缺陷检测

摘要： 口服液压盖过程,会出现压盖不良等情况,瓶盖可能会出现划痕、刮花、表面卷曲、压盖破损等缺陷,为保证食品药品安全必须在出厂前进行检测。在基于深度学习的口服液瓶压盖缺陷检测的研究过程中,使用传统卷积神经网络对口服液压盖缺陷数据集进行训练,需要进行人工标注,效率较低。为有效解决上述问题,设计出一种无监督学习的深度卷积去噪自编码器网络模型用于口服液瓶压盖质量检测,并使用结构相似性SSIM作为损失函数。针对口服液压盖质量图像进行预处理,建立合格产品图像数据集,然后构建一种以卷积神经网络为基础,结合多层感知器的去噪自编码器网络模型。该模型仅以无缺陷产品图像进行训练并学习无缺陷产品特征,通过将缺陷图像重构为无缺陷图像,再与缺陷图像相减,获得包含缺陷信息的残差图。实验结果表明:该方法能够很好地识别口服液瓶压盖缺陷,准确率达到95.2%,且具有较好的泛化能力和鲁棒性。

摘要： 针对纺织品表面缺陷检测算法速度低、泛化性能差及鲁棒性弱等问题,课题组提出了一种基于改进Yolo v5的织物表面缺陷检测方法。在Yolo v5骨干网络的基础上增加了卷积注意力模块,增强目标检测网络对特征图中重要信息提取并弱化无关特征;针对网络特征融合阶段特征尺度不一致造成的冲突问题,引入自适应空间特征融合的方法;在训练过程中使用迁移学习加快训练速度。实验结果表明:与未改进的Yolo v5算法相比,所提出的检测框架能够有效提高网络精度达98.8%,检测速度达83帧/s。该检测方法能满足实际工业要求。

摘要： 超声检测在焊缝缺陷检测中具有非常广泛的应用,能够依托于反馈波形与能量消耗大小等判定缺陷位置、大小以及类型等,依照超声检测工作原理、波形、探头数量以及人工干预程度等进行分类,可以将超声检测划分为多种类型。起重机属于特种设备中的一种,其焊缝质量直接关系到结构的稳定性与安全性,加强起重机T型焊缝缺陷检测十分有必要。起重机T型焊缝缺陷主要表现为根部位置未融合与未焊透缺陷、坡口位置焊趾裂纹与坡口未融合缺陷、焊缝中间位置夹渣与气孔缺陷,根据焊接板厚度,合理选取探头K值,结合纵波探伤法与横波探伤法,实现对T型焊缝的全面探测。

摘要： 针对列车滚子轴承内圈外表面缺陷人工检测方法的不足,提出了一种基于机器视觉的表面缺陷检测方法,通过对缺陷图像的处理和分析,快速、准确地实现了轴承表面缺陷的分类识别。这里使用工业内窥镜进行轴承图像的获取,通过对图像的灰度直方图分析,判断其是否为缺陷轴承;对缺陷图像分别进行二值化处理、形态学滤波和图像标记,以准确获得图像的缺陷区域;对缺陷区域进行特征提取后,利用缺陷分类决策树完成缺陷类型的识别。实验表明,该方法实时性好、运算速度快,可有效检测出列车滚子轴承表面缺陷。

摘要： 输电线路中耐张线夹压接质量影响着电网运行安全,目前对耐张线夹压接质量检测方法主要是拍摄X射线图像并进行人工识别。但由于耐张线夹X射线图像存在缺陷部位尺寸小且排列紧密等特点,人工方法显得耗时费力且准确率不高。针对上述问题,提出一种基于深度学习的耐张线夹压接缺陷X射线图像检测系统。采用分级检测原则,首先利用CenterNet算法定位存在缺陷的压接部位并切割出压接部位,增大压接缺陷在图像中的占比,其次利用数据增强扩充数据集,最后利用RetinaNet算法检测压接缺陷。经验证,该分级检测策略与采用传统检测算法相比,在准确率和检测速度上都有一定程度提升,可满足实际工程中应用要求。

