阳极氧化

摘要： 在碱性电解液中对AZ31镁合金进行电化学阳极氧化处理,以在其表面生成氧化膜而对镁合金提供保护。考察了在电解液体系中加入腺嘌呤对阳极氧化膜结构和耐腐蚀性能的影响。结果表明,腺嘌呤的存在使得阳极氧化过程更平稳,氧化电压波动更小,阳极氧化过程中的电火花更细致均匀,从而有效抑制了阳极氧化膜中结瘤、微孔和坑道的形成,得到平整性、致密性更好的阳极氧化膜。同时腺嘌呤的加入使所得氧化膜的厚度更大,厚度分布更均匀,腺嘌呤浓度范围为2~3g/L时,所得镁合金试样在NaCl溶液中具有更正的腐蚀电位、更大的膜电阻和电荷传递电阻值,氧化膜具有更好的耐腐蚀性和保护性能。

摘要： 电催化氧化技术作为一种高级氧化技术,是目前污水处理技术发展的重点方向之一。介绍了电催化氧化技术的基本原理,如阳极氧化、阴极还原;重点论述了阴阳极催化材料的研究现状和进展,对钛基DSA电极的发展动态做了详细阐述。

摘要： 针对火箭贮箱机铣铝合金零件非阳极氧化表面光滑、粗糙度低而不满足涂漆要求的问题,通过分析机铣零件在碱腐蚀液中腐蚀不同时间后的表面状态及涂漆后漆层的附着力测试结果,提出了具有可行性的微腐蚀解决方案。经微腐蚀的铝合金零件上漆层附着力小于等于1级,满足航天型号产品的质量要求。

摘要： 目的探讨超声清洗对钛种植体表面阳极氧化TiO_(2)纳米阵列涂层不同深度氟元素含量的影响。方法配制NH;F、乙二醇溶液作为阳极氧化电解液,以纯钛为阳极,以铂为阴极,在40 V的直流电下形成100 nm管径的TiO_(2)纳米阵列涂层。分为清洗组(NT-W组,制备好的TiO_(2)纳米阵列涂层经过丙酮、乙醇、去离子水顺次清洗10 min)和未清洗组(NT-UW组,不做清洗处理,制备好的TiO_(2)纳米阵列涂层室温下自然干燥)。应用X射线光电子能谱(XPS)检测2组不同深度氟元素的含量分布。沿纳米管长轴方向每500 nm深度刻蚀分析得到NT-W组和NT-UW组的不同深度XPS能谱。截选氟元素重叠峰值数据片段,比较2组氟含量及各组不同深度氟含量。结果XPS结果显示清洗组与未清洗组纳米管管口至管底都有氟元素分布。NT-UW组氟含量显著高于NT-W组(P<0.001)。NT-W组内管口位置氟含量显著低于其他深度(F=25.231,P<0.01)。NT-UW组内不同深度氟含量无统计学差异(F=1.967,P=0.086)。结论超声清洗能明显减少纳米管氟元素含量,但不能彻底清除纳米管内部氟元素。超声清洗针对纳米管表层氟元素去除更为有效。

摘要： 向主要成分为氢氧化钠、硅酸钠与对苯二甲酸的基础电解液中添加六次甲基四胺(HMTA),在AZ91D镁合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜(SEM)、光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)及极化曲线测量,分析了六次甲基四胺对镁合金阳极氧化过程以及阳极氧化膜的形貌、相组成和耐腐蚀性能的影响。结果表明:在镁合金恒电流阳极氧化过程中,六次甲基四胺能够提升氧化电压,抑制弧光放电,令膜层中SiO_(2)相增多,膜层微孔数减少,致密度和厚度都得到提升,进而提高膜层的耐腐蚀性能。

摘要： 文中以铝合金铬酸阳极氧化废水为研究对象,探讨了萃取法回收高浓度Cr(Ⅵ)的可行性。探究不同萃取剂、萃取浓度、萃取时间、相比以及废水初始pH对萃取效果的影响,并优化工艺参数。根据萃取效果,四丁基溴化铵(TBAB)对Cr(Ⅵ)萃取效果最好。萃取剂摩尔浓度为0.6 mol/L、萃取时间为5 min、V_(废水)/V_(萃取剂)为1.0时,TBAB对Cr(Ⅵ)的萃取率达到96.34%。同时,pH越低萃取效果越好。因此,萃取法适合于本研究中低pH、高浓度的铬酸废水。反萃取过程中,NaOH的反萃效果最好,NaOH摩尔浓度为4 mol/L时,对Cr(Ⅵ)的反萃率达到99.51%,反萃取后水相中Cr (Ⅵ)质量浓度达到21.73 g/L,可以进行回收利用。

