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第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会

召开年：2012
召开地：北京
出版时间： 2012-03-02

主办单位：中国金属学会;北京机械工程学会

会议文集：第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会论文集

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1.节镍型不锈钢冷轧表面“短条状”缺陷分析
- 詹土生;季灯平;袁静
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：对节镍型不锈钢冷轧表面“短条状”缺陷进行显微结构、能谱分析，得出缺陷实质是热轧咬入氧化铁皮缺陷。通过对不同加热温度卷的统计对比、材料的热塑性分析以及热轧板氧化铁皮结构的分析，得出咬入式氧化铁皮的形成原因为板坯加热温度过高。
2.提高950生产线产品表面清洁度分析
- 任来锁
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对泰钢950 生产线冷轧产品清洁度低的问题，对影响清洁度的因素进行了全面分析，为工艺参数的优化提供了改进方向，通过增加脱脂清洗工序，并加强各工序工艺纪律、工艺通道、作业环境等的管理来实现产品清洁度的控制。
3.乳化液系统与带钢表面质量的关系
- 王贻磊
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文简要介绍了某冷轧厂酸轧联机乳化液性质作用及影响轧后带钢表面质量尤其是表面反射率的主要因素，简要的介绍了冷轧厂乳化液系统在实际生产中产生问题的原因，以及对相关问题提出的改进措施及效果.
4.罩退产品表面氧化缺陷分析
- 朱大军
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对罩式退火中钢带的表面氧化缺陷问题，在详细分析了钢带表面氧化缺陷的宏观特征与微观特征以及缺陷形成条件的基础上，根据现场实际设备及工艺特点，给出了钢带表面氧化缺陷的主要成因，提出了相应的预防措施。
5.湿平整镀锡基板中部色差产生原因及对策
- 徐烨明;王天顺;张青树;申荣法
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对梅钢冷轧厂连退机组在湿平整条件下生产镀锡基板时容易出现中部色差缺陷，本文剖析了缺陷产生的原因，并通过对平整液喷淋角度进行调整，对平整液吹扫系统进行优化，对轧制力进行限幅，对轧制吨位进行控制等措施，基本消除了中部色差缺陷.
6.厚规格管线钢X70上表面划伤缺陷成因浅析
- 刘小军;张志刚;李斌;顾晓琳;朱松涛;刘建中;杨雪飞
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文简要分析了厚规格管线钢X70 轧制过程中产生上表面划伤缺陷的原因，并有针对性的制定了应对措施，达到了较好的预期效果。
7.石油套管用钢J55结疤缺陷成因浅析
- 李婷;顾晓琳;刘小军;李孝明;侯新华
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文简要分析了石油套管用钢J55 轧制过程中结疤缺陷的产生原因，并有针对性的制定了应对措施，达到了较好的预期效果。
8.石油套管用钢J55上表面划伤缺陷成因浅析
- 靳博;张志刚;顾晓琳;刘小军;杨雪飞
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文简要分析了石油套管用钢J55 轧制过程中上表面划伤缺陷的产生原因，并有针对性的制定了应对措施，达到了较好的预期效果。
9.连轧中型线影响圆钢表面质量问题浅析
- 杨丽娟;齐志峰;步伟涛;马越
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：通过采取冷床裙板辊子外加上耐磨套，改进成品导卫规格及导轮尺寸，使得圆钢表面质量提高，减少表面划伤及“耳子”，达到预期的公关目标。
10.线材表面缺陷产生机理及解决措施
- 李涛;肖金华;吴建军;张永飞
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文针对高线产品表面缺陷的产生机理进行了分析，并提出改进方法，以控制产品的表面缺陷产生，提高产品表面质量。
11.工作辊弯辊装置的接近开关改造
- 王晓东
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：精轧机组结构紧凑、联动环节复杂，需要自动化设备的高控制精度、强可靠性来保证，接近开关的结构改造与位置优化，是实现精轧机组动作过程的基础措施。经过常时间的现场跟踪，首先改造现场的温度、水份环境，再依据不同机械设备结构，重新设计和布置接近开关。