摘要： 本文提出了一种基于计算机机器视觉的印刷标签缺陷检测方法,通过将印刷标签图像二值化,用Sobel算子找出条形码条黑条码边缘,通过Hough变换检测条形码区的直线特征,确定条形码区,判断是否存在缺陷,再标出缺陷。通过仿真实验,该方法能将对带有漏墨、破损条形码很好地检测出来。

摘要： 自动化和智能化是现代工业企业必备的两个要素,传统的塑料吸管分拣采取人工作业模式,在流水线上进行残次品的筛选和剔除,这种方法效率低、工作量大、实时性差,无法满足现代工业生产的需求。文章采用机器视觉技术,以U型塑料吸管作为研究对象,通过图像处理分析并提取出不同缺陷特征,实现高精度的缺陷检测,并通过实际的检验测试验证了所提出方法的有效性和可行性。

摘要： 本研究采用将焊点三维特征提取与人工神经网络模型两种检测方法相结合的方式进行车载雷达焊点缺陷检测,克服了基于三维特征提取检测方法准确率低、基于人工神经网络检测方法对样本质量和数量要求高的缺点,具有在样本数量较少的情况下达到较高的检测准确率以及随着样本数量的积累增加检测准确率不断提升的优点。

摘要： 为实现异形弹簧的尺寸和变形缺陷在线检测,基于机器视觉设计一套零件快速定位、测量和缺陷检测的方法。详细论述图像处理算法,即图像预处理、图像定位、尺寸测量和变形缺陷检测算法等。基于形状的模板匹配对零件进行定位,通过创建测量矩形完成对零件的尺寸测量。基于微分和自身对照的思想,对零件易变形区域进行微分,通过对比微分的小区域,实现对零件的快速变形缺陷检测;简略介绍系统的硬件组成和工作原理。结果表明:所提算法对零件的误检率约为2.5%,实现了无接触、快速且较为准确的检测;该检测方法操作简单,具有较高的实用性,可以满足工业生产要求的需要。

摘要： 目前汽车刹车衬芯的法兰面缺陷主要通过人工检测,针对效率低、准确率不高的问题,提出一种基于YOLO-V3改进的检测算法。首先根据检测目标较小的场景对YOLO-V3结构进行改进,即为FPN结构增加一层特征图;其次,以深度可分离卷积代替普通卷积,以加快预测速度;最后,对数据集进行预处理并进行扩充。对改进后的YOLO-V3与一些现存的主流检测算法进行对比实验。结果表明,改进后的YOLO-V3平均准确率达到了90%,检测速度达到42 ms/张,对小目标的检测效果有所提升,满足了工业现场对衬芯检测的要求。

摘要： 针对集输湿气管道穿越段存在重大安全隐患,且目前国内外对穿越段管道尚无成熟可靠的检测技术,利用Teletest Focus+MK4超声导波检测系统某油田对某集输湿气管道选取了6处穿越段进行了检测,管径DN200.结果表明,超声导波检测技术对于埋地管道穿越段的单项检测距离为5m～30m,能够100％全面检测穿越距离小于30m的管段.利用检测结果综合分析了河流、土路、高速公路、水渠等不同类型的穿越段管体缺陷状况,验证了低频导波检测在埋地管道穿越段处管体缺陷检测中的可行性.

摘要： 悬镜源鉴OSS开源威胁管控平台是基于多源SCA的开源应用安全缺陷检测技术,结合悬镜独有应用探针,精准识别应用开发过程中软件开发人员有意或违规引用的开源第三方组件,并通过应用组成分析引擎,多维度提取开源组件特征,计算组件指纹信息,深度挖掘组件中潜藏的各类安全漏洞及开源协议风险.相较传统SCA检测平台,源鉴OSS更加侧重应用系统实际运行过程中动态加载的第三方组件及依赖关系,在此基础上进行深度和更加有效的威胁分析.同时,源鉴OSS通过智能化数据收集引擎在全球范围内及时获取开源组件及其相关漏洞信息,降低由开源组件带来的安全风险,保障软件安全.

