第二相

摘要： 采用差示扫描量热仪(DSC)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和拉伸试验机研究了固溶温度和时间对挤压态Al-6.02Zn-1.94Mg合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,合金的最佳固溶处理工艺为470°C,2 h,经过120°C,24 h时效处理后试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到了486 MPa、431 MPa和14.8%。随着固溶温度的升高及时间的延长,合金的再结晶程度更加明显。而基体中η(MgZn_(2))、T(AlZnMgCu)相在较低温度或短时间固溶处理下回溶不充分。值得注意的是,试样在510°C,2 h处理下Zr元素发生聚集,进而导致第二相颗粒的生长和面积分数的增加。

摘要： 利用JMatPro热力学计算软件和相应的铝基合金数据库,在固溶温度475°C下,计算了S(Al_(2)CuMg)、Al_(7)Cu_(2)Fe、Mg_(2)Si和Al_(3)MD0_(23)等第二相在7050铝合金中的相含量,研究了Zn、Mg、Cu、Fe、Si和Zr等合金元素对第二相相含量的影响规律,并建立了第二相含量与合金元素含量之间的关系回归方程。研究结果表明:当控制Mg含量为2.4%~2.6%、Zn含量为6.4%~6.7%、Cu含量为2.0%~2.2%、Zr含量为0.12%、Fe含量≤0.08%、Si含量≤0.06%时,可减小7050铝合金平衡状态下生成的S(Al_(2)CuMg)相含量≤0.4%、Al_(7)Cu_(2)Fe相含量≤0.106%、Mg_(2)Si相含量≤0.103%、Al_(3)MD0_(23)相含量为0.192%。并优化出7050铝合金的成分范围:Al-(6.4%~6.7%)Zn-(2.4%~2.6%)Mg-(2.0%~2.2%)Cu-(≤0.08%)Fe-(≤0.06%)Si-0.12Zr-(≤0.1)Mn-(≤0.04%)Cr-(≤0.06%)Ti。

摘要： 本文以Mg-xZn-0.5Er(x=0.5,2.0,3.0,4.0,质量分数,%)合金板材为研究对象,考察退火前/后织构及第二相变化对组织和性能的影响。结果表明:粗大第二相可促进动态再结晶(DRX)的发生,细化变形组织;同时,粗大第二相也可促进静态再结晶(SRX)的发生,进一步细化组织、弱化织构,但板材强度降低;退火后,合金板材室温杯突值(IE)普遍降低,且其大小与第二相含量呈负相关;而退火中产生的纳米第二相则进一步减弱了板材的室温成形能力,这说明第二相抵消或削弱了织构优化对成形能力的提升作用。第二相是影响Mg-xZn-0.5Er合金板材室温成形能力的关键性因素。

摘要： 某模具厂家用铸铁制造生产的玻璃瓶成型模具在使用过程中内壁产生麻点,送检其中一件分析原因。通过对模具化学分析、硬度试验分析、金相组织微观试验分析,发现模具内壁产生麻点的原因为材料中有大量的大块状含钼第二相质点及含钛夹杂物所致。

摘要： 研究固溶态和挤压态Mg-xLi-3Al-2Zn-0.5Y(x=4,8,12,质量分数,%)合金的显微组织和腐蚀行为。结果表明,当锂含量从4%增加到12%,合金基体由α-Mg单相转变为α-Mg+β-Li双相,再转变为β-Li单相。Mg-4Li-3Al-2Zn-0.5Y和Mg-12Li-3Al-2Zn-0.5Y合金具有晶间腐蚀和点蚀的混合腐蚀特征,前者与沿晶界析出的AlLi相有关,后者与第二相与基体之间的高电位差有关。挤压态合金的耐蚀性优于固溶态合金。挤压态Mg-8Li-3Al-2Zn-0.5Y合金具有最低腐蚀速率(P_(W)=(0.63±0.26)mm/a),主要归因于该合金的第二相分布更均匀、通过牺牲β-Li相形成的保护性α-Mg相和相对完整的更均匀分布的氧化膜。

摘要： 研究了在5182合金铸造过程中添加不同种类和不同用量的Al-Ti-B晶粒细化剂对铸态晶粒细效果的影响。采用金相显微镜和扫描电镜观察铸态晶粒的形貌与尺寸变化情况,进行对比测试。结果表明,在同样的添加水平下,B类铝钛硼丝的细化能力要明显优于A类铝钛硼丝。当晶粒尺寸达到相同水平时,B类铝钛硼丝的用量仅为A类的1/3,而且B类铝钛硼丝不同批次间的细化稳定性要高于A类铝钛硼丝。根据研究结果分析出了5182铝合金铸锭在线生产时的最优配比方案,能够有效提高生产效率,降低晶粒细化剂的使用成本。