12.高线粗轧换辊平移小车脱轨跑偏的原因分析及优化改造
- 李文茂;温东;王玲;马书斗
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文针对高强度棒线厂粗轧区轧机换辊小车在现场工作过程中出现的脱轨跑偏故障进行研究，对粗轧区轧机换辊过程做了全面的描述，介绍了换辊小车的位置、结构和工作原理等，并就换辊平移小车在使用中存在的问题进行了分析，提出了优化改造方案。
13.普通车床局部改造和优化
- 徐路;温东;王玲;杜继兵
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：随着机械加工朝着高精度、高速度方向的发展，宣钢高线厂轧二车间普通车床在车削轧辊过程中，一些弊病不可避免地显露出来。为了避免普通车床遭遇提前淘汰的窘境，故对其进行了局部改造和优化，提高性能、加工精度与工作效率，以延长其“服役”期。
14.提高滚动导卫在线使用寿命
- 边鑫;温东;王玲;徐路
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：高线厂通过对轧线滚动导卫进行研究改进优化，减少备件消耗，提高导辊使用寿命，提高上线导卫质量，提高成品导卫稳定性，降低成品导卫非正常更换次数，提高了作业率，降低了劳动强度，并节省了材料备件等消耗，进行了再次挖潜。
15.钢基硬质合金组合轧辊在∮12螺纹成品架次的应用
- 李军;边志刚;张天旭;徐素文
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：介绍了钢基硬质合金组合轧辊在宣钢一小型车间∮12 螺纹成品K1 架次的应用，从钢基硬质合金组合轧辊的材料、孔型加工、轧辊冷却等方面进行详细阐述。通过生产实践，单槽轧制吨位是普通铸铁轧辊的7 倍以上，应用效果显著。
16.花纹辊剥落浅析
- 黄健;马占福;侯新华
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：文章分析了宝钢集团八钢公司1750 机组轧制时花纹板时，花纹辊掉肉的原因和防止花纹辊掉肉的五条措施。
17.激光原位统计分布分析技术
- 赵雷;韩鹏程;袁良经;屈华阳;陈永彦;姚宁娟;王海舟
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：激光诱导击穿光谱法无需制备样品，采用非接触方式直接在样品表面上方进行材质分析。激光原位分析仪(LIBS-OPA)是一种新型的检测设备，能够解决非平面及异形材料的解析。脉冲激光光源经透镜聚焦在样品表面产生等离子体光谱，结合在氩气气氛保护下可移动激发平台，进行激光原位统计分布分析。得到多元素的激光光谱异常信号，其代表每个元素相关的位置分布、统计偏析度和最大偏析度的信息，基于此实现断口样品和焊缝样品的原位统计分布分析表征。用激光光谱对镀锌板的深度和缺陷部位分析得到的结果与辉光光谱和扫描电子显微镜研究得到的结果一致，表明LIBS-OPA 可以用于镀层板的深度分析和缺陷来源的判别。因此，激光原位统计分布分析为新材料以及新工艺研究提供性能质量判据。
18.冷轧汽车板生产应用及发展
- 孙力;刘大亮
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文主要简述了冷轧用汽车板的性能、分类以及其根据性能在汽车上的使用部位，同时简要描述了针对汽车板性能所使用的一些重要模拟方法和处理技术。
19.冷轧板颤纹缺陷的分析及对策
- 亓萌;侯元新
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：颤纹缺陷是影响冷轧板表面质量的主要原因，从产生因素分析主要与轧机振动、轧辊磨削、轧制工艺的制定有关系，通过对轧制工艺、设备、轧辊磨削、操作方面的控制和调整，使颤纹缺陷得到控制和消除。
20.高强抗HICX65管线钢管的开发
- 王建;成海涛;曾建华;易良刚;周永健;陈炼;黄生权;余海滨;陈昆
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：通过转炉双渣法脱磷、转炉出钢过程钢包渣改性、中包使用双层高碱度覆盖剂、LF炉炉渣组成控制、密封圈Ar保护浇铸等技术的实施，在入转炉铁水[S]平均0.033%（范围0.028%～0.039%）、[P]平均0.133%（范围0.129%～0.138%）条件下，达到了X65管线钢铸坯平均[N]0.0036%，T[O]0.0014%，[S]0.0023%，[P]0.0098%，夹杂物评级0.5级以内，铸坯夹杂物总量为0.0044%，钢中夹杂物呈球状分布，尺寸小，数量少。铸坯内部质量达到了较好控制水平。试制钢管的力学性能均达到预期效果，完全满足标准要求和用户要求。