摘要： 石墨构件和碳砖是构成高温气冷堆(high temperature gas-cooled reactor,HTGR)堆芯及反射层的重要材料,在其生产运输过程中,不可避免会出现缺陷,当使用了有较为严重的缺陷的石墨构件或碳砖进行建设时,将对反应堆造成重大安全隐患.目前传统检测方法主要是基于目视的表面检查,无法检测其内部缺陷.该文提出了一种基于螺旋CT的石墨构件及碳砖检测方案,并采用数值模拟的方式,对大尺寸碳砖模体进行了螺旋CT重建,研究了不同螺距、旋转速度及不同重建算法对重建图像质量的影响.结果表明,螺距对重建图像质量影响较大,在螺距为0.8时可基本满足检测需求;旋转速度对图像质量影响相对较小;在较优参数下,采用CGLS重建算法,最小可检测至Φ2mm的孔缺陷和宽1mm的缝缺陷.该研究结果对螺旋CT石墨碳砖检测系统及检测方案的设计具有重要参考意义.

摘要： 介绍了图像处理技术各领域中的应用以及印刷电路板技术的发展,详细阐述了数字图像处理技术的原理和方法,并重点研究了图像预处理和图像分割技术.将图像处理技术与SMT生产相结合,对元器件识别及缺陷检测进行辨识分类,针对不同类别对图像处理技术进行深入分析.

摘要： 通过采用声发射检测技术,并结合常规无损检测方法对2000m3丙烯球罐进行检测.两种方法相互印证,检验了声发射技术在球罐缺陷检测中的可行性与可靠性.

摘要： 为了更加有效地对空间网格结构施工质量进行评估,通过查阅相关文献,本文对空间网格结构常见施工缺陷进行了总结归纳,并对其相应检测方法进行了阐述.结合实际工程,针对安装几何偏差和大间隙焊缝节点施工缺陷,通过数值模拟和试验的方法研究了这类缺陷对结构安全性能的影响.分析结果表明,安装几何偏差对双层网壳结构的影响较小;大间隙焊缝在保证焊缝质量的前提下,抗拉承载力并未下降,但是考虑到其焊缝质量难以保证,在施工过程中应尽量避免此类缺陷,并建议当焊缝间隙超过50mm时进行换杆处理.

摘要： 为了更加有效地对空间网格结构施工质量进行评估,通过查阅相关文献,本文对空间网格结构常见施工缺陷进行了总结归纳,并对其相应检测方法进行了阐述.结合实际工程,针对安装几何偏差和大间隙焊缝节点施工缺陷,通过数值模拟和试验的方法研究了这类缺陷对结构安全性能的影响.分析结果表明,安装几何偏差对双层网壳结构的影响较小;大间隙焊缝在保证焊缝质量的前提下,抗拉承载力并未下降,但是考虑到其焊缝质量难以保证,在施工过程中应尽量避免此类缺陷,并建议当焊缝间隙超过50mm时进行换杆处理.

摘要： 为了更加有效地对空间网格结构施工质量进行评估,通过查阅相关文献,本文对空间网格结构常见施工缺陷进行了总结归纳,并对其相应检测方法进行了阐述.结合实际工程,针对安装几何偏差和大间隙焊缝节点施工缺陷,通过数值模拟和试验的方法研究了这类缺陷对结构安全性能的影响.分析结果表明,安装几何偏差对双层网壳结构的影响较小;大间隙焊缝在保证焊缝质量的前提下,抗拉承载力并未下降,但是考虑到其焊缝质量难以保证,在施工过程中应尽量避免此类缺陷,并建议当焊缝间隙超过50mm时进行换杆处理.

摘要： 为了更加有效地对空间网格结构施工质量进行评估,通过查阅相关文献,本文对空间网格结构常见施工缺陷进行了总结归纳,并对其相应检测方法进行了阐述.结合实际工程,针对安装几何偏差和大间隙焊缝节点施工缺陷,通过数值模拟和试验的方法研究了这类缺陷对结构安全性能的影响.分析结果表明,安装几何偏差对双层网壳结构的影响较小;大间隙焊缝在保证焊缝质量的前提下,抗拉承载力并未下降,但是考虑到其焊缝质量难以保证,在施工过程中应尽量避免此类缺陷,并建议当焊缝间隙超过50mm时进行换杆处理.

