带钢

摘要： 利用基于断裂力学基本原理的裂纹柔度法,测定了多辊连续矫直前后带钢沿厚度方向上的轧向残余应力分布,并提出了相应的残余应力评价指标:上、下表面应力分布对称度和单位长度残余应力,以评估残余应力对下游加工过程材料畸变的影响.结果表明,经过多辊连续矫直后,带钢原始残余应力大的部位残余应力减小,原始残余应力小的部位残余应力增大,残余应力分布均匀程度有所改善;但与此同时,带钢上、下表面应力不对称程度增加,导致钢板在下游使用过程中出现翘曲的风险增大;但钢板整体的单位长度残余应力分布相对均匀,使得钢板在后续使用过程中产生侧弯畸变的可能性减小.

摘要： 带钢表面缺陷对产品的质量有较高的影响,所以被高度重视。传统的目视检测方法由于运行速度慢,检测精度差不能满足现代化带钢生产的要求,所以目前流行的基于深度学习方法的带钢缺陷检测仍然在检测精度和效率上有很大改进空间。本文提出了一种浅层神经网络的带钢缺陷检测方法,可以高效完成带钢缺陷检测任务。在东北大学公布的带钢数据集上得到90%以上的检测精度,可以被用于实际带钢缺陷检测项目。

摘要： 电磁感应加热是涉及磁场、电场、温度场、相变和应力应变的过程,在整个电磁感应过程中交变电流产生电磁场,电磁场会影响交变的电场,具有加热效率高、可自动控制、环境污染小和加热周期短等优点。根据麦克斯韦方程组和温度微分方程,建立电磁场与温度场耦合的有限元数学模型,利用有限元软件Maxwell 3D建立横截面为3 mm×12 mm的65Mn带钢电磁热耦合数学模型,分析电流频率、交变电流和位置对带钢的磁场强度、磁通量密度、电流密度和温度场的影响规律。研究发现,随着电磁感应线圈电流频率和交变电流的增大,感应加热65Mn带钢的磁场强度、磁通量密度、电流密度和温度场也进一步增大,且带钢上部和下部的磁场强度、磁通量密度、电流密度较中部大。同时,采用电磁感应加热设备对65Mn带钢进行试验,研究了电磁感应加热带钢芯部和表面的温度变化、带钢横截面的微观组织变化和硬度变化。结果表明,在相同电流频率、不同交变电流下,电流透入深度基本不变,约为115μm,这是因为电流透入深度只与电流频率、导体磁导率和电阻率有关。当感应线圈交变电流为210 A时,感应加热后65Mn带钢部分被奥氏体化,集肤效应区域硬度较低。

摘要： 承钢1 780 mm生产线以高强钢和薄规格带钢为主要产品,随着市场竞争日益激烈,高表面产品研发逐步列为生产线重点工作。而生产过程中性能均匀性和冷轧镀锡后表面疑似夹杂线缺陷制约了热轧的生产。技术人员通过优化厚度和冷却控制解决了性能均匀性要求,通过跟踪、优化轧辊氧化膜解决了镀锡后表面疑似夹杂线缺陷。目前,生产线高表面级别产品生产稳定。

摘要： 针对甲基磺酸(MSA)体系电镀锡板表面的白斑缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对比了正常位置和缺陷位置基体的微观结构及镀层的表面形貌和元素组成,并在生产线上进行了故障再现试验。结果表明,白斑同时出现在样板两面的相同位置,并呈面对称。白斑产生的根本原因是软熔前钢板表面附着水滴,导致对应部位温度偏低而软熔失败。加强助熔槽和钝化槽盖子的密封性以及在软熔前设置挡水板后解决了问题。