21.包钢新型低成本700MPa级复相钢的研究和试制
- 刘彦春;刘元磊;张广义;刘相华;井溢农;何建中
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：介绍包钢一种新型低成本700MPa 级高强复相钢板的试制情况；在包钢薄板坯连铸连轧生产线（CSP）上，通过添加微量合金元素Cr，控制热连轧后先共析铁素体析出量，利用复相化及相变强化机制使试验钢获得良好的强、塑综合性能，强塑积（Rm ×A50）达19000 以上，用于一款新型轻量化自卸车车厢板的试制。
22.冷轧后处理带钢表面横纹的控制与研究
- 刘迁;毛尚伟
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文对冷轧后处理带钢表面横纹缺陷产生的机理、影响因素以及解决方案进行了分析和总结。经过实践表明，其对带钢表面横纹缺陷的减轻甚至消除能起到明显的作用。对冷轧后处理带钢表面质量的提高有着重要的意义。
23.万能孔型轧制钢轨时两机架间连轧速度变化率对几何尺寸的影响规律
- 陈林;胡盛;朱虎;杨启荣;任慧平
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：采用有限元软件，针对万能孔型轧制重轨UR-ER 两机架间连轧变形过程进行模拟，研究万能轧机各道次的应力分布规律和万能轧机速度不平衡率与机架间张力变化的关系，因速度不平衡率引起的万能轧机UR1 和压边轧机ER 两个机架间的速度变化率对轧件几何尺寸变化的影响，从而指导万能连轧钢轨尺寸精度的调整。
24.12.5#角钢生产工艺的改进
- 王立华;吴建军;宋海涛
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：主要介绍了河北钢铁集团张家口宣化钢铁集团有限公司型棒厂型材生产线在生产12.5#角钢过程中存在的问题和相应的改进措施以及一些生产经验。
25.16b槽钢孔型系统的改进及其效果
- 樊宏媛;王战辉;曾宇
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对宣钢钢铁公司型棒厂槽钢生产存在的问题，对其变形条件进行了分析。通过对孔型系统的改进，使金属在孔型中的变形更为合理，变形分配更均匀，轧制更稳定，从而尾部尺寸超差等问题得到解决，且各项技术指标显著提高.
26.单机架不锈钢轧机非稳态轧制过程厚度控制优化改进研究
- 李实
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文针对某厂单机架不锈钢轧机非稳态轧制过程厚度超差段过长的问题。通过系统消化轧机厚度控制系统，运用Matlab/Simulink 软件建立了轧机非稳态轧制过程的厚度控制仿真模型，分析了控制系统参数对系统响应性及控制精度的影响。仿真研究表明，原有控制系统在非稳态轧制过程比例增益过小是导致系统响应性不佳得根本原因。在此基础上，以降低头尾超差段长度为目标，提出了厚度控制系统的优化方案，调整了厚度控制系统的控制参数，并成功应用于实际生产，解决了长期困扰实际生产的瓶颈性问题，绩效明显。
27.中低牌号无取向电工钢生产质量控制及常见缺陷探讨
- 唐广波;项利;仇圣桃
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对中低牌号无取向电工钢的开发和生产，综合现场实际生产中的常见质量缺陷及质量问题，简要分析了热轧边部“翘皮”、热轧带钢拉窄、断带及板形不良、带钢表面“黑线”、带钢表面纵向发裂缺陷及瓦垄状缺陷的特征、产生原因和机理，并提出了相应的预防和缓解措施。
28.连铸生产特厚板坯质量控制技术研究
- 屈天鹏;韩志伟;冯科;王水根
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文针对特厚板连铸机生产过程中发生的铸坯角部裂纹和中心偏析缺陷展开现场研究测试，分析了造成角部裂纹缺陷的主要原因是二冷整体冷却强度过大，特别是角部二维冷却加之冷却水向边部的流动，使得角部区域的铸坯温度处于脆性温度区，铸坯经过矫直段时由于集中应力超出了钢的极限应力范围，造成铸坯角部裂纹。为此，生产中通过弱化二冷强度20%，矫直段铸坯表面温度普遍高于950 ℃，避开了脆性温度区，铸坯角裂明显改善。通过采用二冷区电磁搅拌和凝固末端轻压下技术，优化操作参数，使铸坯中心偏析提高到了C1.0 的水平。该研究为今后生产操作提供了理论支持。
29.高速线材生产中的控轧控冷技术
- 周红德;温东;贺小波;刘明远
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：以张家口宣龙公司为参考，具体阐述了高速线材生产控轧控冷过程中的加热温度、精轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数的确定依据。
