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2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会

召开年：2008
召开地：广州
出版时间： 2008-11

主办单位：中国机械工程学会

会议文集：2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会论文集

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1.模具失效分析和改性技术中的一些问题探讨
- 陈再良;付海峰;吕东显
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：针对我国模具制造和加工使用中的现状和早期失效问题，从模具结构的应力集中、原材料材质及碳化物形态和分布、模具加工表面粗糙度、模具钢的热处理回火温度与残余应力、模具硬度与寿命关系等方面进行论述。综述了模具材料热处理和表面改性技术一些进展，提出一些提高模具断裂抗力、减少模具早期失效，提高模具使用寿命的方法。
2.表面改性新技术在模具上的应用
- 侯惠君;林松盛;代明江;朱霞高;林凯生
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：综述了模具表面改性的新技术，包括了化学气相沉积(CVD)、等离子体增强化学气相沉积(PCVD)、物理气相沉积(PVD)等。重点介绍了在模具上沉积类金刚石(DLC)膜的方法、性能。
3.4Cr5MoSiVl钢制热作模具若干失效形式与对策探讨
- 魏兴钊;朱伟恒;朱繁康;张伟文
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：简述4Cr5MOSiV1钢的技术特性，对若干4Cr5MoSiV1钢制的压铸模和热挤压模的失效案例进行分析，探讨4Cr5MosiV1钢制热作模具常见失效形式的应对方法。
4.机械零件失效的信息采集方法与分析
- 孙维连;王会强
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：机械零件的失效分析和研究工作在国内外都非常活跃，已逐步发展成为一门综合性的学科。本文借助部分实例讨论了机械零件的失效信息采集和分析过程，证实了获取有价值的失效信息，制订一个正确的失效分析程序和切实可行的实施步骤十分重要。它可以使分析工作按部就班、有条不紊，提高工作效率，从而使分析得到正确的结论。
5.H13钢压铸模具开裂分析
- 莫明珍;谭莹;陈明;曹标
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：某五金厂的压铸模前模芯在制作产品时出现严重裂纹，导致产品停产。采用化学成分分析、硬度测定和宏、微观检验等试验方法对断裂模芯进行了分析。结果表明，材料偏析降低模具的热疲劳强度。在试模前未进行去应力回火，使筋条端头转角处电火花加工的缺陷部位形成裂纹，当模具进行去应力回火后，虽然材料内部的应力大大降低，但裂纹已经存在。在随后的生产中，裂纹前端的应力大于临界应力，使裂纹进一步扩展，导致模具早期开裂。
6.低压铸造工艺参数对H13模具钢冲蚀率影响
- 闫焉服;王淼辉;赵培峰;葛学元
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：模具冲蚀直接影响铸件外观质量，缩短模具寿命。本文以模具钢H13为研究对象，研究了铸造压力、浇注温度、充填速度对H13模具钢冲蚀率影响。研究表明：浇注温度对H13冲蚀率影响最大，充填速度次之，而铸造压力影响最小：随着浇注温度和充填速度提高，模具钢H13的冲蚀率逐渐增人，且模具冲蚀率与充填速度的平方呈正比。
7.H13热作模具钢的真空热处理
- 张建国;丛培武
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：介绍了H13钢热作模具钢选用真空退火、真空油淬、真空气淬、真空回火的工艺特点，推荐了一些方法和技术参数以及适用炉型。
8.Crl2MoV钢模具线切割开裂原因分析
- 吴晓峰;徐娜;时军波;陈立宗;李志军;臧启山
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：通过进行断口观察、金相检验、化学分析、硬度检验等，分析了导致Crl2MoV模具在线切割中产生开裂的原因。热处理引起材料内的残余应力较大，线切割时残余应力重新分布，在模具线切割局部边缘产生超过材料拉伸强度极限的拉应力是磨具开裂的主要原因。共晶碳化物严重超标，是该磨具材料开裂的另一原因。提出了改进模具寿命的建议。
9.Crl2模具钢开裂失效原因分析
- 徐娜;吴晓峰;时军波;陈立宗;臧启山
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：针对Crl2钢模具在线切割过程中出现开裂问题。采用光学显微镜、电子显微镜、化学成分分析和硬度测试等方法，对失效模具材料进行了检测和分析。分析结果表明，Crl2钢模具淬火时间不充分，回火不足，热处理后保留在模具原材料中的残余应力是开裂的主要原因;Crl2钢冶金质量差，材料中碳化物呈严重网状分布，锻造不充分，碳化物粗大且有棱角是该模具更易开裂的材料因素。