摘要： 随着航空航天技术、核工业、电子工业的日益发展,对超高温材料提出了更为苛刻的要求,急需研制高温高强度结构件材料。钨铼合金具有高再结晶温度、低韧脆转变温度、优异的高温强度以及高温抗蠕变性能,得到了国内外学者的广泛研究。本文综述了钨铼合金的分类及制备方法,并对固溶强化钨铼合金、碳化物增强钨铼合金、氧化物增强钨铼合金的再结晶温度、高温强度、高温抗蠕变性能等进行了比较,认为碳化物(HfC)增强钨铼合金具有更加优异的性能。因此,碳化物第二相粒子增强钨铼合金是钨铼合金的发展方向并且有必要对钨铼合金的先进制备技术、成分优化、组织调控、变形行为和机理等问题开展进一步研究。

摘要： 第二相的形貌和尺寸对氧化弥散强化钼合金的强化效果有很大影响。采用一种新策略来调节第二相Y_(2)O_(3)颗粒,研究颗粒形状和尺寸对烧结Mo−Y_(2)O_(3)合金力学性能的影响。结果表明,由于集中分布在晶粒内部第二相颗粒的钉扎位错,粒径小于200 nm的球形颗粒的强化效果最佳。添加粒径为105 nm球形Y_(2)O_(3)颗粒的钼合金抗拉强度提高约43.8%,抗拉强度提高幅度远高于粒径为322 nm的第二相纳米球强化的钼合金(8.3%)。同时,在粒径相近(约100 nm)的情况下,球状比一维棒状第二相的强化效果更好。

摘要： 对轧制态Mg-x Zn-0.5Er (x=0.5, 2.0,3.0, 4.0,质量分数,%)合金的腐蚀行为和机理进行研究。结果表明,第二相与基体之间的电位差由第二相的种类和尺寸决定。Mg-0.5Zn-0.5Er合金基体中占主导地位的纳米尺寸W相引起合金局部尖锐点蚀。但是,随着粗大W相或I相体积分数的增加,腐蚀反应优先在粗大W相或I相附近发生,腐蚀更加均匀,腐蚀速率加快。长期浸泡(14 d)结果表明,合金耐蚀性由高到低的顺序为Mg-0.5Zn-0.5Er>Mg-2.0Zn-0.5Er> Mg-3.0Zn-0.5Er> Mg-4.0Zn-0.5Er。

摘要： 采用静轴肩搅拌摩擦增材制造方法制备了2024铝合金增材块体,对块体进行了后续热处理,用OM观察了显微组织,用XRD及TEM分析了第二相含量及形貌特征。结合显微硬度,分析了热处理对增材块体组织及性能的影响。结果表明:增材态块体组织为再结晶的细小等轴晶,沿增材厚度方向由底部向顶部晶粒尺寸逐渐减小,第二相含量逐渐增多,显微硬度逐渐增大,最大硬度值为99 HV,平均硬度值为86.5 HV。经热处理后,增材块体中重新析出大量S′相,析出过程为α(Al)→S′(Al_(2)CuMg);第二相呈棒状和椭球状,弥散分布于α(Al)基体中,新析出的S′相与基体呈共格关系;增材块体的显微硬度明显增大,且沿厚度方向分布均匀,平均硬度值达135 HV。显微硬度明显增大的原因是热处理使增材块体中析出了细小的第二相,产生了第二相强化。

摘要： 采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究了Zr-0.2Sn-1.3Nb-0.2Fe-0.05V合金经热挤压、冷轧、中间退火包壳管坯以及经终轧及最终退火后成品管材第二相特征.结果表明,热挤压产生的β-Zr及第二相沿管坯轴向呈流线状分布,随着冷轧和退火的进行,亚稳相β-Zr发生分解,第二相逐渐均匀化,最终呈细小、均匀、弥散分布.合金成品管材第二相主要为BCC结构的β-Nb,含有少量FCC结构的Zr(NbFeV)2.加工过程中析出相的平均直径变化不大,均小于100nm.合金包壳管第二相尺寸分布与热处理过程中含Nb第二相溶解析出直接相关.