30.冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析及控制
- 沈奎;麻晗;王世芳;高利容;李旋
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文针对冷镦钢盘条冷镦开裂问题，详细地分析了盘条的组织成分、夹杂物及表面缺陷，发现盘条裂纹等表面缺陷和近表面大型夹杂物是引起冷镦开裂的主要原因。利用Deform-3D 对内六角螺栓冷镦过程进行模拟，对成型过程中容易开裂的地方进行预测。最后从炼钢和轧钢两方面，采取相应的控制措施解决了盘条冷镦开裂问题，改进后的产品质量得到了显著提升。
31.基于φ函数的轧制规程动态规划优化方法的研究
- 张海东;张小平
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：负荷分配是轧制规程制定的核心问题。采用φ函数负荷分配法进行连轧机的负荷分配是一种简便实用的方法。本文在此基础上以改善板形质量为目的，采用动态规划方法对轧制规程进行优化，取得了一定的优化效果。
32.Q345B热轧钢带表面缺陷分析
- 丘祥光;蒋鲜林;欧阳炜;唐小勇;丘祥光;王福明
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文对Q345B 热轧钢带表面缺陷特征进行了分析，并针对Q345B 热轧钢带表面缺陷产生的主要原因，提出了对应控制措施，较好地稳定了Q345B 热轧钢带的表面质量。
33.冷变形工艺对SUS301L不锈钢组织性能的影响
- 刘德国;黄俊霞;叶晓宁
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文对亚稳定奥氏体不锈钢SUS301L 不锈钢进行了不同的冷轧变形量，分别用X-ray 和铁素体仪MP30 确定了应变诱导马氏体相和相应的含量。采用金相显微镜观察了组织演变，用拉伸实验和显微硬度确定了力学性能。研究结果表明：形变马氏体在剪切带的交叉点形核，新晶核的不断形成促使了形变马氏体的长大。形变马氏体随着冷轧压下量的增加而增加。另外，抗拉强度和硬度的增加幅度相当。平均抗拉强度与平均显微硬度的比值在2.82 和3.17 之间。
34.H13钢退火态显微组织不合原因初探
- 徐长征;张洪奎;续唯;赵亮;张恒
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文通过金相显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析等手段，详细分析了H13 钢退火态组织不合格产品的显微组织，通过组织再现实验验证了显微组织不合格的原因，并提出了初步建议。
35.齿轮钢中硫化物的原位统计分布分析
- 李冬玲;肖国华;贾云海;王海舟
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：采用原位统计分布分析技术对齿轮钢中的硫化物进行了分析。对齿轮钢中的多个夹杂物组成元素光谱通道中的异常火花光谱信号进行了鉴别，探讨了S 与Al 通道的异常光谱信号与钢中总硫和总氧含量的关系，发现随着总硫含量的增加，S 的异常火花的相对频数也随之增加，同样钢中总氧含量的增加也导致了Al 的异常火花相对频数的增加。采用通道合成的方法对齿轮钢中S 、Al 、Ca 、 Mn 和Si 元素进行了时间分辨解析，并统计了不同组成的硫化物和氧硫复合夹杂物所占的比例，所得的复合氧硫夹杂物所占总硫化物的比例与定量金相法所得数据具有良好的比对关系。考察了钢中Ca 含量以及Ca/S 比例对硫化物组成的影响，发现随着Ca 含量的增加，钢中Al-Ca-O-S 型的复合夹杂物也随着增加，而Ca 含量与S 含量的比例（Ca/S）的增加也导致氧硫复合夹杂物的比例逐渐增加。
36.邯钢2250热轧卷板边裂及其演变规律的研究
- 吝章国;孙洪利;李金波;陈军利;年保国
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文对2250 热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行了系统的研究，为边裂的攻关明确了方向，使边裂得到较好控制。
37.表面裂纹检测的现状及发展趋势
- 丁浩;钟国强
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：概述了裂纹的产生机理，介绍了当前几种裂纹检测手段的原理特点、作用机理、优缺点、应用场合等，并展望了裂纹检测方法的发展趋势。
38.消除连续尾部轧破的操作方法
- 杨雪飞;李斌;顾晓琳;郭勇