摘要： 目的探讨种植体表面无机配方下阳极氧化涂层在富水环境中的稳定性。方法配制0.5 wt%氢氟酸水溶液作为阳极氧化电解液,在20 V电压的直流电作用下行阳极氧化处理后,再在富水环境浸泡1、3、7 d,分别应用体式显微镜和扫描电子显微镜观察种植体表面涂层的宏观及微观形貌特征改变。结果种植体表面涂层在富水环境下,表面折光性发生明显变化,微观纳米阵列形貌随着浸泡时间的延长而逐渐转变为纳米刺样形貌。结论纯钛表面阳极氧化涂层在富水环境中稳定性较差,临床上种植体表面阳极氧化技术的应用应充分考虑到富水环境下稳定性所带来的影响。

摘要： 针对传统钛合金接骨板耐磨性能差的问题,提出用阳极氧化法对其进行改性,然后通过场发射扫描电镜和X射线衍射仪对改性后的结构进行表征,并对改性后钛合金接骨板摩擦磨损性能进行分析。结果表明:附着于接骨板Ti6Al4V基体表面的涂层主要为Ti、O两元素,分别占比34.06%和65.94%,证实涂层主要成分为TiO_(2);经过热处理后,得到结构稳定的锐钛矿相,增加了接骨板整体性能;氧化6h的样品在干摩擦环境下,平均摩擦系数、磨损量分别比Ti6Al4V基体降低31.64%、64.01%;在模拟人体体液环境下,样品的摩擦指标也分别比Ti6Al4V基体降低29%和68.24%。结论表明,改性后Ti6Al4V的摩擦系数大大降低,磨损性能有较大提高。

摘要： 对比分析了2024和7150铝合金阳极氧化返修次数对膜层结构、耐蚀性及基体疲劳性能的影响。结果表明,返修2次对两种铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响不大,但7150铝合金的疲劳性能有所降低。

摘要： 阳极氧化技术作为最简单的高级氧化技术,可有效去除水中残留的除草剂等持久性有机污染物。利用硼掺杂金刚石(BDD)电极作为阳极构建了阳极氧化体系,研究了电解质种类、浓度和电流密度等参数对BDD阳极降解三嗪类除草剂阿特拉津效能的影响规律,并利用UPLC-MS/MS对阿特拉津的降解产物进行了定性分析。结果表明,在NaCl投加量为0.05 mol/L和电流密度为12 mA/cm^(2)时,处理90 min后,BDD阳极基本可实现对阿特拉津的完全去除;处理300 min后,阿特拉津的矿化率可达(56±2.4)%。BDD阳极氧化体系共检出6种阿特拉津降解的主要产物,主要反应类型为脱氯-羟基化反应、脱氯-脱烷基化反应、侧链的烷基氧化反应、脱氢-烯化反应。

摘要： 通过己二酸-硫酸阳极氧化工艺制备了SiC/2A12铝基复合材料阳极氧化膜,研究了不同温度、电压以及时间条件下制备的阳极氧化膜微观形貌、膜厚、耐蚀性等性能.采用场发射扫描电子显微镜对氧化膜的微观形貌进行了分析,采用电化学阻抗谱(EIS)研究了氧化膜的耐腐蚀性能,通过涡流测厚仪测定膜层厚度,采用点滴实验方法、三电极体系电化学工作站及盐雾试验对阳极氧化膜层的耐蚀性能进行全面评价.结果表明,SiC/2A12铝基复合材料在己二酸-硫酸工艺阳极氧化后,得到的氧化膜层SiC颗粒镶嵌在氧化膜中,并形成凸起,使氧化膜层的均匀性和完整性遭到一定程度的破坏.当氧化电压为15V,氧化时间为30min～40min,氧化温度为20°C～25°C时,得到的阳极氧化膜层阻抗值较高,具有较好的耐蚀性能.

摘要： 本课题对近共晶铝硅合金阳极氧化工艺进行研究,在阳极氧化工艺条件下,向硫酸、硫酸铝、硫酸镍中加入草酸、酒石酸、磺基水杨酸、硫酸高铈作为添加剂,采用控制变量法和筛选法,分析添加剂浓度对氧化膜的厚度以及表面形貌的影响.添加剂的加入可有效阻碍硫酸的酸蚀,改善氧化膜质量.通过分析氧化膜的耐腐蚀性,确定了添加剂的最佳含量:草酸6g/L,磺基水杨酸10g/L,硫酸铈0.7g/L.

摘要： 在梯形脉冲信号电源下对近共晶铝硅合金硫酸阳极氧化工艺进行研究,通过观察氧化膜的表面形貌,结果表明:近共晶铝硅合金的阳极氧化膜的结构是致密的多孔型氧化膜,阳极氧化膜的厚度会随着电解液的浓度、电流密度、氧化时间的增加而增加,但存在极限值.近共晶铝硅合金阳极氧化最优工艺参数为:电流密度3.2A/dm2,梯形波上升下降时858.36ns,占空比50％,氧化时间30min,梯形信号脉冲波形频率50Hz,阳极氧化工艺大幅度提高材料的耐蚀性能.