摘要： 分析了精轧主传动设备大型轴承失效原因,阐述了主传动设备大型轴承维护集成技术,该技术的应用达到了预防性维护、降低维修成本的目的。

摘要： 闲述了1500耐腐蚀热轧带钢生产线精轧机组中活套系统控制技术及维护方法,确保带钢轧制顺利,改善带钢产品质量。

摘要： 介绍了电加热式连续退火炉的结构组成及实际生产情况,分析了生产过程中炉内炉压异常的各种原因:保护气体的供应量不足;炉盖密封不严;快冷、缓冷、终冷段的风机泄露;下降段与淬水槽的水封段密封不严;淬水槽内液体冷却效果不佳等。然后提出解决措施:保证气源供应量的正常,保证下降段、入口段氮气密封室气密性正常等方面的治理,从而确保炉内炉压处于稳定状态,确保退火炉正常稳定运行。

摘要： 通过理论分析和预测建模功能的对比,建立了带钢在冷轧工序拉窄量的最优预测模型,形成了酸洗圆盘剪定尺规范。结果显示:(1)随机森林预测模型精度高于神经网络模型和决策树模型,为最优预测模型;(2)影响拉窄量的关键参数工艺点为屈服强度、轧机2~3机架张力差、退火工序加热三段出口板温、轧机2~3机架张力差、原料宽度及退火工序张力;(3)以强度和宽度为大类重新建立酸洗圆盘剪定尺规范,酸轧窄尺缺陷得到显著改善。

摘要： 泰钢不锈钢热轧生产线,将推床侧导板装置衬板改造为辊轮结构,立辊轮辊身采用42CrMo锻件+特殊堆焊,减少了衬板更换次数,避免了钢带表面异物压入,降低了操作人员的劳动高强度,年增加利润339.41万元。

摘要： 针对传统弯辊力预设定模型的缺陷和带钢热连轧轧制特点,利用某钢铁公司1580mm热轧线生产数据,对精轧机组末机架进行了基于遗传算法优化神经网络的弯辊力预报研究.以大量实际数据作为神经网络训练输入,充分考虑各种输入参数相互之间的影响作用,模型结构简单、容易实现,其整体性能用平均绝对百分误差(MAPE)、均方根误差(RMSE)和相关系数R评价.通过将预测结果与实测结果比较,验证了遗传神经网络模型的预测精度.研究表明基于神经网络的弯辊力预报模型相比于传统模型可进行高度非线性拟合,适用于提高热轧带钢头部板形控制精度,为实际弯辊力设定提供了指导和试验基础.

摘要： 为了提高钢铁产品的质量,围绕热轧带钢生产过程中轧制力的预测精度问题,本文建立了基于卷积神经网络(CNN)的轧制力预测模型.通过采集某钢厂历史生产数据,并进行处理,利用开源深度学习工具TensorFlow编写相应的仿真程序.结果表明,基于CNN的轧制力预测模型具有很强的学习能力和表达能力,轧制力预测精度得到很大提高.

摘要： 分析了上海梅山钢铁有限公司1422热轧技改后厚度控制系统中存在的不足及影响厚度控制精度的因素.在热连轧厚度自动控制系统原理分析及梅钢生产实验研究的基础上,灵活运用了多种控制方式,提出了3项提高厚度精度的改进措施.文中的一些研究成果已经在实际生产中应用,并已取得了良好的效果.文中的研究方案及研究结果对其他钢厂进行低成本的技术改造、提高热连轧带钢厚度精度具有一定的指导意义.

摘要： 钢铁行业热轧工程对自动控制系统的可靠性、稳定性及快速性要求非常高,因此信号接人系统的现场总线网络的可靠性、稳定性及快速性对热轧厂的稳定、高效生产显得尤为重要.现以国内某条近期改造投产的1450mm热轧带钢生产线的自动化系统设计为例,探讨Profinet网络在热轧项目的应用及其网络的优化设计.

摘要： 热轧线活套控制策略直接影响热轧生产的稳定性,通过先进活套的控制策略可以有效的提高热轧板带生产的稳定性,头部快速进入稳态的控制策略能杜绝带钢头部失稳造成的堆钢和最大限度的减少带钢头部失控距离,带钢尾部最优控制策略可以有效的减小带钢尾部的失控距离和降低薄规格轧制的甩尾.因此,本文主要讨论热轧工艺控制对活套功能的要求、活套控制功能及新型技术应用,并讨论热轧活套先进控制理论和实现.