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：薄规格带钢辊缝倾斜未调平，就会发生跑偏轧破。由于轧制速度快，操作上很难找到合适的辊缝倾斜值，造成连续几块轧破。通过轧制力偏差监控曲线，能确定哪个机架的倾斜不正确，从而准确纠正倾斜，避免连续轧破的事故。
39.宣钢SPA-H窄带集装箱钢质量控制
- 廖春光
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文针对宣钢热轧SPA-H 窄带集装箱钢轧制生产中出现的边裂、力学性能不稳定、表面麻点等问题，通过分析原因，提出了解决问题的具体措施，成功开发出符合用户要求和标准的产品。
40.热轧集装箱用钢表面缺陷分析
- 杨奕;谭文;韩斌;刘洋
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：在热轧生产的集装箱用钢的钢卷表面发现有细条状和近似圆点状的两种缺陷。通过对这两种缺陷进行EPMA 、SEM 和EDS 等分析，并结合现场的轧制工艺情况，对集装箱用钢的两种缺陷形成原因进行综合分析。分析结果表明：这两种缺陷都是在轧制过程中形成，由于集装箱用钢含Si 量较高，造成除鳞难以去除，轧制油的油污与氧化铁皮压入形成了一种近似圆点的复合缺陷.
41.残余元素对冷轧基料酸洗效果的影响
- 高鑫;孟宪成;俞飞
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对集团下属某企业生产的带钢在下游客户冷轧过程中出现的大规模表面酸洗不净现象，研究了该现象产生的原因，确认了残余元素是导致酸洗不净的根本原因。通过合理地控制原料的使用，并增加水除鳞的效果，带钢质量得到了明显的改进。
42.热轧轧辊表面质量与带钢表面缺陷的关系
- 夏明祥;刘登文;石磊;周学俊
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：利用电子探针探测了基体不含Cr 的热轧带钢在精轧区产生的表面氧化铁皮缺陷处的化学成分，分析了缺陷的成因。提出了控制热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。
43.热轧酸洗板表面质量控制工艺技术
- 刘清梅;冯军
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：热轧酸洗板作为“以热代冷”的理想产品，其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间。本文简要介绍了用钢行业对热轧酸洗产品表面质量的需求特点、推拉式和连续式热轧酸洗的生产工艺和产品特点。并针对热轧酸洗产品开发过程中的表面质量缺陷形成原因进行详细分析，提出了提高热轧酸洗板表面质量的工艺技术。
44.优化工艺提高板面光洁度
- 亓增艳;陈普
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对近期频繁出现的影响产品表面质量的乳化液斑迹、板面发乌等缺陷，通过现场跟踪分析得出结论，对于轧制工序残留在钢卷表面的乳化液、杂油等，退火后也不能完全消除，部分经过脱脂机组生产的钢卷，退火后表面发乌，达不到光亮退火的目的。本文根据近期退火后钢卷板面质量情况，从乳化液的功能、挥发温度、轧制过程、脱脂设备运转、工艺执行情况和退火炉吹氢工艺等方面进行分析，查找原因，通过采取减少轧制乳化液残留量、优化脱脂工艺通道、增设退火炉生产时乳化液挥发平台等方法，达到光亮退火的目的，并且针对以后的生产制定了有效的消除和预防措施。
45.高表面质量机组关键辊子的结构及加工分析
- 杨冰
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：在冷轧的成品机组中，欧五级别的钢板对于表面质量要求非常高，一般带钢表面的缺陷与辊子的表面质量有非常大的关系，其中平整机内辊子的关联度尤其大。本文对宝钢股份内冷轧厂连退和热镀锌机组平整机内辊子的情况及结构分析，介绍该区域辊子的加工过程以及出现缺陷的工序，并且对如何检验进行了描述。
46.酸洗板表面缺陷分析
- 亓萌;谷国刚;刘军燕
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对酸洗板表面条状缺陷的形貌特征，运用多种检测分析手段明确了酸洗板表面缺陷的形成原因，制定了控制措施，提高了酸洗板产品质量。
47.彩涂板表面点状缺陷成因与措施
- 孙力;左志波
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：点状缺陷在彩涂产品表面缺陷中占有很大的比例，在很大程度上影响了彩涂产品的成材率及合格率。其中麻点、爆孔、缩孔等是在彩涂板生产过程中最常见的一些表面点状缺陷，本文论述了上述表面点状缺陷产生的原因，并根据实际生产情况采取了有效的防止和控制措施.