摘要： 通过TEM、三维原子探针(3DAP)等实验方法,研究了Ti-Mo微合金钢在时效过程中第二相的临界转化尺寸,用显微硬度判定等温回火时析出物强化机制的转变点.结果表明:Ti-Mo微合金钢在1250°C固溶处理0.5h后淬火,在650°C回火1h,实验钢硬度出现峰值,用3DAP测量其等效半径约为1.3nm.根据第二相与位错交互作用的强化理论,析出相与基体的平均错配度在0.03～0.09之间,共格应变强化主导切过机制,计算了位错切过向绕过机制转变时第二相的尺寸约为1.3nm与3DAP结果吻合.

摘要： 选用Zr-0.93Sn-0.82Nb-0.17Fe-0.019S(元素含量指质量分数,％,下同)合金在360°C/18.6 MPa/0.01 mol/L LiOH水溶液中腐蚀42 d的试样进行氧化膜中裂纹的研究,用双束聚焦离子束(FIB)制备氧化膜横截面试样,用SEM和TEM/EDS研究了试样氧化前后的显微组织.结果表明:实验制备的Zr-0.93 Sn-0.82Nb-0.17Fe-0.019S合金中第二相(SPPs)呈条带状分布,氧化膜中远离氧化膜/金属(O/M)界面一侧存在与第二相条带方向一致的裂纹,说明第二相的分布与裂纹的形成有直接的联系,纵向裂纹对锆合金耐腐蚀性能有不利影响,所以应尽量避免第二相呈条带状分布.

摘要： 以2Cr13微观组织中第二相和夹杂物为研究对象,通过分析2Cr13组织中第二相组成和分布,以及夹杂物的成分、分布形式对2Cr13力学性能的影响,明确了此材料的控制要因,为此材料在工业应用中质量控制提供了依据.

摘要： 本文简要总结了3104铝合金中的第二相类型和形貌以及在加工过程中的作用,归纳了控制第二相类型和形貌的途径,并提出了控制3104铝合金扁锭中第二相的思路.3104铝合金中的第二相不仅对后续轧制及深冲加工过程中的针孔缺陷、断罐率有着重要影响，而且由于第二相的形貌差异，对DC铸造过程中裂纹的形成也有着重要的影响。因此，控制3104铝合金中第二相类型、形貌、尺寸以及分布状态，对于生产出高品质罐用坯料有着十分重要的作用。作者建议，利用科研单位、高等院校在理论研究方面的有优势，发挥生产企业作为中试基地的特点，通过产、学、研结合的方式，共同研究开发高品质罐用铝合金坯料。

摘要： 通过慢应变速率拉伸试验,结合扫描电镜和能谱分析,对7A52铝合金在空气中和3.5％NaCl溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)进行了研究,用面积收缩率损失系数表征了合金的SCC敏感性.结果表明:合金的SCC敏感性在应变速率为1×10-6s-1时最高,在1×10-5s-1时最低.不同第二相对合金应力腐蚀裂纹形核和扩展的影响是不同的:AlMn0.75Fe2.25造成了应力集中,其被折断或与界面脱离形成最初开裂的微孔,微孔逐渐长大、聚合,在拉应力作用下沿垂直拉应力方向扩张,形成细微裂纹;而Mg2Si被腐蚀留下的点蚀坑只会引发细微裂纹.可见,合金的第二相在应力腐蚀过程中起重要作用.

摘要： 奥氏体耐热钢使用过程中的析出相对其各种性能有重要的影响.本文制备了新型含铝的HR3C奥氏体耐热钢,并利用光学显微镜(0M)和扫描电镜(SEM)配合能谱仪(EDS)观察了析出相显微组织和成分的变化,进一步研究了添加Al前后HR3C奥氏体耐热钢的组织结构和析出相变化规律.结果表明:同未添加Al的HR3C奥氏体耐热钢相比,新型含铝HR3C奥氏体耐热钢基体仍析出了起强化作用的含Nb化合物,但晶界处析出了含Al的δ/σ相.添加Al后形成的HR3C奥氏体耐热钢的硬度较HR3C相比略有下降,可归因于铝加入后晶界处析出相增多使基体内的元素浓度降低,最终导致固溶强化效果减弱.

