轧辊
轧辊的相关文献在1965年到2023年内共计13336篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文2570篇、会议论文243篇、专利文献10523篇;相关期刊579种,包括北京科技大学学报、焊管、鞍钢技术等;
相关会议164种,包括2012全国轧辊使用与制造技术交流会、2011现代冶金轧辊技术学术研讨会、2008轧辊制造与应用国际研讨会等;轧辊的相关文献由17348位作者贡献,包括符寒光、蒋志芳、章成希等。
轧辊—发文量
专利文献>
论文:10523篇
占比:78.91%
总计:13336篇
轧辊
-研究学者
- 符寒光
- 蒋志芳
- 章成希
- 曹宇中
- 雷永平
- 邵黎军
- 张曌
- 许健
- 张杰
- 戴建方
- 张勇
- 吴江
- 邢建东
- 陈伟
- 肖连华
- 蒋卫平
- 张伟
- 孙梅
- 周国祥
- 李伟
- 范银芳
- 袁厚之
- 陈彬
- 黄金荣
- 王晓东
- 方勤波
- 王涛
- 苏海根
- 刘翔雄
- 向勇
- 肖万宏
- 刘行一
- 杨昱东
- 张国庆
- 张政龙
- 曹旭
- 王平
- 徐进
- 李聚良
- 赵泽明
- 刘伟
- 刘娣
- 张凝
- 杨德明
- 蒋云峰
- 阮棉教
- 付家双
- 许峰
- 许阿平
- 陈军闯
-
-
傅啟新
-
-
摘要:
圆钢表面裂纹的产生,通常是由多方面的原因造成的。排除冶炼等方面的原因,文章主要针对轧钢过程中圆钢表面裂纹的产生进行探讨。综合其表面裂纹产生的主要影响因素,通过调查分析可知,造成其表面裂纹等缺陷的主要原因可分为以下几点:钢坯加热达不到圆钢生产的质量要求、轧机孔型系统不合理以及轧辊本身的原因等三个方面。文章介绍了圆钢表面裂纹的简单概述;探讨了圆钢生产表面裂纹产生的主要原因;并以此为基础提出了相关解决对策。文章通过关于圆钢表面裂纹产生的主要原因及解决措施的探讨,希望为圆钢生产表面质量的改善提供一些简单思路。
-
-
-
万敏;
王晋涛;
李宝秀;
杨秀霞
-
-
摘要:
轧辊的硬度检测一般采用回跳式的肖氏硬度或里氏硬度检测。分析了在硬度检测过程中,硬度转换、检测仪器和试块以及轧辊表面状态对检测结果的影响,提出:应明确硬度检测的技术条件和要求,避免因不同硬度转换表带来的检测差异;在对轧辊进行硬度检测之前要选择合适的试块进行硬度计校验;轧辊检测前应严格按照标准要求进行清理,确保无油污、锈蚀;使用里氏硬度计检测应远离磁场干扰。
-
-
缪飞军
-
-
摘要:
二辊冷轧管机工具孔型传统的设计方法存在数学模型复杂、理论计算繁琐、实际应用性不强的问题。通过对孔型设计要点的分析,在“舍瓦金”孔型设计理论指导下,结合轧制工艺实践经验,文中提出了孔型实用性设计的方法和步骤。结合具体设计实例,为从事工具孔型的设计人员提供了一种便捷的实用性设计方法,具有较好的参考价值。
-
-
李兰兰(文/图);
康怡(文/图);
熊雪英(文/图)
-
-
摘要:
大家习惯称女行车工为“空姐”。2022年度“全国三八红旗手”胡春丽就是新余钢铁卷板厂的一名行车工。在狭小的行车驾驶室,胡春丽已度过了整整10年。虽然每天面对不断重复的酸轧机配辊、调轧辊上架、上磨床等工作,极为枯燥,但却容不得一丝马虎,因为这是保证酸轧机大动脉畅通的重要环节。
-
-
王锡灶;
张博涵;
李浩楠;
刘杰兵;
乔桂英;
肖福仁
-
-
摘要:
微合金化是细化高Cr铸铁轧辊的凝固组织、提高轧辊的性能和使用寿命重要手段。研究了Nb微合金化对高Cr铸铁轧辊组织和硬度的影响,并采用Thermo-Calc软件分析了Nb对高Cr铸铁凝固组织的细化机制,结果表明,Nb合金化能够显著细化高Cr铸铁的轧辊的凝固组织,提高轧辊的硬度。Nb微合金化对高Cr铸铁的组织改善作用取决于MC型碳化物析出温度及其对奥氏体和共晶M_(7)C_(3)碳化物的形核的促进作用。当Nb质量分数为0.5%时,高Cr铸铁轧辊硬度最大;进一步提高Nb含量能显著细化高Cr铸铁轧辊组织,但使硬度降低。
-
-
肖连华;
曹瑞荣
-
-
摘要:
分析了影响球墨铸铁轧辊质量的各种因素,从化学成分设计、温度控制、配料、球化处理、孕育处理以及过程控制等方面进行优化,总结了综合应用中频感应电炉熔炼铁液的质量控制技术。生产结果显示:改进工艺后,球墨铸铁轧辊芯部的球化率由70%左右提高到95%左右,牛眼铁素体体积分数明显增多,且分布均匀;铸件硬度符合72~78 HSD要求的上限,耐磨性较好;轧辊辊颈的抗拉强度达到520 MPa以上,较改进工艺前,抗拉强度提高了30%,过钢量也有一定程度的提高。
-
-
徐巍
-
-
摘要:
通过对轧辊用四列圆柱滚子轴承失效的外观检查分析,发现失效零件为滚动体。在对失效滚动体的硬度、金相和化学成分进行检验,均未发现材料问题。对此我们对滚动体微观几何精度进行检查,并依据检查结果,从滚动轴承运动规律结合轴承承载能力,找出轴承失效原因。针对此问题提出改进建议,提高了轴承的寿命及可靠性。
-
-
李红伟
-
-
摘要:
本文首先对企业激光处理轧辊的现状进行简要阐述;其次,明确轧辊的主要材质和轧辊需要的工作条件;再次,重点分析利用激光强化轧辊的主要技术;最后,探讨激光表面强化技术在轧辊未来的应用前景。希望通过文章的分析和研究,为今后钢管厂利用新型激光表面强化技术强化轧辊提供一定的借鉴。为相关学术领域的发展丰富理论基础。
-
-
黄碧其
-
-
摘要:
从减小辊压机的轧辊挠度变形的方向,解决辊压极片横向厚度一致性问题。分析轧辊挠度变形机理,通过改变轧辊材质,预弯辊型控制,加工凸度辊型和轧辊表面处理技术等方法,减小不同工况下的轧辊挠度变形。同时介绍不同辊压机和实际生产案例,找到适合的辊压极片横向厚度一致性解决方法。
-
-
-
尹贵乐;
于冠东;
孙晖;
刘轩;
刘健;
黄建勇
- 《中国金属学会轧钢分会钢管学术委员会七届一次年会》
| 2016年
-
摘要:
对于轧辊的整个生命周期,通过不同部门从入厂检测到加工,从上线调整与使用,从设备与热工具匹配程度,从轧制质量到磨损状态,从轧制数量到改车深度等全方位、多角度对轧辊进行数据汇总,形成以轧辊生命周期为中心,多科目、多成因相互关联的逻辑关系网络,同时借助大数据分析的方法,可以得出不同部门在不同条件下所能了解到的涉及本部门的因果逻辑,从而利用数据分析找到影响产品质量的细节因素,针对性的进行改善和课题攻关,形成全员参与精益改善的氛围,达到产品质量提升的目的.轧辊全生命周期管理数据模型的创建和运用对无缝管产品质量和生产成本有很好的数据指导意义。
-
-
-
沈彦文;
罗云东
- 《第十四届全国无损检测新技术交流会》
| 2016年
-
摘要:
根据超声波检测原理,结合轧辊检测对象的特殊性,本文研究了轧辊数据处理分析模型、探头耦合方式和探头随动等多项技术难题,最终研制了轧辊超声波自动检测系统.经过现场实验,验证了轧辊超声波自动检测的有效性和可靠性.
-
-
-
-
Lu Tao;
卢涛
- 《2015第十三届中国电工钢学术年会》
| 2015年
-
摘要:
薄规格高磁感取向电工钢(HiB),主要是指0.23mm、0.20mm等规格.目前,从国家电网获得的信息看,国家将大力推广新型节能变压器,对电工钢的性能、厚度等都有了新的需求,0.23mm的取向电工钢是未来需求的重要之一.本文主要针对薄规格高磁感取向电工钢所用轧辊和纵剪机组圆盘剪刀具的质量进行研究,重点介绍了武汉昊立工程技术有限公司生产的轧辊和纵剪机组圆盘剪刀具的特点及水平,并与国内外同类产品加以对比.
-
-
-
-
俄家齐
- 《2015年全国堆焊再制造技术学术会议》
| 2015年
-
摘要:
在钢铁行业中,为了降低成本,大都对流水线的轧辊进行堆焊修复.而这种堆焊中对工艺参数进行控制尤为重要.对堆焊工艺的各种参数进行无一遗漏的集中而精确的进行控制,称之为计算机集合参数控制.放弃了PLC控制,转向使用CNC控制,为了精准地控制埋弧焊的线速度。首先是Va辊面旋转线速度=N(辊转速)×R(辊半径)。堆焊层数增加,即堆焊辊半径会增加,为了维持恒定的线速度Va必须随着半径变大而相应地减低旋转速度Nova辊面旋转速度与堆焊机头轴向移动速度Vx合成的速度是所需要的辊面堆焊线速度V。这时采用计算机实时速度控制是适当的,用CNC控制领域的行话来说,这是一种直角三座标系统下的柱面参数运动控制。一台机器有一个旋转轴旋转运动参数,一个堆焊机头有XYZ三个坐标的移动运动参数(一个是机头沿轴向左右移动,一个是机头关乎层厚的上下移动,一个是机头关乎焊接提前量的前后移动)。一个堆焊机头的数控堆焊机要有四个可控制的运动轴,最低要有三联动控制,二个堆焊机头的的机器要有七轴五联动控制。对于堆焊电源,放弃降特性控制与平特性控制,追求恒流且稳压控制,-恒定焊接电流的同时稳定焊接电压,这样焊接输出功率将非常精准地稳定下来。这样焊接电压与焊接电流就是二个必定控制的参数,通过合成,产生一个新的参数,即焊接功率参数。这三个电参数也必须归属计算机控制。焊接送丝机头,使用CPU将送丝电机转速关联着焊接输出功率,实施恒速送丝控制。直白一点,送丝机的送丝速度直接跟随焊接输出功率,实施近乎恒速送丝的控制。这样,送丝速度这个参数,也归属计算机控制。这时,如果送丝速度近乎恒定,事实上会有一个结果参数即单位时间里的熔融量参数(熔融率),它会导致另一个可计算得的层厚参数,在计算层厚参数时,可以借用用计算机的系统时钟,直接得到堆焊工作时间参数。