48.电镀锌耐指纹板表面黑斑缺陷产生原因与控制
- 吝章国;刘红艳;孙洪利;谭宏利
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：通过前期大量的基础研究和现场生产跟踪，对产生黑白斑缺陷的电镀锌板进行体式显微镜分析、共聚焦显微镜三维高度检测分析、扫描电镜检测检测等手段，确定黑斑位置为缺陷部位。通过工艺改进，提高了镀液的稳定性，减少了镀液残留量，带钢出镀槽后清洗较干净，大宗黑斑缺陷得到了很好的控制。
49.热镀锌板的表面色差及消除办法
- 李九岭;陈旻;鲁浩
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：大锌花热镀锌板是大锌花时表现为锌花不均匀。一个锌花是由一个结晶中心长大而成，在单位面积上结晶中心越多则锌花越小，结晶中心越少则锌花越大。生成锌花的结晶中心可以是锌液中的异相元素，例如：锑、铅、锡，这些元素在锌液中分布的不均匀性可影响锌花分布的不均性；可以是空气中的灰尘，一个灰尘颗粒落在未凝结的镀层表面，可以成为一个结晶中心发展成一个锌花，不密封的厂房，特别是北方的沙尘爆袭来时，会直接影响锌花的均匀性，就是在锌锅周围扫地，荡起的灰尘也能增加锌层凝固时的结晶中心从而影响的大小；
50.预酸洗工艺对SUS430热轧卷酸洗能力及粗糙度的影响探析
- 叶永生;彭建国
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：运用模拟试验方法，对SUS430 钢种罩式退火后热轧卷采用不同的预酸洗工艺，观察预酸洗的酸洗能力以及对材料表面粗糙度的影响。通过试验发现电流密度、浓度对酸洗能力的影响是不明显的，工艺速度与预酸洗介质对酸洗能力的影响是显著的；电流密度、速度、浓度与预酸洗介质对带钢表面粗糙度的影响都是不明显的。
51.石油套管用钢J55上表面等间距红铁皮缺陷成因浅析
- 叶明明;刘小军;张志刚;顾晓琳
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文简要分析了石油套管用钢J55 轧制过程中等间距红铁皮缺陷的产生原因，并有针对性的制定了应对措施，达到了较好的预期效果。
52.宝钢热轧带钢表面质量在线检测系统研发及应用
- 何永辉;彭铁根;宗德祥;梁爽
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：针对宝钢某热轧产线在线检测需求及机组现场条件，自主研发了热轧带钢表面质量在线检测系统。该系统以机器视觉技术为基础，采用大功率高亮度LED 光源配合高速线扫描CCD 相机获取带钢表面图像，解决了高温环境下远距离清晰成像的问题。在空间尺寸受限的情况下，通过改变LED 排布保证系统清晰成像所需的有效照明效果。系统中采用了高效的图像处理和目标识别算法，保证了高速图像处理及缺陷识别。现场应用证明：宝钢热轧带钢表面质量在线检测系统具有较高的实时性、可靠性和缺陷检出及识别率。
53.节镍型奥氏体不锈钢生产的若干问题研究
- 季灯平;江来珠;吴狄峰
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：研究了节镍型奥氏体不锈钢生产过程中的若干问题，主要包括：连铸板坯的组织及其在加热过程的变化，形变马氏体的形成和消除规律，表面氧化皮结构受退火工艺的影响关系。根据研究结果，制定了合理的生产工艺，生产出了高质量的节镍型奥氏体不锈钢冷轧带钢。
54.攀钢载重汽车车轮用热轧钢板工业试制及性能研究
- 吴菊环;李正荣;罗许
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：通过对普碳钢进行成分微调以及利用控轧控冷工艺在攀钢1450热连轧生产线上开发研制了低成本较高强度级别的载重汽车车轮用热轧钢板。研究结果表明,该钢具有良好的塑性、低温韧性和焊接性能。在多家车轮厂,以试轧钢板为材料进行了轮辐和轮辋试制，并对总成车轮进行了动态弯曲疲劳试验。结果表明,材料满足载重车轮用户成型和使用要求。