摘要： 热轧带钢产品质量是影响钢铁企业客户服务水平和经济效益的关键因素,通过大规模生产数据实现产品缺陷的精准预测并在生产过程中改进工艺参数,进而提高产品质量是钢铁企业期望达到的目标之一.本文以某钢铁企业的热轧带钢生产过程实际数据作为分析对象,基于改进的随机森林算法方法分析工艺参数值与产品质量之间的隐含关系,进行影响产品质量的关键工艺参数特征提取,建立热轧带钢产品缺陷预测模型.经过实验分析表明,改进的随机森林算法在三个改进策略下相比传统随机森林算法都取得了更好的效果,缺陷带钢的判别精度得到提升,对实际的带钢生产具有较好的指导意义.

摘要： 带钢连续退火生产中存在着各式冷却方法,但这些方法都存在着缺点和不足.本文搭建了以戊烷为冷却介质的闭式循环喷雾冷却实验系统,对该介质的冷却能力和无氧化效果进行了实验研究.实验工况为:试样初始温度为800°C,试样厚度范围为0.5～2mm,冷却介质流量范围为1.65～4.23m3/h.实验结果为:试样冷却速率随着介质流量的增大呈上升趋势;冷却速率随试样厚度的增大呈下降趋势.在介质流量4.23m3/h,试样厚度1mm条件下,高温段(750～400°C)平均冷却速率达到295°C/s;低温段(300～100°C)平均冷却速率达到177°C/s.试样冷却完成后表面基本无氧化层.实验结果表明以戊烷喷雾相变为手段的冷却技术具有良好的快速冷却能力和无氧化冷却效果.

摘要： 冷连轧生产是一个多变量、强耦合的非线性时变控制过程.由于冷连轧的加减速过程中带钢的力学性能波动较大,直接按照传统的冷轧机理模型加常规自学习和自适应的方法计算辊缝、速比等因素对厚度和张力的影响,很难保证加减速过程中的带钢精度.为了定性地和定量地研究这些因素对冷轧钢厚度精度的具体影响,分析带钢冷连轧加减速过程的动态特性,提出了一种基于机器学习的数据模型与机理模型相结合的综合轧制特性分析模型.该方法通过运用支持向量机,从大规模数据中把辊缝、速比等对厚度和张力的影响挖掘出来,求出补偿公式,最终与机理模型结合建立参数自适应的目标函数.

摘要： 根据感应器的形式及其激发的电磁场方向,感应加热可分为纵向磁通感应加热(简称纵磁感应加热)和横向磁通感应加热(简称横磁感应加热)两种方式.在对比介绍横磁感应加热和纵磁感应加热各自概念和技术特点的基础上,着重评述了宽幅带材横磁感应加热技术发展的几个典型案例,并结合宝钢横磁感应加热的最新研究进展,探讨了横磁感应加热技术工业应用的若干关键问题.最后,通过历年相关专利和论文数量的统计分析,展望了横磁感应加热技术的发展趋势和应用前景.

摘要： 根据感应器的形式及其激发的电磁场方向,感应加热可分为纵向磁通感应加热(简称纵磁感应加热)和横向磁通感应加热(简称横磁感应加热)两种方式.在对比介绍横磁感应加热和纵磁感应加热各自概念和技术特点的基础上,着重评述了宽幅带材横磁感应加热技术发展的几个典型案例,并结合宝钢横磁感应加热的最新研究进展,探讨了横磁感应加热技术工业应用的若干关键问题.最后,通过历年相关专利和论文数量的统计分析,展望了横磁感应加热技术的发展趋势和应用前景.