摘要： 为了更加有效地对空间网格结构施工质量进行评估,通过查阅相关文献,本文对空间网格结构常见施工缺陷进行了总结归纳,并对其相应检测方法进行了阐述.结合实际工程,针对安装几何偏差和大间隙焊缝节点施工缺陷,通过数值模拟和试验的方法研究了这类缺陷对结构安全性能的影响.分析结果表明,安装几何偏差对双层网壳结构的影响较小;大间隙焊缝在保证焊缝质量的前提下,抗拉承载力并未下降,但是考虑到其焊缝质量难以保证,在施工过程中应尽量避免此类缺陷,并建议当焊缝间隙超过50mm时进行换杆处理.

摘要： 本发明提供铸片的缺陷产生预测检测方法，能够针对通过检测铸型内的钢水液位并使钢水注入速度发生变化并且一边从设置于中间漏槽(3)的底部的上喷嘴(5)将氩气等惰性气体吹入钢水中一边进行连续铸造而得的铸片，预测检测产生氧化铝性缺陷，该方法的特征在于，检测上述惰性气体的背压的上下变动的变化量，根据该变化量在预定的范围以上的情况在规定时间内是否出现规定次数以上，判定上述背压的变化是否跟随上述钢水注入速度的变动来预测检测缺陷的产生，并且提供其装置、使用该方法的连续铸造铸片的制造方法、具备该装置的连续铸造设备。

摘要： 本发明提供板状木材的缺陷检测系统、缺陷检测方法以及缺陷检测用程序；该缺陷检测系统具备：向单板(6)的表面照射反射光用的可见光的反射光用照明(2)；向单板(6)的背面照射透射光用的近红外线的透射光用照明(3)；以及通过解析线性传感器照相机(4)所生成的拍摄图像而检测单板(6)的缺陷的图像处理装置(1)，并且，根据基于透射光的红外透射光图像的浓淡和形状、以及基于反射光的可见光图像的颜色的组合来判别单板(6)的缺陷，即使是在可见光图像上与正常部分的色差少的缺陷，也能够在红外透射光图像上呈现出缺陷部分与正常部分的浓淡差，从而仅通过观察可见光图像的色差难以检测的缺陷也能够比较容易地进行检测。

摘要： 一种缺陷检测装置，用于检测复合绝缘子金具压接处的缺陷，所述缺陷检测装置包括一固定装置、一电磁激励源、一红外热像采集仪、一电磁屏蔽罩及一放置台，所述固定装置具有一空腔，所述电磁激励源及红外热像采集仪固定在所述空腔内，所述放置台置于所述空腔内，所述固定装置的外部设置所述电磁屏蔽罩，所述电磁激励源用于发射电磁激励信号于所述复合绝缘子金具压接处，所述红外热像采集仪用于采集所述金具压接处的红外热图信息。本发明还提供一种复合绝缘子金具压接处的缺陷检测系统及缺陷检测方法。

摘要： 本发明实施例提供了管道缺陷检测方法、管道缺陷检测装置和管道缺陷检测设备。管道缺陷检测方法包括：沿着管道的长度方向检测与磁感应强度有关的第一参数；确定所述第一参数是否超过预定阈值；将所述第一参数超过预定阈值的位置确定为管道的缺陷位置；和基于超过预定阈值的所述第一参数的数值确定管道的缺陷程度。通过根据本发明实施例的管道缺陷检测方法、装置和设备，可以基于与磁感应强度有关的参数来判断管道是否存在缺陷，以及根据该参数存在异常的位置来确定管道的缺陷位置，和根据该存在异常的参数的数值来确定管道的缺陷程度。这样，可以准确地检测出管道上的缺陷位置和缺陷程度。