10.提高冲压模具使用寿命的实用技术
- 肖军民
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：依据冲压模具失效已有的研究成果，结合企业工作实际，提出提高冲压模具使用寿命的8项实用技术。在分析机理的基础上，用工程案例重点阐述每项技术在企业生产中具体的实施方法。本文阐述的实用方法对金属冲压企业在提高冲压模具使用寿命方面具有一定的参考价值。
11.热处理工艺对ZA40高铝锌基合金性能的影响
- 沈言锦
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：针对高铝锌基合金材料用于注塑模，冲压模等成形模具，通过从热处理改进ZA40模具钢的耐磨性能，从而可代替锡青铜，节约贵重金属铜和锡，希望可以对于锌铝合金的研究和使用有一些启发。
12.模具用钨基复合材料的失效机理数值模拟分析
- 李亚峰;黄伟
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：材料内部的应力集中通常导致材料的失效，对材料内部应力场和破坏机制的研究，有助于新型材料的设计开发。对钨基复合材料材料内部应力场进行研究，结合钨基复合材料材料特有的组织结构建立数学模型，采用有限元数值计算的方法，利用有限元软件的手段，模拟钨基复合材料内部的应力场分布。分析计算结果表明，钨基复合材料应力场的分布，并非如先前所认为的首先在粘结相中发生应力集中，而首先出现在高强度的钨颗粒中。
13.60Si2Mn农用车减振弹簧断裂失效分析
- 孙维连;王会强
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：借助于扫描电镜、光学显微镜对60Si2Mn钢农用汽车减振弹簧的断裂原因进行失效分析，通过对化学成分的测定、宏观断口及显微组织的观察，确定工件内部存在较大的质量问题。分析认为材料内部的非金属夹杂物、脱碳层的存在以及成形工艺的选择是导致构件在服役时早期失效的主要原因。
14.2Crl2NiMoNbVN耐热钢回火冷却方法对冲击韧性的影响
- 徐立科;张晓茹
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：研究了回火后不同冷却速度对耐热钢2Cr12NiMoNbVN冲击韧性的影响。结果表明，该钢在淬火后，增加回火后的冷却速度，采用回火油冷或回火水冷可以抑制合金元素和杂质偏聚，消除第二类回火脆性，增加材料的冲击韧性。
15.模具修复相关技术比较
- 刘睿;马向东
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：对现有主要模具修复技术的工艺特点、适用范围、研究及应用前景等做了比较。其中包括热喷涂技术、激光熔覆技术、电刷镀技术、电弧堆焊技术、微脉冲点焊技术等。
16.底装料立式多用炉技术
- 董小虹;王桂茂;陈志强;吴友维
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：底装料立式多用炉设计新颖，技术先进。本文介绍了底装料立式多用炉的结构和工艺特点，以及其优越的性能，重点阐述该炉在无内氧化高质量渗碳、薄层和超薄层渗碳与碳氮共渗、少畸变渗碳和淬火、代替盐浴炉加热减少污染及以灵活配置适应不同产业等方面的应用研究成果，充分展示了可控气氛热处理技术的最新发展。
17.防止线切割模具变形开裂的热处理工艺改进
- 汪新衡;匡建新;何鹤林;朱航生
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：针对Crl2MoV钢模块线切割时产生开裂失效进行了详细分析，得出模块硬度过高，碳化物粗大，热处理工艺不当是造成模块线切割过程巾开裂的主要原因，进而提出了一系列改进措施，特别是线切割后的补充回火对防止模具变形开裂效果显著。
18.Crl2型冷作模具钢开裂失效分析
- 徐军;伍超群
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：Crl2型冷作模具钢经过热处理、磨削后，在静置时产生脆性开裂。采用金相检验、电镜断口观察、化学成分分析和硬度测试等方法对开裂模具进行了检验和分析。结果表明，模具开裂主要是由于热处理过程中回火不足，碳化物块度粗大，加上后期不良磨削、铣削加工产生的应力叠JJ兀造成的，文中提出了相应的改进措施。
19.新型热作模具钢的回火稳定性及其应用研究
- 胡心彬;周小平;江锋
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：研究了新型热作模具钢HGl分别在1020℃、1050℃、1080℃和1100℃淬火后的回火稳定性，并与在相同热处理条件下的H13钢做了回火稳定性对比。结果表明：HGl钢比H13钢有更好的回火稳定性。当回火温度超过600℃以后，HGl钢的硬度比H13钢的高。因此在高温使用的条件下，HGl钢是代替H13钢的理想材料。在汽车方向机凸轮轴上的实际应用结果表明，明显提高了模具的使用寿命。
