同步毂滑槽去毛刺装置，涉及一种机械装置，该装置去毛刺机构与底板与立柱采用焊接方式固定；底板有螺纹孔并与立柱和直线导轨滑台用螺钉固定；直线导轨滑台与一三档同步毂固定夹具采用螺钉固定；成型型芯一侧为1:50锥度，另一侧包裹抛光海绵并与弹簧相接，成型型芯整体与滑槽呈25°夹角；抛光海绵与成型型芯采用胶合；操作时将一三档同步毂安装到一三档同步毂固定夹具上，将直线导轨滑台通电，一三档同步毂上的滑槽由1:50锥度一端匀速进入，待一三档同步毂完全离开去毛刺机构后关闭直线导轨滑台电源，并将一三档同步毂取下。本实用新型解决了工厂内工人用锉刀去除毛刺的艰辛劳作。