摘要： 某高比重钨合金弹体在阳极氧化后产生了不明凹坑状缺陷,通过扫描电子显微镜形貌观察、光学显微镜组织分析等手段,对阳极氧化过程中形成的表面凹坑进行了分析,结果表明:钨合金弹体表面的凹坑缺陷为阳极氧化过程中的电火花腐蚀造成.

摘要： 本文详细介绍了工业铝型材表面阳极氧化处理过程中产生的污染物以及废水处理工艺.重点介绍了含镍废水处理工艺和酸碱废水处理工艺。

摘要： 超疏水表面在生物材料中应用广泛,在抗凝,抗污染,抑菌等领域中都有重要应用.以往制备超疏水表面的工艺都较为复杂,且需要在生物材料表面引入外部物质.而H2O2在一定条件下可以产生自由基,而自由基可以与钛表面氧化膜产生反应,减少表面钛羟基的含量,从而改变其润湿性.本文介绍了一种简便经济的方法,将阳极氧化与H2O2处理过程联合使用,在钛基底上获得超疏水表面.

摘要： 本文主要介绍6063-T5时效铝合金型材的阳极氧化以及Sn-Ni双盐电解着色工艺.根据环保需求，提出更换环保，低毒性的化学原料，采用能耗达到最低的设备，采用更先进环保的工艺，采用无重金属污染且稳定性强的封孔槽。

摘要： 本文介绍了6063铝合金中Cu含量在国标范围的差异所出现的晶粒变化,在阳极氧化前处理中的抗腐蚀能力的差异,最终出现颜色色差和光泽度差异.

摘要： 在梯形脉冲信号电源下对近共晶铝硅合金硫酸阳极氧化工艺进行研究,通过观察氧化膜的表面形貌,确定最优氧化时间、电流密度等工艺参数.结果表明:近共晶铝硅合金的阳极氧化膜的结构是致密的多孔型氧化膜,阳极氧化膜的厚度会随着电解液的浓度、电流密度、氧化时间的增加而增加,但存在极限值.近共晶铝硅合金阳极氧化最优工艺参数为:电流密度3.2A/dm2,梯形波上升下降时间858.36ns,占空比50％,氧化时间30min,梯形信号脉冲波形频率50Hz.

摘要： 铝合金深加工产品是目前各铝加工生产厂家的主要竞争领域.铝合金经精深加工、阳极氧化、染色表面处理后,使产品具有高精度、高表面、良好的耐蚀性、装饰性、电绝缘性等功能.但产品在精深加工、阳极氧化、染色表面处理过程中,容易出现碰擦伤、腐蚀或色差等缺陷,本文对各类缺陷的形成原因进行深入了分析,并通过相关试验数据验证分析内容的准确性,以及针对具体缺陷成因提出相关有效的控制管理措施,从而提高铝合金阳极氧化及染色过程中的成品率,达到提高生产效率、降低生产成本的目的.

摘要： 本发明涉及镁合金阳极微弧氧化电解液，其特征在于：电解液中各成分的浓度为：10‑60g/L的氢氧化物、10‑60g/L的硅酸盐、10‑30g/L的碳酸盐、5‑30g/L的硼酸盐、0.5‑10ml/L的EDTA、5‑30ml/L的乙二醇、1‑15ml/L的丙三醇、3‑20ml/L的三乙醇胺、0.5‑10ml/L的8羟基喹啉。本发明的优点是：改善了膜层均匀性，紧实性及稳定性，改善并抑制放电火花,增加表面负离子的吸收，避免第二相及固溶析出物产生大火花，膜层的耐腐蚀效果好。

摘要： 本发明公开了一种单面阳极氧化多孔输液器滤膜连续阳极氧化设备及工艺，其中连续阳极氧化设备，包括放卷装置、收卷装置、阳极氧化电解液槽、溢流槽、阳极供电辊、阴极和电解液泵；放卷装置和收卷装置分别设于阳极氧化电解液槽的两侧，铝箔卷设置于放卷装置上，经阳极氧化后的铝箔收卷于收卷装置上；溢流槽设置于阳极氧化电解液槽内部；阳极供电辊压在放卷装置和收卷装置之间的铝箔上，使铝箔的下表面与溢流槽表面液位接触，同时阳极供电辊为铝箔供电；阴极设置于溢流槽内部；电解液泵将阳极氧化电解液槽内的电解液泵入溢流槽中。本发明实现了连续阳极氧化工艺，并且在工艺过程中，即可以彻底保护非电解面，又具备连续阳极氧化的能力。