摘要： 本发明涉及一种带钢漂洗装置，其上漂洗机构包括第一喷嘴组和第二喷嘴组，各第一喷嘴朝向来料侧斜向下喷射并且其射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为直线，各第二喷嘴的射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为实心圆，实心圆轨迹位于直线轨迹的下游；和/或，其下漂洗机构包括至少一组第三喷嘴组，各第三喷嘴的射流与带钢运行通道之间的相交轨迹为实心圆。另外还涉及采用该带钢漂洗装置的带钢酸洗系统和酸洗带钢清洗方法。本发明中，第一喷嘴组可对带钢上表面的残留酸液进行清理，第二喷嘴组能在带钢上表面形成液膜层，第三喷嘴组能在带钢下表面形成液幕，起到隔离空气的作用，能有效地抑制带钢表面锈斑的生长，改善酸洗带钢的清洗效果和板面质量。

摘要： 本发明提供了一种带钢除鳞生产线、带钢除鳞系统及带钢除鳞方法，该带钢除鳞生产线包括：沿带钢前进方向依次布置的开卷机、直头矫直机、带钢除鳞系统、带钢清洗装置、烘干设备、卷取转向辊和卷取机；所述带钢除鳞系统包括：沿带钢前进方向依次布置的第一S形张力辊机构、破鳞拉矫机、第二S形张力辊机构和抛砂除鳞机，带钢能经过所述第一S形张力辊机构后进入所述破鳞拉矫机，经过所述破鳞拉矫机后进入所述第二S形张力辊机构，经过所述第二S形张力辊机构后进入所述抛砂除鳞机。通过本发明，缓解了现有技术中对于0.8mm～4mm的薄规格的热轧带钢，所存在的除鳞处理效率较低的技术问题。

摘要： 本发明提供了一种带钢清洗装置、带钢除鳞设备及带钢除鳞方法，该带钢清洗装置包括：箱体，其设有带钢进料口和带钢出料口，带钢进入箱体的进料方向为沿带钢进料口指向带钢出料口；设于箱体内的至少一组刷辊机构，刷辊机构包括刷辊驱动机构、相对设置的上刷辊和下刷辊，带钢能够从上刷辊和下刷辊之间通过，刷辊驱动机构用于驱动上刷辊和下刷辊旋转。通过本发明，缓解了现有技术中除鳞步骤后的带钢容易出现清洗不净的情况的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种热连轧带钢夹杂物控制方法及热连轧带钢，首先，在出钢过程中向钢液中加入含铝的铁合金进行脱氧及合金化；然后在LF精炼过程中进行搅拌脱硫；之后在RH进站后钢包底吹氩气；再之后进行RH真空处理，再向钢液中依次加入轻烧白云石和石灰；最后对钢包底吹氩气，去除钢液中的所述铝酸钙。本发明在精炼初期以满足调S为前提，采用低碱度炉渣，并在精炼后期依据钢液中Al含量加入少量特定成分渣料，利用两步法钢渣反应实现两次Al2O3夹杂物改质，最终复合氧化物没有充分时间长大，杜绝了热轧带钢中偶发性大粒径夹杂物引起的表面缺陷，且省去Ca处理环节，最终夹杂物为小颗粒低熔点钙铝酸盐，并进行了去除，使得浇铸过程顺利。

摘要： 本发明涉及一种热轧带钢暂时性防护层的连续生产方法及热轧带钢，所述方法依次包括如下步骤：开卷、矫直：将待处理带钢头部和前卷带钢的尾部焊接连接，将待处理带钢打开后送入矫直机进行矫直；表面清理：对矫直后的带钢表面的浮灰和氧化物颗粒进行清理；表面处理：先确认带钢表面满足处理要求，然后对带钢进行连续表面处理，使得带钢表面形成暂时性防护层；表面检测：对带钢表面进行在线检测，包括对暂时性防护层的固化程度、厚度、覆盖率和针孔的检测；修边、打包：对具有暂时性防护层的带钢进行修边处理，并按交货形式要求剪裁、打包、入库；所述热轧带钢包括暂时性防护层，暂时性防护层由所述的热轧带钢暂时性防护层的连续生产方法得到。

