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连杆铣槽夹具的结构特点及其设计

         

摘要

@@图 1所示,是连杆 2端面均布 8槽的铣槽工序图。在批量生产中,这类另件的传统铣槽方法采用分度机构在 1次装夹中加工,夹具结构比较复杂,尽管可以保证每端面 4槽的位置精度和角度公差等要求,但装夹不方便,生产效率低。针对上述缺陷,笔者经研究,设计了 1套铣槽夹具,采用 2次装夹工件,用菱形销定位的方法完成铣削加工,可以满足另件的尺寸和位置精度要求,保证产品质量,提高生产效率。 rn 1加工工艺分析: rn 工件已加工过的大小头孔分别为 42 6 和 15 3 , 2孔中心距为 57± 0 06mm,大小头厚度均为 14 3 mm。在加工槽时,槽的宽度由刀具直接保证,而槽口的深度和位置则和设计的夹具有关。槽口位置包括 2方面的要求: (1)槽口的中心面应通过 42 6 mm的中心线,但没有在工序图上提出,说明此项要求精度较低,可以不作重点考虑。 (2)要求槽口的中心和 2孔中心线所在平面的夹角为 45°± 30′。为保证槽口的深度 3 2 mm和夹角 45°± 30′需分析与这 2要求有关的夹具精度。

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