摘要： 采用TEM和EDAX等技术分析了经高效铝熔体处理和均匀化退火后的Al-Mn-Mg合金中夹杂物和第二相形态与组成,并通过动态热模拟试验研究了夹杂物和第二相对该铝材热变形过程中动态再结晶行为的影响.结果表明,经高效熔体处理后,该合金中Al2O3夹杂物较细小,经均匀化退火后,铸态条件下骨骼状β-Al6(Mn,Fe)相变成短棒状和球状α-Al(Mn,Fe)Si相,并在晶内析出弥散α-Al(Mn,Fe)Si相;在随后的热变形过程中,细小夹杂物和第二相阻碍位错运动,形成位错缠结,可以积蓄足够能量,促进动态再结晶进行,形成以夹杂物和第二相为核心的低位错密度晶粒.

摘要： 研究了Nb单施主掺杂、La单受主掺杂及(La,Nb)共掺杂TiO2压敏陶瓷的晶界偏析机理。以锐钛矿TiO2、Nb2O5和La2O3氧化物粉体为原料,采用传统固相烧结工艺制备了TiO2压敏陶瓷,采用SEM、EDS、AFM和TEM检测了TiO2压敏陶瓷样品的显微结构、化学组成、热蚀沟和显微形貌；通过点缺陷热力学分析、晶界能和材料结构检测分析讨论了TiO2压敏陶瓷的晶界偏析机理。研究结果表明:Nb掺杂TiO2压敏陶瓷的晶界偏析驱动力为静电势；La掺杂和(La,Nb)共掺杂TiO2压敏陶瓷的晶界偏析驱动力均为弹性应变能。第二相的形成起源于点缺陷NbTi和La'Ti在晶界的偏析。偏析离子在高能量晶粒表面或晶界面成核,并逐渐长大形成第二相；第二相主要在能量较高的晶面上生长,这有利于使整个材料体系的能量最低。

摘要： 通过测定开路电位、极化曲线、交流阻抗等。研究了铝合金Al-Ga-Bi-Pb-In在3％NaCl溶液中的电化学性能,结合微观组织分析探讨合金元素对电化学性能的影响。研究表明：所研究的Al-Ga-Bi-Pb-In合金具有较负的开路电位,较高的电化学活性；Bi、Pb元素主要以第二相的形式存在于合金中,而Ga、In则主要固溶于Al基体中；合金元素的共同作用导致较高的电化学活性。

摘要： 通常，成像可以指以数字格式和/或胶片格式(例如，以照片和/或运动视频)来捕获和表现真实世界环境的色彩和亮度特性。存在大量不同的图像捕获设备，因此为消费者提供了用于捕获图像数据的多种方式。随着诸如相机的图像捕获设备变得更加普及，这样的设备可以被用作单独的硬件设备，或者可以被集成到各种其他类型的设备中。例如，静态相机和视频相机现在常规地被包括在无线通信设备(例如，移动电话)、平板式计算机、膝上型计算机、视频游戏接口、家用自动化设备以及甚至汽车和其他类型的车辆中。

摘要： 本发明涉及含有碳纳米管(CNT)的粒子或者粉末形式的复合材料的加工，其中，在该材料中，例如将金属以10nm-500000nm的厚度，与厚度为10nm-100000nm的CNT层交替进行成层。该材料是通过机械合金化来生产的，即，通过将金属粒子和CNT粒子进行重复的变形、破碎和焊合来生产，优选通过在球磨机中进行研磨，该球磨机含有研磨室和作为研磨体的研磨球以及用于产生高能球碰撞的旋转体。还描述了一种生产两相铝的方法，在其中，以Ospray方法，将材料作为复合材料和不同性能的铝合金的组合来进行合金化。

摘要： 通常，成像可以指以数字格式和/或胶片格式(例如，以照片和/或运动视频)来捕获和表现真实世界环境的色彩和亮度特性。存在大量不同的图像捕获设备，因此为消费者提供了用于捕获图像数据的多种方式。随着诸如相机的图像捕获设备变得更加普及，这样的设备可以被用作单独的硬件设备，或者可以被集成到各种其他类型的设备中。例如，静态相机和视频相机现在常规地被包括在无线通信设备(例如，移动电话)、平板式计算机、膝上型计算机、视频游戏接口、家用自动化设备以及甚至汽车和其他类型的车辆中。