摘要： 本发明涉及一种带钢除油方法，包括：检测轧机出来的带钢板形；根据板形检测位与刮油位之间的距离以及带钢运行速度，计算带钢从板形检测位运行至刮油位的间隔时间t；在刮油位，获取当前时间前推间隔时间t时的带钢板形，根据该带钢板形，对挤干辊的不同位置匹配性地施与挤干作用力，以改善挤干辊辊面与带钢表面的贴合程度。相应地还提供一种带钢除油装置以及配置有该带钢除油装置的轧机。本发明通过检测带钢的横向板形，根据挤干辊的不同位置处所对应的带钢板形对挤干辊施与不同的压力，能根据带钢板形的变化自适应地调节挤干辊的压力，促使挤干辊尽量地与带钢表面贴合紧密，实现宽度全覆盖除油以及定点精准除油，显著地提高除油效果。

摘要： 本申请提供了一种单机架六辊轧机轧制捆带钢的方法及捆带钢，其中，所述方法包括：S1，轧制工况准备：控制工作辊磨削后的表面粗糙为0.3μm‑0.4μm之间，控制工作辊直径为340mm‑360mm之间，控制轧制润滑系统中的乳化液浓度为3.0％‑3.5％之间；S2，设置预设起速轧制力：设置预设起速轧制力为1380KN；S3，执行轧制捆带钢：在轧制捆带钢的过程中，调整道次压下率为12％‑14％之间，控制单机架六辊轧机轧制张力为137KN，以将轧制原料轧制为目标捆带钢。本申请提出的技术方案可以解决单机架六辊轧机轧制高抗拉强度捆带钢时轧制力超负荷，厚度误差大的技术问题，实现单机架六辊轧机轧制高抗拉强度捆带钢的稳定生产。

摘要： 本发明提供了一种带钢夹持装置以及带钢检查系统，涉及带钢检查设备技术领域，用于解决带钢表面检查效率低的问题，所述带钢夹持装置包括：旋转架，旋转架包括固定框架、以及旋转座，旋转座可转动地设置在固定框架上；设置在旋转座上的夹持结构，夹持结构包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件间隔设置形成带钢夹持间隙；以及夹持锁定结构，夹持锁定结构包括设置在第一夹持件上的固定件、以及连接第一夹持件与旋转座的弹性件，弹性件能带动第一夹持件转动，使固定件抵靠第二夹持件用于固定带钢。本发明所述带钢夹持装置以及带钢检查系统能够快捷方便地对带钢进行翻面操作，提高了对带钢的检查效率。

摘要： 本实用新型涉及一种用于辅助带钢切割的带钢压紧装置，包括压紧框架、压梁以及用于驱动压梁升降的压下驱动结构，压紧框架的底部设有行走机构并配置有行走驱动结构，或者压紧框架安装在带钢切割机的机架上；压梁通过升降导向结构活动设置在压紧框架上，压下驱动结构设于压紧框架上并与压梁连接。另外还涉及一种带钢切割系统，在带钢切割机的前后两侧分别设有上述的带钢压紧装置。本实用新型设置带钢压紧装置，可以防止切断的带钢向上反弹，较好地保护切割设备。由于压紧框架设有行走机构或者安装在带钢切割机的机架上，因此压梁能保持与带钢随动，从而能适应带钢连续切割的生产要求，保证带钢切割效果、保护设备安全。

摘要： 本实用新型涉及一种用于带钢检查站的带钢翻转台，包括主框架、翻转框架、带钢翻转机构和带钢拉紧机构，带钢翻转机构包括能够夹紧带钢的翻转盘以及用于驱使翻转盘翻转90°或180°的翻转驱动单元，带钢拉紧机构安设于主框架上并且具有驱动方向与翻转盘轴向平行的直线输出端，翻转框架与该直线输出端连接。另外还提供一种带钢翻转装置，入出口翻转台中至少其中一个采用上述的带钢翻转台。本实用新型提供的带钢翻转台，配置带钢拉紧机构驱使翻转框架平移，对带钢提供张紧力，保证带钢打磨的质量以及保证带钢检查的准确性，相较于采用张紧辊为带钢提供张紧力的传统方式，本实用新型可有效地减少设备占用空间和设备投资。