20.3Cr2W8V钢压铸模具断裂失效分析
- 黄福祥;杨惠;唐丽文;程里
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：采用光学金相和电子探针分析仪等分析手段，对3Cr2W8V钢压铸模具断裂进行了失效分析。结果表明：模具材料在断裂处组织不均匀，存在有大颗粒碳化物或未溶碳化物是造成断裂的直接原因。
21.汽车轮毂压铸模具内浇口冲蚀问题分析与解决
- 王淼辉;葛学元;闫焉服;赵培峰
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：模具内浇口冲蚀直接影响铸件外观质量和缩短模具寿命。本文针对低压铸造铝合金模具内浇口冲蚀问题，分析了内浇口冲蚀的原因，提出了有效解决方案。经生产应用证明，该方案可以消除模具内浇口冲蚀，并解决因冲蚀引起的表面质量问题，人大提高模具寿命。
22.H13钢制铜压铸模具断裂失效分析
- 丘建明;史厚忠
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：用H13钢制成的铜合金压铸模具，在热处理后使用一年多开裂。对失效模具它进行了硬度、金相等检验分析认为由于模具设计硬度选择不当，原材料中遗存有二次碳化物网状偏析等问题，在压铸时反复冲击力的作用下，最终导致了模具早期疲劳断裂失效。
23.H13钢制热锻模具开裂失效原因分析
- 刘润生
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：通过对实际生产使用中出现的三起“一打即破”H13钢制热锻模具进行宏观、理化和金相组织分析、总结，并作出分析结论，提出了改进和提高H13钢制热锻模具寿命的措施。
24.H13钢制热挤压模开裂失效分析
- 朱伟恒;朱繁康;冼酷元;覃宁;魏兴钊
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：某厂使用H13钢制铝合金热挤压模出现早期开裂失效现象，经过宏观观察、微观金相分析、断口分析和硬度检测等方法对失效模具进行了综合评价，分析结果显示，模具开裂的主要原凶是由于模具表面存在氧化脱碳层以及模具本身存在设计缺陷。
25.塑料模具钢及真空碳氮共渗热处理技术简介
- 张建国;王京晖;陈志英;丛培武;张海珠
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：碳素钢制塑料模具经真空碳氮共渗油淬火处理后，淬火硬度值町提高至62HRC以上，耐磨性增加，有助于提高使用寿命。用量较大的P20(3Cr2Mo)铡制塑料模具经真空碳氮共渗油淬处理后，淬火硬度提高至62HRC以上，可显著提高模具使用寿命。
26.模具的表面强化与涂层改性工艺技术
- 高玉魁
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：从模具的疲劳和磨损等使用性能的需求出发，综述了多种表面强化与涂层改性工艺技术的原理、特点，介绍了其在模具上的应用情况和强化及改性的效果，重点突出表明了表而强化与涂层改性工艺技术在实现模具的长寿命抗疲劳耐磨损使用性能方面所起的作用。
27.H13钢表面反应火焰喷涂三元硼化物金属陶瓷涂层的组织和性能
- 周小平;胡心彬;王钰
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：研究了采用反应火焰喷涂方法在H13钢表面制备的Mo2FeB2三元硼化物金属陶瓷涂层的组织及性能，分析了涂层的显微组织、显微硬度、耐磨性能及抗热疲劳性能。结果表明，经过火焰喷涂扶得Mo2FeB2三元硼化物金属陶瓷涂层，其显微硬度达到1200 HV0.1，具有良好的耐磨性能和抗疲劳性能。
28.45钢低成本冲压模具的激光修复
- 刘睿;马向东
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：介绍了一副45钢冲压模具在使用中的失效情况以及用激光熔覆进行修复和强化的工艺过程。修复最终达到了很好的效果。激光熔覆技术不但在模具的修复方面大有作为，而且为使用低成本材料制造高性能零件开辟了新的道路。
29.Cr12MOV钢制模具失效分析及工艺改进探讨
- 曹明宇;2.北京机电研究所;陈再良;2.北京机电研究所
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：对早期失效Crl2MoV钢制滚丝模的原材料，锻造工艺和热处理工艺进行分析。结果表明，Crl2MoV钢原材料中存在碳化物网状和带状偏析，碳化物堆集等缺陷，这是Crl2MoV钢早期失效的重要原因之一。通过对原材料Crl2MoV模具钢采用锻后细化处理;双重固溶球化处理和改进的热处理工艺，明显改善了碳化物的分布形态，提高了滚丝模模具的使用寿命1-2倍。
30.D2模具钢产生裂纹原因分析
- 李晓玲;江俊灵;赵群
- 《2008年全国模具失效分析及改性技术研讨会》 | 2008年
摘要：采用断口扫描及金相检验等方法对冷作模具D2钢裂纹的产生原因进行了分析。结果表明，模具钢裂纹是由于D2钢中共晶碳化物较多，并且严重呈带状分布，促使晶界处脆性增加，导致模具在淬火应力的作用下沿晶界产生裂纹。