摘要： 本发明涉及带有一用于与第二传动件(26)相啮合的第一传动件(23)的装置，尤其是带有一用于与内燃机(29)的齿轮圈相啮合的小齿轮的起动装置以及用于这种装置的运行方法，其特征在于，至少具有一装置(56，53，45)，通过该装置第一传动件(23)的运动状态和第二传动件(26)的运动状态可以被测定。用于带有与第二传动件(26)相啮合的第一传动件(23)的装置(20)、尤其是带有用于与内燃机(29)的齿轮圈相啮合的小齿轮的起动装置运行的方法，其特征在于，至少具有一装置(56，53，45)，通过该装置第一传动件(32)的运动状态和第一传动件(23)的运动状态和第二传动件(26)的运动状态可以被测定。

摘要： 公开了电池模块和方法。电池模块包括：具有第一电端子的第一电池单体；具有第二电端子的第二电池单体；和互连组件，其具有板部分、第一指状部分、第二指状部分、叶片部分，第一电压检测构件，和第二电压检测构件。第一电压检测构件和第二电压检测构件分别联接到第一指状部分和第二指状部分。叶片部分设置在第一和第二指状部分之间，使得在第一指状部分和叶片部分之间限定第一间隙，并且在第二指状部分和叶片部分之间限定第二间隙。第一和第二电端子分借助于第一和第二间隙扩展，并且分别连接到第一电压检测构件和第二电压检测构件。

摘要： 本发明涉及一种基于第二相复合的高倍率二次电池负极材料及制备方法，以Li4Ti5O12为基体材料，其特征在于所述的第二相为单质金属铜或其氧化物CuxO，通式为(100-y)Li4Ti5O12/yCu或CuxO，式中y重量百分含量为0.5-25，1≤x≤2，金属铜作为单质分散在晶界上，制备时按上述配料后干法混合或用水或酒精介质湿混、烘干后在500-550°C温度下在空气或还原气氛下保温1.5-2小时固相合成，自然冷却，以还原气氛佳。Li4Ti5O12是由固相反应制备的，Cu或CuxO是以铜的前驱物形式引入的。提供的复合负极材料可进行高倍率下充放电循环，具有制作成本低、简单易行的特点。

摘要： 在公开的方法中，提供了包含第一相的第一流体（36）和在第一相中含有的凝聚体的第一前体聚合物，第一流体（36）的液滴形成在用于形成第二相（16）的第二流体（40）中。所述方法包括将凝聚体的第二前体聚合物引入第二流体（40）中，以及在每个液滴（12）的形成期间，或在每个液滴（12）已形成时，通过使第一前体聚合物与第二前体聚合物在第一相（14）和第二相（16）之间界面处相互作用来形成凝聚体层。

摘要： 提供了一种用于检测处理线中从第一相到第二相的转变的装置。该装置包括用于收集指示产品浓度的数据的第一传感器，用于收集指示产品浓度的数据的第二传感器。该第一传感器被置于所述第二传感器的上游。此外，该装置包括控制装置，控制装置被配置来从所述第一传感器接收第一数据集并从所述第二传感器接收第二数据集，并且通过比较所述第二数据集与所述第一数据集来校准所述第二传感器。

摘要： 本发明涉及一种制备氧化物溅射靶的方法。所述方法包括如下步骤：提供靶座；通过同时喷射至少一种氧化物和至少一种金属在所述靶座上施加可溅射材料的外层。所述可溅射材料的外层包含第一相和第二相。所述第一相包含至少第一金属和第二金属的氧化物；所述第二相包含处于其金属性相形式的金属。处于其金属性相形式的所述金属形成设置于所述第一相的氧化物之中或之间的不连续体积。所述外层包含0.1-20wt％的处于其金属性相形式的金属。本发明还涉及氧化物溅射靶。

摘要： 本发明涉及一种基于第二相复合的高倍率锂二次电池负极材料及制备方法，以Li4Ti5O12为基体材料，其特征在于所述的第二相为单质金属铜或其氧化物CuxO，通式为(100－y)Li4Ti5O12/yCu或CuxO，式中y重量百分含量为0.5－25，1≤x≤2，金属铜作为单质分散在晶界上，制备时按上述配料后干法混合或用水或酒精介质湿混、烘干后在500－550°C温度下在空气或还原气氛下保温1.5－2小时固相合成，自然冷却，以还原气氛佳。Li4Ti5O12是由固相反应制备的，Cu或CuxO是以铜的前驱物形式引入的。提供的复合负极材料可进行高倍率下充放电循环，具有制作成本低、简单易行的特点。