55.从锌锅中铝含量的变迁看板带热镀锌的发展
- 李九岭;陈旻;鲁浩
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：板带热镀锌必须向锌液中加入一定量铝，才能获得合格产品，随着产品的品种质量发展，锌锅中的铝含量也在不断更新变化，作者从实践与理论出发详细阐述了各历史时期产品发展特点与锌锅中铝含量的关系。
56.热轧窄带钢质量控制实践
- 任广峰;孙文忠;崔磊
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文简述了热带车间近年来为提高热轧带钢的产品质量所做的一些技术改造及相关工作，提高了产品从几何尺寸精度和表面质量。
57.装饰用皱纹板的研发与实践
- 孙力;左志波
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文对皱纹彩涂板形成机理及特性进行研究，对装饰用皱纹板进行研发生产，并对皱纹彩涂板在生产过程中出现的问题及质量缺陷进行解决，成功开发出满足国内外装饰用需求的皱纹彩涂板。
58.极限薄规格花纹板轧制新技术研究与应用
- 张子彦;廖承先;杜希恩
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：极限薄规格花纹板目前在国内仅有少数钢厂具备小批量生产能力，日照钢铁通过模型优化、新工艺开发、计划编排等，成功解决了极限薄规格花纹板轧制技术瓶颈，实现了批量生产，创造了较大效益。
59.依托于工程实际的连铸新技术开发
- 陶金明;蔡娥
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：自我创新是中国连铸技术发展的根本途径。一直以来，冶金工作者们都在探索新技术开发之道，希望克服纯理论研究严重脱离现实，实际应用开发又严重缺乏理论支撑的现状。中冶连铸的的研发机构，致力于在工程实际基础上进行连铸新技术开发，如今已经生产出了一系列连铸相关技术，这些技术经过实际工业化应用的反复锤炼，已被客户证明是先进，实用，易用的可靠技术。
60.冷轧机板形缺陷分析及控制方法
- 侯元新
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：冷轧板形质量对冷轧板产品质量十分重要，冷轧板形缺陷影响客户的正常使用。本文介绍了冷轧过程中常见的板形缺陷，并对板形缺陷形成的原因进行了分析，重点从原料板形控制、液压弯辊调整、改变道次压下率、按规定换辊和轧辊预热、轧辊冷却制等方面制订了针对性的控制方法，有效的消除了板形缺陷，提高了产品质量，满足了客户需求。
61.鞍钢宽带钢冷连轧机组板形控制机型配置研究与应用
- 王军生;候永刚;张岩;刘宝权;宋君;秦大伟
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：板形质量与板形控制效果是冷轧带钢主要的技术质量要求。冷连轧机组机型配置是生产线设计最重要的考虑因素。本文分析了国内外冷连轧生产线主要机型配置方式与特点。着重分析了鞍钢1700 宽度级别以上宽带钢冷连轧机组的技术特点和应用效果，为冷连轧机组板形控制机型配置决策提供参考。
62.角钢质量缺陷分析与改进措施
- 王战辉;张华;樊宏媛;刘振;郭平;步伟涛
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：根据目前国家钢铁市场的形势及客户的反馈信息，同时为了提高企业的市场竞争力，我们对产品质量提出了更高的要求。本文简述了宣钢型棒厂型材生产线在生产角钢时影响产品质量的主要缺陷，提出了改进措施，产品质量得到明显改善。