摘要： 本发明提供板状木材的缺陷检测系统、缺陷检测方法以及缺陷检测用程序；该缺陷检测系统具备：向单板(6)的表面照射反射光用的可见光的反射光用照明(2)；向单板(6)的背面照射透射光用的近红外线的透射光用照明(3)；以及通过解析线性传感器照相机(4)所生成的拍摄图像而检测单板(6)的缺陷的图像处理装置(1)，并且，根据基于透射光的红外透射光图像的浓淡和形状、以及基于反射光的可见光图像的颜色的组合来判别单板(6)的缺陷，即使是在可见光图像上与正常部分的色差少的缺陷，也能够在红外透射光图像上呈现出缺陷部分与正常部分的浓淡差，从而仅通过观察可见光图像的色差难以检测的缺陷也能够比较容易地进行检测。

摘要： 为了提供一种能够准确地测量塑料光纤(POF)的芯径的POF的芯径测量方法及POF的芯径测量装置、POF的缺陷检测方法及用于该POF的缺陷检测方法的POF的缺陷检测装置，具备朝向POF(1)的侧面照射光的光照射机构(2、2')、设置于相对于上述POF(1)与上述光照射机构(2、2')相反的一侧的摄像机构(3、3')、以及对由上述摄像机构(3、3')得到的POF(1)的图像数据进行处理来计算POF(1)的芯径的数据处理机构，将上述光照射机构(2、2')的发光宽度设为W，将上述光照射机构(2、2')的发光位置与上述POF(1)的侧面之间的最短距离设为D，将上述光照射机构(2、2')配置为使最短距离D相对于上述发光宽度W的比(D/W)为0.9～1.3。

摘要： 本发明公开了一种增材制造的缺陷检测装置、缺陷检测系统及缺陷检测方法，该缺陷检测装置包括激光发生机构、激光检测机构以及控制机构，控制机构分别与所述激光发生机构和激光检测机构连接，用于在增材制造过程中控制激光发生机构发射第一激光至增材制件，控制激光检测机构发射第二激光至增材制件以对第一激光产生的辐射信号进行检测，并接收激光检测机构反馈的检测信号。本发明能够实现对增材制件的缺陷检测，其结构简单易于实现，检测实时性较好、精度较高，并且能够避免增材制件的表面盲区的问题，有助于提高增材制件的成品质量。

摘要： 一种缺陷检测装置，用于检测复合绝缘子金具压接处的缺陷，所述缺陷检测装置包括一固定装置、一电磁激励源、一红外热像采集仪、一电磁屏蔽罩及一放置台，所述固定装置具有一空腔，所述电磁激励源及红外热像采集仪固定在所述空腔内，所述放置台置于所述空腔内，所述固定装置的外部设置所述电磁屏蔽罩，所述电磁激励源用于发射电磁激励信号于所述复合绝缘子金具压接处，所述红外热像采集仪用于采集所述金具压接处的红外热图信息。本发明还提供一种复合绝缘子金具压接处的缺陷检测系统及缺陷检测方法。

摘要： 提供了一种可以容易地估计材料缺陷的形状信息的材料缺陷检测装置、材料缺陷检测系统、材料缺陷检测方法和程序。一种材料缺陷检测装置，用于利用由磁传感器阵列测量的预定区域中的磁场分布来检测金属设备的预定区域中的材料缺陷，该材料缺陷检测装置设置有用于基于由磁传感器阵列测量的磁场分布计算预定区域中的磁偶极子的密度分布的磁偶极密度分布计算器，以及用于基于磁偶极子的密度分布计算预定区域中的材料缺陷的深度分布的深度分布计算器。

摘要： 本发明实施例提供了管道缺陷检测方法、管道缺陷检测装置和管道缺陷检测设备。管道缺陷检测方法包括：沿着管道的长度方向检测与磁感应强度有关的第一参数；确定所述第一参数是否超过预定阈值；将所述第一参数超过预定阈值的位置确定为管道的缺陷位置；和基于超过预定阈值的所述第一参数的数值确定管道的缺陷程度。通过根据本发明实施例的管道缺陷检测方法、装置和设备，可以基于与磁感应强度有关的参数来判断管道是否存在缺陷，以及根据该参数存在异常的位置来确定管道的缺陷位置，和根据该存在异常的参数的数值来确定管道的缺陷程度。这样，可以准确地检测出管道上的缺陷位置和缺陷程度。