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永磁铁氧体预烧料的粉磨工艺与磁性研究

         

摘要

采用不同工艺对永磁铁氧体预烧料进行粉磨处理,以平均粒度测试仪结合沉降法比较颗粒料粒度及其分布,利用永磁铁氧体标准测量装置及压力试验机对产品相关磁性能进行检测.结果表明:与传统粉磨工艺相比,在2个阶段中不同速度、钢球直径、料-球-水质量比的粉磨工艺的球磨效率提高22%,成型周期缩短8%以上,磁体的综合合格率提高7.6%以上,产品承受负荷极限压强增大8.3%;磁体的剩余磁感应强度、内禀矫顽力分别增大1.17%、4.4%;成型用料浆的空隙率、生坯密度、磁体的显微结构等也均得到明显的改善.

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