摘要： 一种阳极氧化染色添加剂，包括主剂、辅助剂、pH稳定剂、及防菌剂，所述防菌剂为山梨酸、氟康唑、伊曲康唑、艾蒿、苯甲醇、苯甲酸、水杨酸、及硼酸中的至少一种。本申请还提供一种阳极氧化染色添加液，和该阳极氧化染色添加液的制备方法，以及阳极氧化染色方法。本申请的阳极氧化染色添加剂可使阳极氧化染色液具有染色效果较佳和有效期长的优点。

摘要： 本发明提供一种阳极氧化装置，其用于在被处理基板上形成多孔层，所述阳极氧化装置的特征在于，具备：填充有电解质溶液的电解槽；配置于所述电解质溶液中的阳极和阴极；以及使所述电解质溶液中的所述阳极与所述阴极的电极间通电的电源，所述阳极为所述被处理基板，所述阴极通过在硅基板表面上形成氮化膜而成。由此，提供一种在利用HF溶液中的电化学反应而形成多孔硅的阳极氧化中，对HF溶液中的电化学反应具有耐受性且无金属污染等，并比以往更便宜的阴极材料。此外，以比以往更便宜的方式提供高质量的多孔硅。

摘要： 公开了一种用于在电解槽中的铝表面上生长阳极氧化层的阳极氧化方法。该方法包括在阳极和阴极之间施加DC/AC组合脉冲波。通过将DC脉冲波与AC波组合来提供DC/AC组合脉冲波，并在每个脉冲的开始点处具有峰值电压。生成的阳极氧化层的厚度可以小于等于300μm，并且在阳极氧化层中的晶格直径的范围可以在50nm与100nm之间。用于阳极氧化的电源可以包括整流调制器单元、AC调制单元、脉冲波合成单元和控制单元。

摘要： 本发明涉及铝材氧化技术领域，且公开了一种铝合金阳极氧化电解液和阳极氧化系统工艺，包括一种铝合金阳极氧化电解液和一种铝合金阳极氧化系统工艺，本发明通过阳极氧化前必须检查导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨，阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，氧化结束电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰，中和后的型材必须经二级水洗后,才能进入阳极氧化槽，中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况，是否有挂灰、毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理和返工。

摘要： 本发明涉及一种用于铝件阳极氧化的全自动设备，它包括送料机构、槽线，以及PLC控制台，送料机构包括骨架和至少一个取料臂，骨架沿槽线的长度方向布置，取料臂滑动连接于骨架上，取料臂受PLC控制台电控制滑动，槽线包括多个处理槽，PLC控制台上显示有与处理槽对应的阳极氧化工艺的各流程、闲置/正在使用的处理槽、可选择略过的流程，以及可更改的各流程的总需时长参数、剩余时长参数以及成品色显参数，位于端部的处理槽的外部设有至少一个支撑架，支撑架上可拆卸的设有挂杆。本技术方案的设备无需配置行程开关，也能够在每一道处理工序结束后使机械设备准确的移动至对应处理槽保持在相对位置上，从而使成本支出能够获得大幅减少。

摘要： 本发明公开了一种阳极氧化膜染色稳定剂及阳极氧化膜染色方法，其中阳极氧化膜染色稳定剂，包括以下组分：pH值缓冲剂80～150g/L、防霉剂0.1～80g/L、均染剂10～200g/L、余量为水，通过将pH值缓冲剂、防霉剂、均染剂复配使用，在特定的比例和用量下，三者协同作用，使阳极氧化膜染色稳定剂同时具有均染功能、pH值稳定、防霉变的功能，填补了市场空白，且该阳极氧化膜染色稳定剂使用方便，减少了生产线染液的管理难度，提高了阳极氧化膜染色的效率，降低了工件表面染色不均的不良率。

摘要： 本申请实施例提供一种铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液。铝合金阳极氧化工艺包括：提供第一氧化液，所述第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，所述草酸的浓度为30g/L～40g/L，所述硫酸的浓度为3g/L～10g/L，所述羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，所述柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将所述铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

摘要： 本发明公开了一种铝阳极氧化膜/铝阳极氧化着色膜的复合无镍常温封孔方法，铝材依次经过前处理、阳极氧化，得到带铝阳极氧化膜的铝材；或者铝材依次经过前处理、阳极氧化、电解着色，得到带铝阳极氧化着色膜的铝材；将带铝阳极氧化膜的铝材/带铝阳极氧化着色膜的铝材进行复合无镍常温封孔处理，所述复合无镍常温封孔处理由以下两步组成：锂盐常温封孔、锆盐常温封孔。采用本发明的方法能使铝阳极氧化膜/铝阳极氧化着色膜综合封孔质量及重要性能得到较大提高。