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Al_(2)O_(3)/Ni-P-SiC复合涂层组织与性能的研究

         
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目的 采用化学复合镀技术对微弧氧化进行封孔,进而得到抗烧蚀性能优良的 Al_(2)O_(3)/Ni-P-Si C 复合涂层。方法 通过采用扫描电镜(SEM)、光学金相显微镜(OM)、显微硬度仪(Microhardness Tester)、X 射线衍射仪(XRD)、氧–乙炔烧蚀试验(Oxy-Acetylene Ablation Test)等方法,对复合涂层的表面形貌、截面形貌、厚度、显微硬度、物相和抗烧蚀性能等进行分析。结果 陶瓷层原始表面完全被化学镀层覆盖,所制得的复合涂层厚度均匀,化学镀层与陶瓷层紧密嵌合。镀液中的 SiC 浓度对镀覆的速度、镀层中 SiC 粒子的共沉积量有着较大的影响。当粒子质量浓度为 16~20 g/L 时,颗粒的共沉积量较大。化学复合镀 60 min可以得到厚度 20 μm 左右的 Ni-P-SiC 镀层,SiC 颗粒分布均匀。当镀液中 SiC 质量浓度为 16 g/L 时,镀层具有最高的硬度。对比未处理、仅微弧氧化和Al_(2)O_(3)/Ni-P-SiC 复合涂层试样,Al_(2)O_(3)/Ni-P-SiC 复合涂层试样具有最佳的抗烧蚀性能。结论 Al_(2)O_(3)/Ni-P-SiC 复合涂层均匀、致密,具有良好的抗烧蚀。

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