63.高强高韧射孔枪管的尺寸控制研究
- 张冰;孙宇;周家祥;石超民;窦志超;卢弘
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：总结了冷轧高精度高强Φ85.73mm ×8.26mm 射孔枪管的开发情况和效果，重点阐述了热处理过程前后尺寸控制实践过程。结果表明，冷轧射孔枪管经过热处理矫直后，其尺寸会发生一定的变化，尤其是管端内径会产生一定的缩小量，通过两头切除管端，可以解决管端缩小的问题，从而达到客户要求的尺寸精度，满足了这一产品技术指标的要求。
64.热带轧机工作辊初始辊型曲线的设计
- 张子彦;孙志军
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：国内自动化单位在设计热轧带钢板型控制系统时，一般不使用CVC 辊型控制技术，国外控制系统也大都采用前几个机架使用CVC 等特殊辊型，后面机架使用普通凹形辊。为了满足热连轧过程中带钢的板形控制以及大规模生产时薄规格轧制过程中带钢板型的稳定性。本文主要讨论怎样确立热轧精轧机组轧辊初始辊型,为实际生产中精轧机组初始辊形的确定寻找理论依据。
65.CISDI板坯质量在线诊断分析系统的开发及应用
- 王水根;冯科;孔意文;曹建峰;韩志伟
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文介绍了CISDI 板坯质量在线诊断分析系统CISDI_SQDS ONLINE R2011，该系统从铸坯缺陷（本研究主要针对表面裂纹和内部裂纹）产生机理出发，动态实时计算铸坯生产过程中的凝固传热，应力及应变状态，结合BP 神经网络以多种质量损失因子的形式描述各种可能引发铸坯缺陷因素的可能性，最后通过内裂指数及外裂指数衡量铸坯质量等级，指导现场生产。该系统已在八钢一号板坯连铸机上投入了工业化应用，系统运行稳定可靠，诊断分析结果基本合理，具有较大的理论价值和实用价值，可期在板坯连铸生产中得以有效的推广应用。
66.直线度误差评定方法数学模型的建立及疑点分析
- 田树耀;常贺勇;宋冬冬
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：直线度误差是形位误差的最基本参数之一，本文首先对其评定的几种方法建立数学模型，并编写相应的程序流程图进行数据处理得到形位误差值，然后对评定过程中可能遇到的疑点进行分析，从而为形位误差评定方法的选择提供参考。
67.高线精轧机辊缝补偿技术创新与实践
- 温东
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：宣钢公司高强度棒线针对生产事故比较频繁，严重影响作业率提高。同时由于精轧机内各架次轧槽磨损后造成料型不稳定从而导致成品尺寸超差、螺纹钢横肋不够，严重影响成品质量等问题。以解决精轧机烧导位堆钢事故为突破口，着手摸索精轧机辊缝补偿规律，进而优化精轧机换辊次序，减少日检修换辊架次，大幅压缩日检修时间。以精轧机辊缝补偿为主向，辅以主控台速度设定与预加张力优化、活套系统改造项目，提高作业率及成品质量，实现指标提升，达到同行业领先水平。
68.铸坯质量判定与产品质量诊断系统功能及应用
- 孟宪俭;柯磊;李洪建;张伟;王伟;王学新;于铭杰;高仲;韩传基;安航航
- 《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会》 | 2012年
摘要：本文介绍了中冶连铸自主开发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统具备的几大功能：铸坯质量参数全线跟踪、在线监控异常信息、判定铸坯质量等级、评估铸机设备和工艺操作状况，再现历史浇注过程和积淀专家经验。并介绍了该系统在莱钢铸机上关于指导生产，判定铸坯质量，以及分析工艺操作等应用情况。